螺旋多锥体旋流器在七角井铁矿选矿中的应用#br#

为解决西宁特钢博伦矿业公司七角井矿区选矿厂传统水力旋流器处理细粒矿物时分离效率低、合格粒级回收率低、沉砂夹细严重等一系列难题,以二段磨矿分级系统为研究对象,在充分研究分析的基础上,对原分级设备进行改进,采用FX400 GX B型多锥体旋流器进行分级。运行结果表明,螺旋多锥体旋流器改善了细粒矿物的分级效果,按-0.045 mm计的分级量效率由56.44%提高至64.91%,分级质效率由48.38%提高到57.02%;磨选系统处理能力提升了5.72%。螺旋多锥体旋流器对于细粒级铁矿磨矿分级具有很好的应用效果,有效改善了传统水力旋流器处理细粒矿物的不足。     

旋流连续离心分选机对赤铁矿的分级效率研究

旋流连续离心分选机是基于离心分选和水力旋流器原理开发的新型分选设备。研究采用旋流连续离心分选机,针对赤铁矿进行分级试验,计算并分析了设备在不同操作因子条件下的分级效率。结果表明,旋流连续离心分选机的给料压力、反冲水压力、沉砂口压力、溢流口压力对其分级效果均有明显影响。对-2×10~3μm赤铁矿分级的最佳操作参数为给料压力60~70 kPa,反冲水压力2~5 kPa,溢流口压力40~50 kPa,沉砂口压力45~50 kPa,获得沉砂产品中-2×10~3+150μm、-150+74μm和-74μm三个粒级的分级效率分别为80%~85%、64%~70%和25%~35%,分级效果较好。本研究对我国大量难选赤铁矿的分级提供了一种新的途径,并可为旋流连续离心分选机在矿物加工领域的进一步拓展应用提供一定借鉴。     

海王精细分级旋流器在某特大型铁矿细粒磨矿分级工艺中的应用

针对常规旋流器存在的分级效率低、循环负荷过高等问题,威海市海王旋流器有限公司研发了应用于高浓度、细颗粒、窄粒级分级的精细分级旋流器。该旋流器采用螺旋线进料、复合锥体等多项专利技术,并用于某特大型铁矿细粒磨矿分级工艺中,达到了提高分级效率、降低沉砂夹细量及减轻矿物过磨的目的,得到了更高的精矿品位,为系统提产创造了有利条件。     

旋流分级技术在矿物加工中的应用

分析了旋转流分离机理,以及评价旋流器分离性能的指标。介绍了旋流器在矿山磨矿分级、脱泥、浓缩、组合分级等工艺流程中的应用经验,分析旋流器在各应用过程中存在的问题及解决的方案,旋流器柱体、锥体、溢流管、沉砂咀、进料口等结构的改进对分离性能的影响,对改进现场用传统旋流器,提高分离性能有参考意义。旋流分级技术在矿物加工过程中有着广阔的应用前景。     

大山选矿厂Krebs gMax水力旋流器的应用研究

通过对φ660mm Krebs gMax水力旋流器应用研究,调整水力旋流器工艺参数,替代Krebs标准水力旋流器后基本解决了德兴铜矿大山选矿厂存在的溢流产品粒级组成不够合理、沉砂中细粒级含量偏高的问题,提高了分级效率,磨机台效提高5％。     

单、双溢流管旋流器流场特征及分离性能研究

普通旋流器完成一次分级只能得到细颗粒的溢流和粗颗粒的底流,无法实现窄粒级精细分级要求。为了使一次分级可以获得多个细粒径、窄粒级产品,提出了一种双溢流管旋流器,为探明旋流器内流场特 征及分离性能,采用数值模拟和试验研究对比研究了双溢流管旋流器和普通单溢流管旋流器内速度场、压力场、粒度场及分离性能。数值模拟结果表明：具有双溢流管结构的旋流器经过一次分离可以获取内溢流、外 溢流和底流3种粒级产品。相比于单溢流管旋流器,双溢流管旋流器的切向速度和内部静压力更大;径向速度、轴向速度和湍动能更小,说明双溢流管旋流器可以强化分离过程,有利于分离性能的提高。试验验证结果 表明：相较于单溢流管旋流器,双溢流管旋流器底流浓度降低了8.3个百分点,底流产率增大了3.25个百分点,内外溢流产品中-45 μm的颗粒累积含量增加了1.15个百分点,综合分级效率提高了1.26个百分点。研究 结果可为多产品窄粒级旋流分离装备及工艺的研发提供一定的参考。     

旋流器安装倾角和部分参数对其分级指标的影响

就水力旋流器安装倾角的变化、沉砂口的磨损以及给矿压力的变化对其分级指标的影响，在试验室进行了系统的研究，推导出一组计算倾斜安装旋流器的数学模型，还用计算机模拟试验推导出安装倾角的变化、沉砂口的磨损、压力的变化分别对旋流器分级指标影响的模型，并绘制了曲线，为当沉砂口磨损后，通过调节安装倾角来控制水力旋流器分级指标不变提供了理论基础。     

圆柱旋流器的研究

研究了圆柱形旋流器的结构参数对分级效率的影响，并与圆锥形旋流器做了对比，同时还研究了相同角锥比时，旋流器沉砂管直径和溢流管直径的不同组合、分离粒度、分配曲线和分级效率的变化、流量比对分级效率的影响。     

快速确定水力旋流器分离粒度的方法

在选矿厂,快速确定水力旋流器的分离粒度是必要的。本文采用直径为10cm的水力旋流器,对白砂物料进行了分级试验,研究了物料的沉砂含量和校正分离粒度d_(50)之间的相互关系。试验中,对于旋流器的沉砂口直径、溢流管直径、给料的固体含量和溢流管长度在较大范围内进行了研究,并导出了一个简单可靠的沉砂固体含量和d_(50)之间的关系式,预测数据和试验结果十分吻合。     

旋流器安装倾角和部分参数对分级指标的影响

对旋流器沉砂口的磨损，旋流器的安装倾角及给矿压力对分级指标的影响进行了系统试验，建立了相应的数学模型，解决了当沉砂口磨损后通过调节安装倾角和给矿压力保持旋流器分级指标不变的计算问题，为旋流器运行控制提供了理论依据。     

弧形溢流管对旋流器分离性能的影响

针对目前运行的旋流器存在短路流导致溢流跑粗的问题,提出了一种弧形溢流管旋流器,并进行了数值模拟和试验研究。模拟结果表明,利用溢流管的弧形结构将溢流口底端的过渡区域外移,实现过渡区域流体切线速度的提升,从而增加离心强度,将短路流引导至外旋流重新参与分离,达到抑制溢流跑粗的效果。试验结果表明,相同排口比下,弧形溢流管旋流器溢流-25 μm粒级含量和综合分级效率均高于直线形溢流管旋流器;试验用弧形溢流管旋流器在排口比为0.33时抑制旋流器溢流跑粗的效果最好,对应的溢流浓度为4.72%,溢流-25 μm粒级含量为98.37%,-25 μm计的综合分级效率为78.92%,高于直线形溢流管旋流器对应情况下的4.25%、96.86%和73.51%。     

德兴铜矿优化旋流器参数提升磨矿分级效率试验研究

为适应磨矿分级工艺的要求,开展了Φ838 mm分级旋流器工艺参数优化试验研究。试验结果表明,在沉砂嘴直径146 mm、溢流管直径343 mm、溢流管插入深度490 mm、旋流器工作压力0.50 kg/cm_²时,Φ838 mm分级旋流器分级效果最佳。在此条件下,旋流器的分级产品质量及分级效率均得到明显提升,其中溢流中－0.074 mm粒级含量为67.97%,比对比组旋流器提高了8.05个百分点;分级效率为58.30%,比对比组旋流器提高了6.89个百分点。     

弧形溢流管对旋流器分离性能的影响

针对目前运行的旋流器存在短路流导致溢流跑粗的问题，提出了一种弧形溢流管旋流器，并进行了数值模拟和试验研究。模拟结果表明，利用溢流管的弧形结构将溢流口底端的过渡区域外移，实现过渡区域流体切线速度的提升，从而增加离心强度，将短路流引导至外旋流重新参与分离，达到抑制溢流跑粗的效果。试验结果表明，相同排口比下，弧形溢流管旋流器溢流-25 μm粒级含量和综合分级效率均高于直线形溢流管旋流器；试验用弧形溢流管旋流器在排口比为0.33时抑制旋流器溢流跑粗的效果最好，对应的溢流浓度为4.72%，溢流-25 μm粒级含量为98.37%，-25 μm计的综合分级效率为78.92%，高于直线形溢流管旋流器对应情况下的4.25%、96.86%和73.51%。     

圆柱旋流器的研究

研究了圆柱形旋流器的结构参数对分级效率的影响,并与圆锥形旋流器做了对比,同时还研究了相同角锥比时,旋流器沉砂管直径和溢流管直径的不同组合、分离粒度、分配曲线和分级效率的变化、流量比对分级效率的影响。     

旋流器工艺优化调整与等值线图在现场的应用

运用6σ工具对旋流器的给矿压力、给矿浓度、沉砂嘴尺寸等参数进行了优化试验,依据设计方案在生产现场进行取样、统计,绘制出旋流器溢流粒度、分级效率的等值线图,找出了实际生产中旋流器不同运行参数的最佳组合方案,实际生产时可根据沉砂口磨损程度,相应调整给矿压力与给矿浓度,来提高旋流器的分级效率。     

水力旋流器沉砂口直管段对性能的影响

沉砂口直管段是水力旋流器的一个重要构件。通过它可以改变旋流器内空气柱的大小及特征，从而显著提高旋流器的沉缩性能，并可改善分级性能。它的改变对分流比有一定的影响，而对处理能力几乎没有影响。所得研究结果对如何选择旋流器沉砂口直管段的长度和内径具有重要的指导意义。     

水力旋流器直径对分级效率的影响

为了研究旋流器直径对分级效率的影响,采用10.2、15.2、25.4和38.1厘米克列伯斯(Krebs)水力旋流器,对石灰石进行了分级试验。在给矿粒度不变的情况下,改变的参数有溢流口和沉砂口直径,处理量和给矿浓度。结果发现分级效率对于所有的试验都是不变的,对于不变的给矿粒度的结论是:几何形状相似的旋流器,分级效率只是分级物料的函数而与旋流器的直径无关。     

齐大山铁矿选矿分厂二次分级旋流器参数优化研究

鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿选矿分厂采用溢流型球磨机与水力旋流器组合,用于一段、二段闭路磨矿分级工艺。自投产以来,二段磨矿分级效率低,一直制约着后继工艺的选别作业。通过采用国产FX660-GX水力旋流器与进口Krebs水力旋流器的对比和水力旋流器参数优化,结果表明,采用180 mm的溢流管、135 mm的沉砂口配置的水力旋流器,可以满足现场工艺的要求。     

蜗壳旋流器在某选矿厂一段磨矿-分级中的应用

某选矿厂一段磨矿-分级作业原使用的FX660旋流器返砂比高、分级效率低,影响磨矿效率和溢流细度。通过分析蜗壳旋流器结构,进行配置参数优化试验。结果表明,在沉砂口直径为120 mm、溢流管直径240 mm、柱段高度H2 =800 mm的配置参数下,蜗壳旋流器溢流细度-0.074 mm 63.75%、返砂比443.53%,满足设计要求,可用于该磨矿-分级作业的改进。     

高效节能旋流器在酒钢选烧厂的工业应用

酒钢选烧厂一段磨矿分级采用高效节能旋流器,强化了分级过程,提高了分级效率,高效节能旋流器溢流细度比螺旋分级机和常规旋流器溢流细度分别提高了4.22%和1.9%,沉砂夹细分别降低了3.19%和1.29%,分级效率分别提高了8.28%和3.5%,有效解决了酒钢选烧厂分级系统沉砂夹细偏多,分级效率偏低的问题,有效提高球磨机台时处理量,从而达到节能降耗的目的。