AP1000空气导流板垂直密封件制造质量控制研究

通过三门1#堆AP1000空气导流板垂直密封件制造的质量控制，总结了垂直密封件在制造过程中影响产品质量的两个技术难点，其一是折弯精度对产品质量的影响；其二是焊接变形对产品质量的影响。通过分析，确定了影响折弯精度和焊接变形的关键要素，提出了相应的控制方法。产品制造实践证明了这些变形控制方法的可行性和有效性，从而确保了产品的质量。本文总结的折弯精度控制和焊接变形控制方法对其他中厚型碳钢钢板在制造过程中的变形控制也有一定的借鉴意义。     

基于材料参数检测的板料回弹预测方法

回弹是影响钣金成形质量的主要因素之一,对钣金折弯回弹的准确预测和有效控制是提高折弯成形精度的关键.在分析弯曲成形及弹复过程的理论解析基础上,开发一种应用于高精度V形自由弯曲成形的折弯系统,基于单向应变和小变形假设,建立折弯成形及回弹的理论模型,利用成形过程中测得的折弯参数计算得到材料的性能参数值,进而确定最终的折弯深度.通过计算结果与实验结果的对比,验证了该方法的可行性与有效性,为板料折弯成形的回弹控制提供了一种有效途径.     

高速动车组转向架构架的焊接变形控制措施

通过对高速动车组转向架构架制造过程中产生焊接变形的原因分析,归纳出影响焊接变形的因素,并提出控制焊接变形的若干措施,以期提高焊接构架的制造质量.     

圆形料场堆取料机中部回转平台焊接工艺及质量控制

中部回转平台作为圆形料场堆取料机运行过程中的主要受力部件,其制作难度及焊接任务量大,主要表现为钢板组件多,焊缝数量多,制作过程中若焊接工艺、质量控制任何一项出现问题,该结构极易产生变形及缺陷,修补难度大,甚是无法修补。因此,针对某圆形料场堆取料机中部回转平台具体结构进行分析,总结出一套合理的焊接工艺及对关键部位的质量控制措施。通过实践证明,可有效地控制中部回转平台的焊接变形,保证焊接质量,为同类设备产品的制造提供参考与借鉴。     

塔式起重机钢结构的焊接质量与焊接工艺

介绍通过合理设计、控制焊接应力、变形和采用合理的焊接工艺,来确保塔机钢结构的焊接质量,并以起重臂为例,介绍了焊接工艺与工装,对结构件的制造具有指导作用。     

压力容器制造过程中的焊接质量保证

焊接是压力容器制造的关键环节,焊接质量决定了压力容器的质量.在检验产品时,难以全面检验焊接质量,因为焊接质量是体现在产品整个制造过程中,即使最尖端的无损检测技术也不能检验焊缝的所有质量.因此,压力容器制造过程中的焊接质量保证尤为重要.     

机械加工精度的影响因素分析及其措施

机械加工的精度对机械产品的性能影响非常重要,但是在机械加工的过程中,加工精度往往会受到很多因素的影响,如加工原理误差、机床误差、加工过程中的受热变形等等,所以,如何在机械加工过程中提高加工精度保证加工质量是一个值得研究的话题.文章通过对机械工程精度影响的不同因素进行分析,总结出一些提高机械加工精度的措施.     

薄壁零件的制造工艺研究现状

薄壁零件制造过程中的变形控制研究是现代制造领域的重要课题。介绍了薄壁零件的结构特点,分析了加工变形的影响因素,表明材料与结构、装夹工艺、切削力与切削热、以及残余应力是造成薄壁零件变形的主要原因。并在此基础上总结了相应的控制方法,给出了相关技术的发展趋势。只有考虑薄壁件全局的影响因素,结合理论建模、仿真分析和试验相结合的手段才能更好地进行薄壁件产品加工变形的分析与控制,提高薄壁件量产的成品率和加工质量,为控制薄壁零件变形提供了依据。     

转台钢结构底板的焊接变形与矫正

以中大吨位转台为例,说明转台底板的焊接变形情况和控制难点,以及如何利用改造后的液压机对变形底板进行机械矫正,提高结构件的制造质量和改善工艺过程。     

焊接热源局部坐标移动曲线路径建模方法

为解决轨道客车转向架构架的制造及应力变形分析中,遇到的曲线动态焊接热源建模难度大、难以实现的问题,根据焊接结构特征,研究了空间复杂焊接路径热源建模理论,定义了焊接热源坐标移动模式。据此,只需通过简单的参数输入和Ansys软件操作即可完成曲线路径动态焊接的热源建模。设计了平面曲线路径、空间曲线路径和转向架复杂模型焊接热源加载方法。本文提出的移动热源模型和焊接曲线路径实现方法,是利用数值模拟研究焊接路径,在加深对焊接过程的理解的同时,可设计选择合理工艺,控制残余应力和变形,从而实现高效、优质的焊接过程仿真。     

阻焊式双工位金属叠层制造关键工艺研究

研究金属叠层制造中激光切割、电阻焊接和带料运动控制等关键工艺.以302不锈钢为成形材料进行切割实验表明,激光器功率为85 W,切割速度为190 mm/min时切割效果最优.通过焊接电流对比,结合焊接电流对接头质量定量变化和金相组织形貌变化考察,确定焊接电流为2 700 A时焊接效果最优.为确保焊接的精准性,探讨带料运动控制机械结构及速度控制要点.采用0.1 mm厚的302不锈钢焊接10层,进行3维金属实体成形实验,结果表明,所制造的金属零件层与层之间达到完全冶金结合,结合强度超过600 MPa,用该模具注塑的塑件表面尺寸精度和光洁度均达到使用要求.     

统计过程控制在传感器生产中的应用

为了提高传感器制造的工艺水平,批量生产高质量、高可靠性的产品,对传感器生产过程实施统计过程控制(SPC)研究.在“可靠性是设计和制造出来的”基本观点基础上,提出了高质量的元器件是由统计受控的高水平生产线生产,而不是“挑选出来”的观点,把统计过程控制方法应用到生产工序中,监控产品制造工艺,保证工艺过程稳定受控,促进工艺优...     

组合工字板梁的焊接变形的预测与控制

针对组合工字板梁的焊接变形问题,选定了翼缘总角变形、总收缩以及不等宽翼缘的弯曲变形来进行预测,并采用一些工艺措施加以控制,确保满足设计需要的构造要求以及焊接质量,保证了板梁的制作质量。     

液态异步轧挤制备合金半固态坯机理

对SCR法能高效制备半固态坯基础上,进行了力学分析,认为它是一种异步轧挤的过程,能有效地对正在凝固的枝晶体进行剪切变形,以实现弯曲、分离和破碎的非枝晶组织形成过程;同时,将该过程与集成压合复合,以满足半固态成表大型制件对坯料的需求。     

距离判别分析法在产品质量控制中的应用

为提高多个观测变量的质量监控,在统计过程控制(SPC)方法的基础上提出了一种距离判别分析方法.该方法首先对SPC的过程监控图进行改进,并建立产品质量分类模型; 然后对影响产品质量的因素进行分析,并通过仿真实验测试该方法的效果.仿真实验显示,该方法能较好地将产品质量分为4个等级,且分类正确率优于常见分类方法,因此此方法在产品质量控制中具有良好的应用价值.     

螺母与钢,镀锌和镀铝薄板凸焊的研究

本文根据机械标准件行业新开发的焊接螺母技术要求,先后对DIN928方形螺母、DIN929六角形螺母与厚度0.5～4mm钢板,0.5～2mm镀锌和镀铝薄板进行了凸焊性能试验研究。试验结果表明,凸焊工艺稳定,凸焊接头质量良好。接头的抗扭强度达到和超过了DIN928,DTN929标准。从系列试验中获得了最佳凸焊工艺规范和技术措施。     

氙气闪光灯电极对焊工艺研究

随着人们对拍照质量的要求不断提高,氙气闪光灯的核心部件——电极的尺寸也更趋向精细。传统的焊接方式难以达到新的要求,故研究氙气闪光灯电极对焊工艺有着现实意义。将传统的横向对焊改成竖向对焊;改进镍丝切刀的设计,提高切口端面质量;并将传统的酒精保护方式改为氢氮混合气体保护。结果表明,新的对焊工艺在焊接结子外观质量、焊接牢度、金相组织等方面都有了显著的改进。