国内外典型磁选设备的研究与发展

平环式磁选机、立环式磁选机、辊式磁选机、柱式磁选机及筒式磁选机等磁选设备是国内外应用较为广泛的5大类典型磁选设备。重点对国内外主要磁选设备制造商不同历史阶段的重点机型的研究及应用情况进行了介绍。     

国内粗粒弱磁性矿石选矿设备现状与发展方向

从粗粒弱磁性矿选矿设备的现状出发,通过应用新型稀土永磁辊式强磁选机对粗粒弱在性矿石进行选矿研究的结果,提出其发展的方向。     

某褐铁矿的选矿工艺研究

鄂东某褐铁矿大部分矿石铁品位在40%左右,并含有较高的硫,一直没有得到较好的利用。采用Slon高梯度磁选机可以使精矿品位提高到53.18%,回收率达到82.89%。为了配合大型冶炼厂的要求,还对该磁选精矿进行了焙烧试验,结果表明,在较优的条件下,可以得到品位65%以上的优质铁精矿。     

某贫磁-赤混合铁矿石预选工艺研究

某贫磁-赤混合铁矿石铁品位低,目前原矿破碎后直接入磨选,采用阶段磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程,生产成本居高不下。为降低磨矿能耗,在实验室进行了破碎产品(-12 mm)筒式中磁—辊式强磁干式预选试验、破碎产品(-12 mm)湿式外磁内筒式磁选机预选试验、超细碎产品(-3 mm)—粗粒湿式中磁—脉动高梯度强磁预选工艺对比试验。结果表明:采用超细碎—粗粒湿式中磁—脉动高梯度强磁预选工艺选别指标最好,在超细碎产品粒度-3 mm、中磁选磁场强度318 kA/m、强磁选磁场强度955 kA/m的条件下,可抛除产率25.19%、铁品位6.46%、铁损失率仅5.42%的合格尾矿,预选精矿铁品位较原矿提高了7.93个百分点,为37.92%,预选抛尾效果十分显著,可为赤铁矿石或混合铁矿石的预选工艺提供有益借鉴。     

辊式磁分离设备性能改进与发展

针对国内选别弱磁性矿物的电磁、永磁辊式分离设备在、应用中存在的问题，提出改进和提高的措施，如设备的大型化、一机多次选别、改变磁极结构及设备的辅助系统等。     

江西某赤铁矿选矿试验研究

江西某赤铁矿是一种嵌布粒度极细、分布极其均匀,十分难选的胶体赤铁矿.采用高梯度脉动磁选机,原矿经过三次磨矿三次选别,其精矿品位仅能达到57%左右,回收率不足10%.采用摇床重选品位只能从49%提高到50%,基本上起不到富集作用.通过采用磁化焙烧-磁选工艺,才从根本上解决了选矿回收难题.     

我国高效节能磁选设备的研究与发展方向

介绍了湿式弱磁选机、永磁大块矿石干式磁选机、中场强永磁筒式磁选机、强磁选机等高效节能设备,并着重介绍了磁选设备的应用现状以及提出了今后磁选设备的发展方向.建议大力发展和采用高效磁选技术,特别是发展节能降耗的高效磁选设备,进一步提高磁选厂和红铁矿选矿厂的技术水平.     

辊式磁分离设备性能改进与发展

针对国内选别弱磁性矿物的电磁、永磁辊式磁分离设备在设计、应用中存在的问题,提出改进和提高的措施,如设备的大型化、一机多次选别、改变磁极结构及设备的辅助系统等.     

铁矿石选矿技术进步对炼铁节能减排增效的显著影响

阐述了我国铁矿石选矿技术进步和创新开发高效分选的新工艺和新设备。国内众多选矿厂进行铁矿石提铁降硅(杂)生产系统的改造与扩建, 生产出含铁66%～69%、含SiO₂ 3%～5%的高质量铁精矿, 有效地提高了炼铁高炉入炉铁品位, 减少了高炉炼铁废气、废渣的排放量及铁矿石、焦炭及熔剂的消耗量, 对高炉炼铁节能减排增效十分显著。     

新疆某微细粒贫铁矿石选矿工艺试验研究

新疆某磁铁矿铁矿物嵌布粒度微细,磁选铁精矿品位难以达到60%,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明:采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-0.048mm90%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用弱磁选-磁选柱工艺,在最终磨矿细度为-0.038mm95%时,磁选柱精矿品位可以达到60%以上,磁选柱作业回收率87.56%,选矿指标相对较优。     

安徽某赤铁矿选矿试验研究

安徽某鞍山式赤铁矿含铁40.19%,含硅28.99%,在分析其矿石性质之后,采用SLon立环脉动高梯度强磁选机进行1次粗选、1次精选的试验研究。结果表明,在粗选磁感应强度0.9 T,精选磁感应强度0.5 T的情况下,可以得到含铁58.05%,回收率61.53%的铁精矿。并对其尾矿进行了磁化焙烧—磁选的试验研究,得到了含铁61.38%的铁精矿,使铁的综合回收率达到了82.71%。试验结果为该地区选矿工艺提供了重要的依据。     

国内磁选设备的研究现状及发展趋势

介绍了国内磁选设备的研究现状,对国内磁选设备的结构形式、分选方式及其特性等进行了分析,并深入探讨了国内新型磁选设备的发展和研究趋势,建议大力发展和采用高效磁选技术,特别是发展高效节能的磁选设备。     

筒辊式永磁磁选机的研制与应用

通过对石英、长石、红柱石等非金属矿的磁选除铁提纯工艺的试验研究和生产应用,证实该工艺的有效性和实用性,生产成本低,节能环保。该工艺能满足规模化非金属矿除铁提纯工业生产的需要,综合经济效果显著。     

磁选工艺的进展

磁学的最新进展已经导致强磁选机、高梯度磁选机和低温超导磁选机的成功发展,这些磁选机能够有效地处理范围很宽的、过去未曾解决的分选难题。例如,新的一代磁选机能够分选粒度很细的顺磁性弱磁物料;新的磁过滤技术成功地用于废水处理中除去亚微细粒。本文评述强磁选(主要作为选矿工艺用)的过去、现在和将来。在回顾磁选简史时,还涉及到磁选理论(正是这些理论引出了现代磁选机的轮廓和设计);并介绍几种不同类型磁选机及其主要特征和性能。此外,还将列举强磁选现在的和潜在的几种用途,其中包括矿石选矿、选煤、陶瓷和化学产品的净化等。本文还要讨论“高临界温度超导磁选机”诞生的可能性。     

混合型铁矿石选矿工艺研究

通过对某一地区铁矿石性质、流程结构、选别工艺特点的系统分析表明,采用阶段磨矿粗细分级、重选-磁选-离心机工艺流程处理该地区的铁矿是可行的。     

秉新矿业铁矿石选矿试验研究

秉新矿业铁矿石铁品位为18.50%,磁性铁品位为15.69%,矿石中铁矿物主要为磁铁矿,为粗细不等的粒状分布,磁铁矿集合体常包裹细粒脉石矿物。为了确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石经高压辊磨机闭路破碎至-3 mm后再经粉矿干选机预选（磁场强度318.47 kA/m、转速80 r/min）抛尾,预选精矿在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下经1粗1精弱磁选（磁场强度分别为191.08 kA/m和143.31 kA/m）,获得了TFe品位为66.62%、回收率为80.98%的精矿。该工艺简洁、高效,适用于该矿石的开发利用。     

某难选鲕状铁矿石选矿试验

某鲕状铁矿石以磁赤铁矿为主,铁矿物与脉石矿物嵌布关系极复杂,且含一定量易泥化的赤铁矿和含铁黏土,常规磁选工艺难以显著提高精矿铁品位。采用还原焙烧-阶段磨矿阶段弱磁选-反浮选工艺对该矿石进行了开发利用研究。结果表明,矿石经还原焙烧-两段阶段磨矿阶段弱磁选-1粗1精2扫、中矿顺序返回反浮选流程处理,最终获得了铁品位为61.30%、铁回收率为80.43%的铁精矿。     

云南某难选菱铁矿石选矿试验研究

云南某铁矿石铁品位低,矿物嵌布粒度复杂,有害元素磷含量高,属难选矿石。鉴于对该矿石工艺矿物学的研究,采用了反浮选—磁化还原焙烧—弱磁选工艺处理该矿石,获得了铁品位为68.22%,回收率为65.72%的铁精矿,其中含磷0.06%、含硫0.35%、含硅9.45%,为类似高磷菱铁矿的分选提供了一种新的思路。