大西沟磁铁矿石常规破碎产品预选抛尾试验研究

针对陕西大西沟选矿厂磁铁矿石入磨粒度较粗、品位较低的情况,为了提高入磨矿石铁品位,实现降本增效的目标,对10～0 mm常规破碎产品进行了预选抛尾试验。结果表明：干式预选可抛出产率为29.57%、磁性铁品位为0.83%的尾矿,干抛精矿磁性铁品位提高了5.85个百分点,全铁回收率为82.95%、磁性铁回收率达98.34%;湿式预选可抛出产率为39.33%、磁性铁品位为061%的尾矿,湿抛精矿磁性铁品位提高了9.23个百分点,全铁回收率为78.83%、磁性铁回收率达98.38%;无论从抛尾产率还是从精矿品位和回收率看,湿抛效果更好;湿抛尾矿中可筛分出产率为22.57%的+0.5 mm粒级作为建筑用砂出售。     

低品位钒钛磁铁矿预选抛尾工艺试验

重钢西昌矿业有限公司太和矿区为综合回收利用低品位钒钛磁铁矿,进行了预选抛尾干式磁滑轮抛尾、粉矿干式抛尾、粗粒湿式磁选抛尾3种工艺流程试验。经对各流程选别指标的分析对比,并结合现实生产中的选矿工艺流程,提出了高压辊磨超细碎+粗粒湿式磁选抛尾的新工艺,其矿石入选品位可提高8～12个百分点,铁回收率可达到60%～70%,技术指标较好,为工业设计提供了参考依据。     

预先抛废在贫磁铁矿选矿工艺中的应用

针对目前国内贫磁铁矿开发现状,结合其选矿工艺特点,对国内多个采用了预选抛废工艺的磁铁矿选矿厂实际生产情况进行了分析研究,验证了在贫磁铁矿选矿过程中,预选抛废具有降低选矿能耗、减少选矿加工成本等优势,对提高贫磁铁矿矿山企业的经济效益具有切实的意义。     

四川某磁铁矿矿石改扩建选矿流程中细筛工艺的应用

四川某铁矿石主要有用矿物为磁铁矿。随着矿石向深部开采,现有工艺流程已不适于其深部矿石,在对深部矿石进行选矿工艺实验研究时,引入细筛工艺,大大降低了第二段磨矿的细度,降低其能耗。研究结果表明,采用干式磁选预选-二段磨矿二段磁选-磁选精矿细筛的选矿工艺流程,可获得全铁品位60.24%、全铁回收率88.67%的铁精矿。     

超贫磁铁矿高压辊磨-粗细双抛尾选矿工艺研究

安徽某超贫磁铁矿TFe品位13.96%,磁铁矿含量9.58%,嵌布粒度细,硬度大。分选过程采用高压辊磨粉碎,得到的产品分级后分别进行粗粒抛尾和细粒抛尾,超细碎粗精矿进入常规阶段磨矿阶段选别工艺,得到的精矿进行淘洗机深度精选,获得最终精矿。闭路试验取得了铁精矿品位65.16%,回收率70.16%,且磁性铁矿物含量64.01%,回收率90.68%的指标,同时产出55.98%的砂石建材。     

ZCLA选矿机在攀枝花钒钛磁铁矿预选抛尾中的应用

采用ZCLA选矿机对攀枝花钒钛磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。给矿TFe品位29.51%、TiO₂品位10.85%时, 经ZCLA预选抛尾, 精矿TFe品位可提高2.90个百分点, 抛尾产率12.99%, 尾矿TFe 品位10.08%、TiO₂品位4.62%, mFe含量仅0.64%, 尾矿可作为废石直接排入尾矿库。该工艺为攀枝花低品位钒钛磁铁矿及表外矿的预选抛尾提供了新途径。     

白云鄂博西矿低品位磁铁矿选矿工艺试验

通过对白云鄂博西矿低品位磁铁矿的矿石性质、主要矿物组成、结构构造及嵌布粒度特征的分析,进行了粗磨预选抛尾、阶段磁选工艺流程试验及采用白云西矿巴润矿业公司下属民营选厂工艺流程的全流程考查试验,全流试验结果表明:采用预选抛尾的方法,可有效降低后续作业能耗,高效回收低品位磁铁矿,经济效益显著。     

司家营某磁铁矿磁选试验

司家营某铁矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,其次为赤褐铁矿,有害元素硫、磷含量较低。采用粗粒湿式磁选,可以在入磨前抛除产率为33.76%的尾矿,入磨矿石铁品位由24.47%提高到32.27%,对粗精矿采用三阶段磨矿、阶段磁选试验,可以获得铁品位为66.18%、回收率为75.28%的精矿。     

司家营某磁铁矿磁选试验

司家营某铁矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,其次为赤褐铁矿,有害元素硫、磷含量较低。采用粗粒湿式磁选,可以在入磨前抛除产率为33.76%的尾矿,入磨矿石铁品位由24.47%提高到32.27%,对粗精矿采用三阶段磨矿、阶段磁选试验,可以获得铁品位为66.18%、回收率为75.28%的精矿。     

哈萨克斯坦某钨矿预选抛尾工艺设计研究

根据哈萨克斯坦某多金属钨矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的预选抛尾工艺的选择进行了从技术、投资及运行成本等方面的比较,并设计出适合该矿的预选抛尾工艺流程及设备选型,为开发类似钨矿提供了可借鉴的经验。     

鲁中某低品位难选磁铁矿石选矿工艺研究

鲁中某低品位铁矿石有用铁矿物主要是磁铁矿,矿石有用矿物嵌布粒度微细,细磨是获得良好选别技术指标的关键。采用预选抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程进行选别,在最终磨矿粒度为-0.043 mm占85%的情况下,可以获得铁品位为66.61%、回收率为68.47%的精矿。     

安徽某铁矿选矿工艺试验研究

安徽某铁矿全铁含量30.14%,其中磁性铁13.40%,硅酸铁13.87%。通过详细的选矿工艺研究,试验最终确定采用-2mm原矿预选抛尾单一弱磁流程,得铁精矿品位65.60%、对全铁回收率47.42%的指标。进一步将铁精矿通过反浮选方法探索生产超级铁精矿,最终获得部分品位70.61%、回收率17.63%的超级铁精矿和部分品位64.16%、回收率29.79%的普通铁精矿。     

BKY型预选机对山西某超贫磁铁矿预选效果研究

对BKY型预选用筒式磁选机的特点进行简单介绍,用小型BKY预选机对山西某含土较多的超贫磁铁矿样进行分选试验研究,试验结果表明该型预选机对此超贫磁铁矿具有明显的预选抛尾效果,为该类型磁铁矿资源的开发利用提供了一种新的思路。     

纳米比亚某铁矿选矿试验研究

针对纳米比亚某铁矿嵌布粒度极细的特点,采用磨矿-弱磁选流程和磨矿-预选抛尾-再磨-弱磁选流程对该矿进行了选矿试验研究。在原矿TFe品位23.63%条件下,前者获得品位66.56%、回收率47.56%的铁精矿;后者可获得品位66.38%、回收率51.44%的铁精矿。两流程相比,铁精矿指标相近,但后者可减少占原矿41.85%的二段磨矿量,故将其作为推荐流程。     

红格某钒钛磁铁矿选矿试验研究

红格某钒钛磁铁矿中橄榄石和其蚀变矿物的含量较高,矿石的结构构造和矿物嵌布特征较复杂,矿物种类繁多,钛磁铁矿和钛铁矿的嵌布粒度粗细不均,由于橄榄石比磁化系数比其他脉石高,可浮性也比其他脉石好,选矿难度很大。针对该矿石特点,选铁过程中重点考虑如何确定经济合理的抛尾粒度,最大限度地多碎少磨,降低生产成本;选钛过程中重点研究一种能较好处理含橄榄石较多的钛铁矿浮选工艺流程和药剂制度,将橄榄石和它蚀变的矿物对钛铁矿浮选的影响减至最小,最终采用"原矿粗粒抛尾-阶磨阶选(选铁)-强磁预选-浮选(选钴、钛)"的工艺流程进行试验并取得了良好的试验室指标,结果为:铁精矿品位56.23%、回收率64.94%,钛精矿品位46.38%、回收率20.13%。试验成果为评价该铁矿资源开发利用的可行性提供了选矿技术支持。     

河南某超贫磁铁矿选矿研究

河南某磁铁矿铁品位为12.18%,嵌布粒度微细,属超贫磁铁矿。采用湿式磁选抛尾—阶段磨矿阶段磁选工艺进行选别,可以得到铁品位为63.28%、回收率为61.20%的铁精矿。     

惯性圆锥破碎机在极贫磁铁矿干选抛尾工艺流程中的应用

惯性圆锥破碎机结构独特,在国内矿山、冶金等行业中已经取得了广泛应用。本文结合工业应用实例,介绍惯性圆锥破碎机的性能和特点,结合磁选工艺对极贫磁铁矿进行干式预选抛尾,成功实现极贫磁铁矿的预选富集,大幅提高铁矿石品位,扩大了可选别的资源范围。     

武钢程潮铁矿预选抛尾工艺流程的研究与改进

在程潮选矿厂改扩建设计时，对预选抛尾流程的设计、生产及改进情况进行了分析和总结，在此基础上，制定了湿式分级全粒级预选抛尾流程，投产后获得了良好的经济效益。     

白云鄂博西矿超贫磁铁矿预选试验

根据白云鄂博西矿超贫磁铁矿的矿石性质,进行了BX筒式永磁干选机预选抛尾连续试验和CG2型永磁多辊干选机精选抛尾连续试验。试验结果表明,这两种设备工艺流程都能取得比较理想的试验结果。     

武钢程潮铁矿预选抛尾工艺流程的研究与改进

在程潮选矿厂改扩建设计时，对预选抛尾流程的设计，生产及改进情况进行了分析和总结，在此基础上，制定了湿式分级全粒级预选抛尾流程，投产后获得了良好的经济效益。