660 MW超超临界锅炉高温过热器爆管原因分析

针对某电厂660 MW超超临界锅炉高温过热器长期过热爆管的现状,利用排除法对高温过热器长期过热的所有原因进行分析,最终得出高温过热器长期过热爆管最可能的原因为异物堵塞.     

某电站锅炉高温过热器管屏泄漏原因分析及对策

文章通过爆管宏观检查与分析、化学成分分析、微观组织分析、硬度检验和力学性能试验等分析某电站锅炉T91钢高温过热器泄漏的原因,并提出了相应的建议和对策。分析结果显示该T91钢高温过热器管失效的原因是因管屏长期过热后外径蠕变应变偏高、组织老化、硬度偏低、力学性能下降,同时弯管处易存在氧化皮堵塞和弯曲应力作用,最终发生爆管。     

田集电厂#1炉氧化皮产生的原因与防范措施

淮沪煤电有限公司田集发电厂自#1炉2007年7月投产以来,先后发生了多起爆管事件.其中末级过热器爆管5次,高温再热器爆管3次,成为影响安全生产的首要问题.本文通过分析研究锅炉氧化皮形成、剥离及堵塞机理,探讨从运行控制、设备改造等方面控制氧化皮形成的措施,方案.     

高温过热器壁温计算模型及寿命估算

针对华能阳逻电厂４ 号锅炉高温过热器超温爆管问题,建立壁温计算模型,以计算壁温及蒸汽流量偏差,分析爆管原因,并对过热器剩余寿命进行估算．     

高温过热器壁温计算模型及寿命估算

针对华能阳逻电厂４号锅炉高温过热器超温爆管问题,建立壁温计算模型,以计算壁主蒸汽流量偏差,分析爆管原因,并对过热器剩余寿命进行估算。     

某电站锅炉前屏过热器爆管原因分析

通过对锅炉前屏过热器爆管管段进行宏观检测和金相、力学性能分析,结合锅炉的实际运行参数,找出造成前屏过热器爆管的原因,制订切实可行的措施,从而减少锅炉受热面管的爆管次数,提高机组运行的安全性与经济性。     

低温段过热器管爆裂原因分析

通过宏观检查, 化学成分分析, 机械性能测试, 金相检验和X 射线衍射等试验检测方法, 对锅炉运行过程中低温段过热器管爆裂原因进行了分析。结果表明, 爆管断口为胀开式爆口, 为典型的塑性断口, 具有高温瞬时过热爆管特征。过热器管子结构尺寸、内部阻力系数及热负荷不均匀, 将会产生热偏差。但由于管子之间的受热面积差异很小, 过热器的热偏差主要由于吸热不均匀和流量不均匀造成。经检验, 低温过热器管内、外壁附着结力较强的氧化物, 管间积灰, 导致热偏差产生。一旦管壁过热不仅加速氧化腐蚀速率, 且急剧恶化管材性能。同时,低温过热器长期高温运行, 组织已出现珠光体球化现象, 管材高温承载能力降低。当管壁强度无法承受管内蒸汽压力时, 导致低温过热器管爆裂。     

NG-901FA-R余热锅炉高温过热器爆管原因分析及探讨

杭州华电半山发电有限公司1、2、3号燃气机组NG-901FA-R余热锅炉由杭州锅炉厂设计制造,受热模块高压过热器高温段的T91管焊缝多次发生裂纹泄漏,至今已多次更换短管.余热锅炉受热模块高压过热器高温段爆管原因进行详细分析,并针对解决高过2爆管问题的多种方案进行探讨,对已实施的方案进行检查评估.     

超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落原因分析

简述了锅炉高温受热面氧化皮形成及剥落原因,结合国投宣城发电有限责任公司#1炉末级过热器管氧化皮检测实例,提出预防和控制锅炉高温受热面管氧化皮脱落并堵塞爆管的对策。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落原因分析

简述了锅炉高温受热面氧化皮形成及剥落原因,结合国投宣城发电有限责任公司#1炉末级过热器管氧化皮检测实例,提出预防和控制锅炉高温受热面管氧化皮脱落并堵塞爆管的对策。     

国产TP347HFG奥氏体不锈钢氧化皮问题分析及预控措施

对某电厂2×660 MW超超临界机组锅炉后屏过热器使用国产TP347HFG奥氏体不锈钢投产约6个月即发生大面积氧化皮脱落问题进行了分析, 并给出了相应的预控措施。认为国产TP347HFG奥氏体不锈钢在制作工艺上还有待优化和提高; 并建议国产TP347HFG奥氏体不锈钢用于超(超)临界锅炉高温受热面管材必须做内壁喷丸处理, 防止氧化皮脱落导致爆管事故的发生。另外, 认为给水加氧未采用自动投加可能是促使氧化皮提前脱落的另一重要原因。     

超超临界锅炉过热器管超温蠕变应力松弛规律研究

超超临界锅炉高温过热器集箱出口区域的过热器管易处于超温运行的环境,产生蠕变应力松弛导致材料失效.基于Norton蠕变模型,以烟气温度750℃、蒸汽温度600℃、蒸汽压力26 MPa的运行工况,模拟T91过热器管壁在长时间热诱导中产生的应力松弛行为及蠕变分布.模拟结果显示,过热管应力松弛现象首先发生在管内壁面,随着时间累...     

600MW机组锅炉大修酸洗及经济性评价

对600MW机组锅炉实施A级检修后,将大部分锅炉水冷壁、省煤器管进行更新,过热器系统进行部分更新。为了有效地清除管道内的氧化物、污垢、焊渣、金属锈物等,确保锅炉运行中有良好的水汽品质,使机组启动顺利进行,采用缓蚀柠檬酸循环清洗、开路水冲洗、稀柠檬酸漂洗、过氧化氢(H2O2)循环中和钝化等综合化学清洗技术工艺,并选用对锅炉钢材可能出现的点蚀现象有较好抑制作用的缓蚀剂,对锅炉水冷壁、省煤器管、过热器系进行酸洗。通过酸洗在管路内壁形成钝化膜,防止金属传热不良与垢下腐蚀。锅炉酸洗后,从满负荷正常启动到水汽品质合格的过程共用了99h,节省了59 h,缩短了启动时间,节省了资金,优质地完成了全厂的生产计划。     

异种耐热钢管焊接接头早期失效的调查和分析

针对某电厂异种钢焊接接头高温早期失效的过热器管件进行了调查研究和失效分析。研究表明，早期失效的主要原因是严重的焊接缺陷及材质问题，以及受高温、应力、腐蚀等因素影响而形成的裂纹。同时提出了提高接头寿命的主要措施。     

过热器管束爆管原因分析

分析了过热器管束爆管的原因。并根据实践经验,给出了防止爆管的措施.     

电站锅炉过热器壁温的改进计算方法

建立了锅炉过热器流量分配的非线性数学模型。该模型的经验参数较少,具有较高的计算精度,并且可以求出管子中工质流量。此方法克服了目前常用的电站锅炉壁温计算方法中校核点工质流量与热负荷并不一定互相对应的缺点。针对蒲城电厂330MW塔式燃煤直流锅炉过热器1的改造方案,利用提出的方法计算了100％与50％锅炉运行负荷下危险部位的壁温,结果表明,所有校核点的壁温都小于管材最高允许温度,计算方法是可行的。     

新型高温防腐电喷涂技术在锅炉上的应用

为解决蒸汽锅炉过热器管在使用过程中存在高温腐蚀和磨损的问题,炼化公司热电厂对锅炉过热器管采用超音速电弧喷涂45CT合金,过热器管增加涂层后运行近两年效果良好,大大延长了使用寿命.该技术方法可靠,在行业内具有较大的推广价值.     

电站锅炉对汽轮机汽门“快关”适应性初步分析

锅炉对压力和温度变化的承受能力,是机组实施“快关”技术中的一个重要问题。本文在建立压力通道和调节阀数学模型的基础上,以元宝山600MW 汽轮发电机组为例,分析计算了“快关”过程中锅炉系统压力和温度的变化及过程对强度的影响。当汽门快速关闭、闷缸时间不超过0.5秒时,过热器及再热器内压力变化不足以对锅炉安全构成严重威胁,汽温升高率约1℃/秒。