绿色化制备硫酸铁铵条件的探讨

用铁粉和稀硫酸反应制备硫酸亚铁,再用双氧水作氧化剂、铁氰化钾作指示剂制备硫酸铁,最后加入饱和硫酸铵,经过蒸发、冷却、结晶、抽滤制得硫酸铁铵产品。确定了硫酸浓度为3 mol/L,搅拌速度为870 r/min,制备硫酸亚铁反应温度为95℃,制备硫酸铁铵反应温度为45℃和制备硫酸铁铵溶液酸度为pH≤0.5的最佳条件。     

可擦拭型丙烯酸酯压敏胶制备工艺优化

目的：为提升丙烯酸酯压敏胶的可擦拭性以及粘性,确定丙烯酸酯压敏胶制备的最优工艺。方法 ：将试验所采用单体、引发剂、链转移剂和乙醇均匀混合制备丙烯酸酯树脂,将交联剂加入所制备丙烯酸酯树脂中完成丙烯酸酯压敏胶制备。结果 ：AMPS用量为7 wt%,反应时间为20 s,反应温度为85℃,搅拌速度为210 r/min时,所制备丙烯酸酯压敏胶可擦拭性较优,具有最佳的综合性能。结论：采用优化后工艺所制备可擦拭型丙烯酸酯压敏胶性能具有很大优势,同时具备可用水擦拭的能力。     

环保型变色涂料制备及其在景观设计中的应用

针对溶剂型变色涂料在制备和应用中的污染问题,提出一种以环氧树脂改性为成膜物的环保型变色涂料。本实验是以有机硅、环氧树脂以及丙烯酸单体为基础原料,利用聚合反应制备的有机硅改性环氧丙烯酸乳液为基础,以氯化钴为颜填料制备出一种环保型变色涂料。通过涂料的性能测试,研究了制备该涂料的最佳比例,实验结果为:在颜基比为2.8、变色颜料含量为19.37%,涂刷厚度80μm,颜填料研磨时间1.5h时制备出来的涂料,性能较为稳定,符合国家变色涂料制备标准。制备出来的涂料变色温度为41℃,变色时间为60s。     

从Lyocell纤维制备纳米纤维素

介绍了利用Lyocell纤维结构上的特点制备纳米纤维素的研究。包括以Lyocell纤维为原料,在机械外力作用下制备纳米纤维;在酸和氧化物作用下制备纳米球;以Lyocell凝胶为原料制备纳米球。     

纳米CaCO3/NR复合材料的制备研究

研究了乳液共沉法制备纳米CaCO3/NR复合材料的制备工艺。结果表明,乳液共沉法制备的复合材料的力学性能优于机械直接共混法制备的复合材料的力学性能。当搅拌时间为60 min,胶乳浓度为20%,纳米CaCO3用量为20～30份时,可制备出力学性能较好的纳米CaCO3/NR复合材料。     

粉煤灰合成沸石行业发展趋势专利分析和展望

文章对与粉煤灰合成沸石制备方法相关的专利申请时间分布、申请人状况以及主要制备方法进行了分析和探讨。研究表明,高校和科研单位为该领域主要研究群体,水热法、碱熔法等制备方法为我国目前专利申请中制备粉煤灰合成沸石的主要方法选择,同源粉煤灰制备方法研究以及非水热制备方法可能成为今后粉煤灰合成沸石行业的主要发展方向。     

制备色谱分离纯化桑叶提取物的研究

选取桑叶中高附加值的活性成分异槲皮苷,以异槲皮苷制备率和纯度为评价指标,应用制备色谱技术,考察流动相体系及比例、流速和进样量等影响因素对异槲皮苷分离纯化的影响,通过分析、检测制备样品成分,开展高纯度异槲皮苷制备的效益分析。结果表明,异槲皮苷分离纯化的最优条件为:V_(乙腈)∶V_水=20∶80,进样量10 mL,流速20 mL/min时,异槲皮苷制备率26.36%,纯度为98.78%;同时可得绿原酸制备率30.37%,纯度为99.48%,芦丁制备率19.51%,纯度为98%和紫云英苷制备率11.47%,纯度为98%,为桑叶资源化及高值利用提供实验支撑。     

正交优化水飞蓟素固体分散体制备工艺研究

探究了制备水飞蓟素固体分散体的最佳工艺,通过溶剂法制备其固体分散体,用正交设计实验对水飞蓟素-SD制备工艺进行优化。以水飞蓟宾20 min内的累积溶出率为评价标准,确定最佳制备工艺。通过正交实验和方差分析得出,溶剂法制备水飞蓟素固体分散体最佳工艺条件是:以甘露醇为载体、载体用量为主药的6倍、乙醇浓度为80%、制备温度为30℃时,制备得到的固体分散体溶出速率和累积溶出率较好。     

国际石墨烯制备技术研究热点和前沿态势分析

石墨烯的应用前景使其备受重视,现有制备方法得到的石墨烯产品差强人意,为突破石墨烯产业化瓶颈,从材料制备入手,分析其制备技术研发态势,创新制备技术十分必要。以WOS数据库中2006～2017年石墨烯制备技术相关文献为研究对象,从信息计量学角度,利用可视化软件CiteSpaceⅢ,结合石墨烯产业化现状从时间分布、研究热点和前沿方面进行计量和可视化对比分析。结果发现,石墨烯制备技术还处于成长阶段,纳米复合材料、氧化石墨烯和碳纳米管复合材料的制备为研发热点,研究前沿为大面积制备墨烯基薄膜、膨胀石墨和功能化石墨烯的制备。     

格列齐特脂质体的制备及质量评价

采用薄膜分散法制备格列齐特脂质体,以粒径和包封率为考核指标,通过单因素实验和正交实验优化制备条件,测定最优条件制备格列齐特脂质体的平均粒径和包封率。确定最优制备条件为:药脂比1∶10(g∶g)、超声时间10min、成膜温度60℃、缓冲液pH值6。所制备脂质体的平均粒径为(108.3±12.4)nm、包封率为(72.19±3.6)%、平均Zeta电位为(-40.8±2.3)mV,且在4℃下保存稳定性好。电镜照片显示,所制备脂质体圆整度好、粒径均一、无粘连。表明采用薄膜分散法制备格列齐特脂质体工艺稳定,质量可控。     

不同碳酸盐沉淀剂热分解法制备纳米氧化锌

以硝酸锌为锌源,分别以碳酸钠和碳酸氢铵为沉淀剂,采用热分解碱式碳酸锌工艺制备纳米氧化锌。通过热重分析、晶型测试、平均粒径测试、微观形貌观察等系列对比,分析了以两种碳酸盐为沉淀剂制备氧化锌的过程,建立了生长动力学方程,对比了微观形貌和分散状态。实验结果表明,以碳酸氢铵为沉淀剂制备的前驱体在煅烧温度为200 ℃后直接生成纳米氧化锌,而以碳酸钠为沉淀剂制备的前驱体在煅烧温度为200~250 ℃时先生成碳酸锌然后在300 ℃时完全转变为氧化锌;两种沉淀剂制备纳米氧化锌的生长过程符合不同指数方程生长关系,以碳酸钠为沉淀剂制备纳米氧化锌的生长满足方程y=2.775 04e^{0.004 76x},而以碳酸氢铵为沉淀剂制备纳米氧化锌的生长满足方程y=5.152 96e^{0.002 85x},对比来看以碳酸氢铵为沉淀剂制备纳米氧化锌在相同温度下得到的晶粒尺寸要小;从粒度分布和透射电镜观察分析,在相同温度下也是以碳酸氢铵为沉淀剂制备的纳米氧化锌的粒径较小。     

制备色谱分离纯化桑叶提取物的研究

选取桑叶中高附加值的活性成分异槲皮苷,以异槲皮苷制备率和纯度为评价指标,应用制备色谱技术,考察流动相体系及比例、流速和进样量等影响因素对异槲皮苷分离纯化的影响,通过分析、检测制备样品成分,开展高纯度异槲皮苷制备的效益分析。结果表明,异槲皮苷分离纯化的最优条件为:V_(乙腈)∶V_水=20∶80,进样量10 mL,流速20 mL/min时,异槲皮苷制备率26.36%,纯度为98.78%;同时可得绿原酸制备率30.37%,纯度为99.48%,芦丁制备率19.51%,纯度为98%和紫云英苷制备率11.47%,纯度为98%,为桑叶资源化及高值利用提供实验支撑。     

煤矸石制备絮凝剂研究进展

煤矸石制备的絮凝剂正逐步得到应用,近年来的研究重点主要集中在制备复合型无机高分子絮凝剂。综述了当前以煤矸石为原料制备絮凝剂的研究状况,着重阐述了制备流程,展望了煤矸石制备絮凝剂的应用前景。     

微通道内载紫杉醇固体脂质纳米粒制备及工艺优化

目的:制备载紫杉醇固体脂质纳米粒。方法:微通道内采用溶剂扩散法制备脂质纳米粒,并通过正交优化制备工艺。结果:制备的纳米粒稳定性良好,平均粒径为(129.87±2.91)nm,包封率为(3.11±0.06)%,载药率为(43.67±0.24)%。结论:本研究制备的载药固体脂质纳米粒载药特性与重复性良好。     

汽油脱硫吸附剂的制备及性能评价

为达到深度有效脱硫的目的,文章以分子筛NaY为载体,采用共沉淀法制备了汽油吸附脱硫的吸附剂Ni/Y,考察了Ni/Y的制备条件对脱硫效果的影响。适宜的制备条件为活化温度400℃,还原温度400℃,Ni负载量为30%。在上述制备条件以及吸附条件下,吸附剂的破点吸附量为1.5876 g-S/100 g吸附剂。     

天然鳞片石墨制备可膨胀石墨的工艺研究

以攀枝花天然鳞片石墨为原料,高锰酸钾和双氧水为氧化剂,硝酸、硫酸和高氯酸作为插层剂,制备膨胀石墨。实验发现较佳的膨化温度为950 ℃,并以此温度制备膨胀石墨。结果显示,以双氧水和硫酸制备的膨胀石墨其膨胀容积为130.97~221.80 mL/g;以高锰酸钾和硝酸制备的可膨胀石墨其膨胀容积为150.65~247.19 mL/g;以高锰酸钾和高氯酸制备的膨胀石墨,在干燥温度和时间分别为50 ℃和4~5 h时膨胀容积可达300 mL/g以上。实验还采用XRD和SEM对制备的膨胀石墨结构和形貌进行分析,测试结果发现膨胀石墨的结构完整,可用于进一步制备复合相变材料。     

SiO2凝胶及超细粉的制备与性能表征

以不同产地的粉煤灰为硅源制备SiO2凝胶及超细粉,确定制备的工艺条件。利用FT-IR激光粒度仪和XRD对制备的SiO2凝胶及超细粉进行分析与表征。实验结果表明:以粉煤灰为硅源制备的SiO2凝胶,表观效果:无裂纹,无气泡,胶体均匀。粉煤灰A和B制备的超细粉平均粒径分别达到93nm和59nm。     

高纯硅溶胶制备及在加氢精制催化剂中的应用

以市售硅溶胶为晶种,水玻璃为原料,采用离子交换及络合除杂等方法,制备了粒径为20~24 nm、质量分数为40%的高纯硅溶胶。分析了硅溶胶制备过程中的主要影响因素,即晶种浓度、反应过程pH、除杂过程络合剂选型。通过透射电镜（TEM）、纳米激光粒度仪、比表面积测试（BET）等方法对制备的高纯硅溶胶进行了分析。实验结果证明了该制备工艺的可行性。测试了制备的高纯硅溶胶在加氢精制催化剂中的应用效果。     

模拟体液法制备纳米级羟基磷灰石

以制备羟基磷灰石粉体的其中一种反应体系为研究对象,用模拟体液法制备纳米羟基磷灰石粉体。在此实验过程中,研究了反应温度、反应浓度和反应时间对羟基磷灰石粉体合成的影响。结果发现,制备纳米级羟基磷灰石的最佳工艺条件为:反应温度为60℃,浓度为15SBF,反应时间为10h。在此工艺条件下,制备的羟基磷灰石粉体的微观形貌为球形颗粒,平均颗粒直径为30nm。     

制备工艺条件对新型MoO_3/Al_2O_3-Al催化精馏元件酯化性能的影响

为了制备新型催化精馏元件,采用铝阳极氧化法制备了填料型Al2O3-Al载体,采用浸渍法制备了MoO3/Al2O3-Al催化剂。以乙酸乙酯的合成为模型反应考察了制备条件对酯化活性的影响。结果表明,催化剂适宜的制备条件为焙烧温度450℃,焙烧时间4 h,浸渍液质量分数2.2%,浸渍时间12 h,水封时间2.5 h,醋酸的转化率为62.09%,乙酸乙酯选择性100%。