齐大山选矿厂混合磁选精矿反浮选影响因素分析

为了提高齐大山选矿厂的经济效益,针对混合磁选精矿反浮选过程中浮选尾矿品位偏高的问题进行了浮选工艺流程考查,并对浮选机结构、给矿性质、操作条件和生产管理等因素对浮选过程的影响进行了研究。研究结果表明：浮选机的大型化有利于降低成本和提高自动化水平,浮选机充气量、液位和药剂制度等工作参数,给矿浓度、给矿粒度等给矿性质参数及日常生产管理均会显著影响浮选效果;得到了今后混合磁选精矿反浮选过程中各影响因素的调控方向,明确提出浮选槽液位智能控制、浮选精矿品位智能感知技术和浮选药剂加入量智能控制等自动化技术在实际应用方面仍需加强推广。     

浅谈变频器在选矿设备中的应用

简单介绍了巴润矿业有限责任公司选矿厂的破磨工艺及设备使用中存在的问题,为提高选矿厂的生产效率和自动化控制水平,根据现场设备的运行情况选用了相应的变频器,并对如何选择合适的变频器及其影响因素进行了详细分析。变频器的合理选用不但达到了节能降耗的目的,而且提高了综合效益。     

某褐铁矿加工工艺试验

某选矿厂选别后得到了富含褐铁矿且嵌布粒度较细的尾矿,为合理利用该资源及找到较优的选别工艺,进行了重选和焙烧-磁选试验研究。试验结果表明：焙烧-磁选工艺试验可得到铁品位为47.07%、铁回收率为17.18%的褐铁矿精矿,焙烧-磁选工艺选别效果优于重选;应用焙烧-磁选工艺可有效提高该矿石资源的综合利用价值。     

一次磨矿-分级机组的自动控制

在选矿厂中,磨矿-分级的任务是使有用矿物同脉石达到单体分离而又不过粉碎。磨矿-分级机组运转情况的优劣直接影响选矿厂产品的产量和质量,它是选矿工艺过程中的关键工序;另外,磨矿-分级机组也是全厂耗电量最大的。因此,我们在实现首钢大石河选矿厂自动化过程中,首先试验研究了一次磨矿-分级机组闭路磨矿的自动控制。大石河选厂采用阶段磨矿和阶段选别流程(图1)。一次磨矿之后即进行磁选,要求严格     

思山岭铁矿地下选矿厂工艺设计

思山岭铁矿属大型地下开采矿山,采用地表选矿厂对矿石进行处理时井下提升和地表运输成本高。为降低企业生产成本,考虑将选矿厂直接建到地下深部,不但可以减少地表选矿厂占地,降低对地表环境的影响,还可以降低生产成本。根据思山岭铁矿矿石性质,由条件试验确定采用湿式磁选抛尾、阶段磨矿阶段磁选工艺。对半自磨工艺与高压辊磨工艺的投资、生产经营费用等比较后,确定采用粗碎—半自磨细碎—湿式磁选抛尾—阶段磨矿—阶段弱磁选工艺,该工艺具有流程简单、硐室数量少、井下基建工程量小、基建周期短、井下运输及通风系统相对简单等特点。     

铁矿山选矿技术发展现状及今后应加强的工作

介绍了国内冶金铁矿山近年来在选矿技术方面取得的进展。指出近年来国内选矿技术进步的特点在于阶段选别工艺潜力的发挥、高效反浮选工艺的较广泛应用、新型选矿设备和高效选矿药剂的不断涌现和选矿厂自动化技术的进一步推广。认为当前我国冶金铁矿山要加快选矿技术进步，应在选别工艺流程的优化、以磁选一反浮选为代表的先进工艺的进一步推广、新设备新药剂研究工作的加快加强及选矿厂自动化水平的进一步提高等方面下功夫。     

鞍钢调军台选矿厂红矿分段磁选试验研究

20世纪90年代投产的调军台选矿厂采用15台SHP-3200湿式强磁选机,处理由筒式弱磁选-筒式中磁选后的尾矿.由于矿石性质等改变,给入强磁选机的物料中还有较多磁性较强的矿物特别是细粒级矿物,造成强磁选机部分堵塞,影响了产量和作业率.叙述了采用SHP湿式强磁选机进行2种场强分段式磁选工艺流程试验,不仅解决了堵塞问题,而且在确保精矿品位的前提下使产量比设计要求提高近2倍,而磁选电耗却比原来降低.该试验为调军台选矿厂现磨磁工序的改善提供了依据.     

罗河铁矿选矿工艺流程优化

马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。     

南芬选矿厂新建200万t磨选车间的综合评价

阐述了南芬选矿厂新建200万t磨选车间的概况。从设备大型化、自动化，设备装备水平提升，采用单一磁选降硅提铁流程等方面对南芬选矿厂新建200万t磨选车间进行了综合评价。     

对黑色金属选矿厂电耗的调查分析及降低电耗的途径

针对黑色金属选矿厂的电耗问题,我们对鞍山地区的东鞍山破碎浮选厂、大孤山破碎磁选厂、齐大山破碎焙烧磁选厂进行了调查、测试,对选矿厂工艺主要设备的装机功率和耗电量进行了初步分析和对比,对如何降低装机功率和耗电量进行了探讨,论述如下。     

首钢磁铁矿高效选矿技术研究与实践

我国选矿厂大多数是在20世纪50～70年代建设投产的,由于当时工艺技术装备水平的限制,选矿厂普遍存在着技术经济指标低、消耗高及选矿成本高的问题.针对选矿暴露出的问题,介绍了首钢矿业公司选矿厂,通过采用高效选矿新技术、新工艺、新设备、新材料对选矿工艺流程和技术装备进行改造所取得的成果.改造实践表明,大大提高了首钢矿山选矿厂工艺技术水平、自动化水平和技术装备水平,实现了技术经济指标的提高,为企业创造了良好的经济效益和社会效益,具有广泛的推广价值.     

基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧-磁选工艺条件的优化

还原焙烧—磁选工艺可有效提取红土镍矿中的镍和铁等有价金属,由于影响红土镍矿还原焙烧—磁选效果的因素较多,导致工业生产中的选矿指标不稳定。为进一步提高还原焙烧—磁选工艺处理红土镍矿的效果,本研究以青海某镍矿为原料,采用正交试验与BP神经网络相结合的方法,对还原焙烧—磁选工艺的还原剂用量、焙烧温度、料层厚度、焙烧时间及磁场强度等因素进行了优化。结果表明:通过BP神经网络模型优化后的试验条件为还原剂用量9.5%、焙烧温度1 070℃、料层厚度10.0 mm、焙烧时间65 min及磁场强度2.5 kA·m-1,在此条件下可获得产率为30.29%的镍粗精矿,比采用正交试验最优因素组合条件所得的镍粗精矿产率提高了2.83%。      

秘鲁铁矿磁选工艺改造与设备更新

为了提高选矿厂的处理能力,首钢秘鲁铁矿进行了磁选工艺改造和老设备的更新换代,并通过选型试验和现场工业调试确定新型磁选设备的工作参数。工艺改造与设备更新后,首钢秘鲁铁矿实现了提高产能、优化分选指标、减少占地面积的目标。     

秘鲁铁矿磁选工艺改造与设备更新

为了提高选矿厂的处理能力,首钢秘鲁铁矿进行了磁选工艺改造和老设备的更新换代,并通过选型试验和现场工业调试确定新型磁选设备的工作参数。工艺改造与设备更新后,首钢秘鲁铁矿实现了提高产能、优化分选指标、减少占地面积的目标。     

白云鄂博铁反浮选尾矿不同捕收剂回收铁试验

白云鄂博白云选矿分公司铁选矿厂氧化矿选别系列采用磁选—浮选工艺,因铁反浮选尾矿含有较多未被回收利用的铁,铁品位在30%左右。铁选矿厂为提高有效铁资源的综合利用率,对综合回收铁资源生产系统中的浮选给矿进行了反浮选药剂对比试验及工业试验,并通过3种捕收剂的对比研究,确认了以SF作为铁反浮选捕收剂,可以获得精矿铁品位为62.29%、铁回收率为61.90%的较好指标。     

磁选柱在碾子坝选厂技术改造中的应用

略钢碾子坝选矿厂因工艺设备陈旧、入选原矿矿石性质变化,导致磨矿超负荷运行,设备作业效率较低,处理能力达不到生产要求,严重影响选矿指标。为解决生产问题,采用磁选柱进行工艺流程改造。生产实践表明,磁选柱的应用,放粗了筛孔尺寸、理顺了生产工艺,降低了设备负荷,选矿厂矿石处理能力提高了8.1%,精矿铁品位提高至65.20%,实现了工艺改造目标。     

梅山铁精矿降磷工艺的应用及探讨

介绍了上海梅山集团（南京）矿业有限公司选矿厂采用硫浮选－弱磁选－强磁选降磷工艺降低铁精矿含磷的生产实践情况,并对降磷工艺中存在的铁损失高等问题进行了探讨。     

某选矿厂磨选自动化系统优化改造实践

国内某老选矿厂存在生产工艺流程长、在线检测手段缺乏和选矿控制智能化程度低等问题,严重制约了企业的发展。为提升矿山自动化水平,努力实现矿山智能化建设,该选厂在设备大型化的基础上进行了自动化升级改造。结果表明,通过选矿厂自动控制系统的应用,实现了生产设备连锁起停、事故停车、事故报警,以及给矿量、料位、浓度等生产过程参数的自动智能调节。提高了选矿厂的生产能力和金属回收率,降低了电力单耗,大大降低了人员的劳动强度,产品质量得到提高,减少了岗位人员20余人。磨矿台时处理量提高5%左右,生产成本降低3%左右,铜回收率由84.55%提高到86.31%,经济效益100多万元;每年节省了人工费200多万元。     

某选矿厂自动化改造及使用效果

<正>山东金岭铁矿选矿厂始建于1967年,由于设备陈旧,多年来,设备的操作和调整一直处于人工操作状态,使职工劳动强度大,再加上取样化验对操作的指导相对滞后,职工不能根据即时矿石性质进行调整,影响了金属回收率的提高。为实现选矿厂数字化管理,提高磨矿分级生产过程的自动化水平、产品质量、资源综合利用率和生产能力,保证生产系统运行的持续、稳定和高效,实现金属回收率的最大化,2011年8月,金岭铁矿对选矿厂全流程进行了自动化改造。     

大红山铁矿400万t/a选矿厂降尾改造

大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿品位较高,降低尾矿铁品位有利于提高铁回收率。在对一段强磁选尾矿和二段强磁选尾矿性质研究的基础上,分别进行了回收工艺研究。研究表明,一、二段强磁尾矿分别采用1粗1精重选流程和1粗1精强磁选、强磁精选尾矿摇床再选流程处理,均能显著降低尾矿铁品位,从而提高精矿铁回收率。