铸态QT700-2球墨铸铁的生产性工艺试验

本文探索QT700—2球墨铸铁的生产工艺及技术，在强化孕育处理、细化石墨球、减少渗碳体、击碎分散磷共晶的前提下，试验锰 铜、锰 铜 铬、锰 铜 钼、锰 铜 锑合金化对基体的强化作用，最终选择“锰 铜 锑”的合金化方法，稳定地达到了QT700—2牌号的要求。     

铸态QT550-5球墨铸铁熔炼过程控制

从QT550-5球墨铸铁材质的要求出发,对铸态QT550-5球墨铸铁熔炼过程中化学成分的选择、铸造工艺、原材料选择、熔炼工艺、球化处理、孕育处理、质量检测等方面进行了分析说明。提出合理的成分配比、熔炼、球化、孕育处理工艺。经检测,所得材料的力学性能达到了QT550-5的要求,金相组织符合标准。     

铸态QT600-10的生产工艺

介绍了汽车铸件的结构以及技术要求,根据技术要求将球化处理后的化学成分控制在:w(C)3.6%~3.8%,w(Si)2.6%~2.9%,w(Mn)0.25%~0.45,w(P)≤0.030%,w(S)≤0.015%,w(Mg残)0.03%~0.04%,w(RE残)0.01%~0.02%,采用5 t中频炉熔炼,原铁液出炉温度控制在1 480~1 520℃,采用冲入法进行球化处理,选用低RE的FeSiMg6RE2球化剂,粒度为10~25mm,加入量为每包铁液量的1.1%;采用粒度为3~8 mm的CaBa复合孕育剂进行一次孕育,浇注时使用粒度为0.3~1 mm的高CaBa复合孕育剂进行二次随流孕育。最终生产铸件的球化等级控制在2~3级,石墨球大小6级,抗拉强度不低于600MPa,伸长率不低于10%,且珠光体体积分数及力学性能波动均在10%以内。     

QT500-7球墨铸铁熔炼过程控制

从QT500-7性能指标出发,对其熔炼过程中化学成分的选择、原材料选择、熔炼工艺、球化处理及孕育处理、质量检测等方面进行了分析说明.提出合理的成分配比、熔炼、球化及孕育处理工艺.经检测,所得材料的力学性能达到了QT500-7的要求,金相组织符合GB\T9441-2009规定.     

QT500-7球墨铸铁熔炼过程控制

对QT500-7熔炼过程中化学成分的选择、原材料选择、熔炼工艺、球化处理、孕育处理、质量检测等方面进行了分析。提出合理的成分配比、熔炼、球化、孕育处理工艺。经检测,所得材料的力学性能达到了QT500-7的要求,金相组织符合标准。     

大断面球墨铸铁的新型优化工艺措施

球铁铸件壁厚大于50mm时即称为大断面球铁,大断面球铁因为凝固缓慢极易产生球化衰退、黑斑、缩松等缺陷,严重影响其强度和塑性(伸长率),因此必须采取必要的工艺措施:1.采用适量的钇基重稀土复合球化剂进行球化处理。2.加入锑、铋等微量元素[w(Ti)0.01%、w(Bi)0.01%],采用强制冷却,顺序凝固的工艺措施。3.提高大断面球铁的残余稀土、镁量[w(RE)0.06%、w(Mg)0.065%]。4.采用瞬时孕育、多次孕育强化孕育处理措施。     

铸态QT500-7的生产控制

针对铸件结构、尺寸特点,选择适当的化学成分,使用球铁专用浇包,加强球化处理过程控制,稳定生产出符合技术要求的铸态QT500-7薄壁小型球墨铸铁件。     

汽缸体铸件组芯胎具和下芯吊具通用性优化设计

为适应流水线快速的生产节拍,对汽缸体砂芯组芯胎具和下芯吊具进行通用性优化设计。实现了一套工装可满足多种型号汽缸体砂芯组芯和下芯需求,提高了生产效率,减小了占地面积,节约了工装费用。为今后同类工艺设备的设计提供了参考。     

铸态QT600-8球铁的研制

通过合理设计化学成分,完善球化、孕育处理工艺,严格控制熔炼过程和生产工艺,探索在铸态下获得QT600-8高强度高韧性球墨铸铁件。     

风电低温球铁铸件铸造工艺综述

从风电行业现状及展望、铸造工艺、造型、成分设计、熔炼、退火等方面阐明了低温球铁件的标准要求、过程要求、装备要求、注意事项,强调了质量管理对稳定产品质量的重要性.综合行业优势企业的经验表明,采用刚性好的树脂砂造型,大流量平稳充型,施放安全冒口,选用优质原材料,强化球化孕育处理,必要的退火处理,持续改进等,是获得稳定高质量铸件的关键.     

QT850-4球铁曲轴的试制

通过合理选择铁液的化学成分,严格控制铁液的硫、磷含量,在球铁中添加Cu、Mo元素,选用低稀土球化剂,采用盖包法球化处理工艺及复合孕育工艺,并且进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高品质的球墨铸铁件,其抗拉强度和伸长率分别超过850MPa和4%.     

铸造26吨QT500-7大型球墨铸铁件熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制

河北省泊头市是全国闻名的“铸造之乡”，具有1300多年悠久的铸造历史。全市目前拥有700多家铸造企业，3万产业工人，年生产能力150万吨。泊头市天利达机械责任公司是采用（FMC）法生产大型铸件的铸造企业，该企业2005年采用此工艺曾生产了单件重量为42吨的机床床身，在相关刊物上和全国实型铸造年会上进行了发表，受到了同行业的关注。本企业于2006年又铸造了单件重量为26吨的大型球墨铸铁机床卡盘，现将其“熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制”的技术总结供同行参考。     

铸态QT400-18铁素体球铁的生产应用

合理选择控制化学成分,特别是控制锰含量低于02%,采用适当的原材料和熔炼设备,通过适当球化和孕育工艺,铸态获得QT40018球铁,生产出口回流器组合件,铸件成品率达90%以上。     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸态QT450-15高韧性球墨铸铁铸件生产的影响.     

球墨铸铁QT850-4多缸曲轴的研制

使球铁曲轴材料的性能达到QT850-4要求,采取了下列技术措施:①采用电炉熔化铁液,进行吹氮脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;②严格控制铁液的化学成分,在铁液中适当加入Cu、Mo合金元素,有利于改善曲轴的金相组织,细化晶粒;③选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;④使用盖包法球化处理工艺,用多元微量复合孕育剂进行孕育处理;⑤进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高强度且具有一定韧性的球铁曲轴.     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

论述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程.分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响.     

QT700-8驾驶室前下防护支架铸件的开发

介绍了驾驶室前下防护支架的技术要求,分析了驾驶室前下防护支架的受力情况,为保证铸件受力部位的致密性,选用QT700-8替代ZGD650-830铸钢材质。通过调整铁液化学成分,优化孕育处理和球化处理工艺,使用优质的原材料控制铁液中微量元素的含量,保证铸件的球化质量,并控制组织中的珠光体体积分数,同时对浇注系统进行优化设计和多次工艺改进,成功开发出金相组织和力学性能均符合技术要求的驾驶室前下防护支架铸件,实现了铸件的轻量化,并降低了生产成本。     

快速连接器熔炼工艺研究

介绍了快速连接器铸件的结构特点和技术要求,根据技术要求选择QT700-3为铸件材料;通过分析化学元素对性能的影响试验确定了材料的化学成分;为了保证铸件性能试验确定了熔炼工艺方案。试验证明:熔炼时,加入一定量的促进珠光体形成的合金元素,可以有效提高球铁中珠光体的质量分数;球化处理时,使用珠光体型专用球化剂可提高球化率;孕育处理时,采用含Ba、Bi的长效孕育剂复合孕育工艺,进行二次孕育可以提高铸件的综合力学性能。采用优化的熔炼工艺方案浇注的铸件力学性能、金相组织、硬度等均符合产品的技术要求。     

QT400-15A大型鼓风机铸件的生产工艺

介绍了QT400-15A大型鼓风机铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,通过合理选取化学成分,采用重RE球化剂以及含Ba、Bi的孕育剂,采取倒包冲入法球化处理及多次多元微量复合孕育处理工艺,使转运包的前期孕育处理与球化包后期的孕育处理互为强化,保证了铸件的单位面积石墨球数,细化了铁素体,促使了石墨球更圆整、更细,生产出了力学性能优于QT400-15A的铸态高伸长率大型鼓风机球墨铸铁件。     

铸态QT850-5曲轴的生产技术

本文介绍了QT850-5曲轴生产过程中通过调整合金元素铜含量,其余成分按通用要求执行,采用铁型覆砂造型,炉前球化孕育+瞬时孕育处理,铸态稳定达到QT850-5的材质要求.