滚珠丝杠副关键加工尺寸误差与预紧转矩关系研究

预紧转矩是决定滚珠丝杠副可靠性的重要影响因素,目前预紧转矩的计算主要依据经验公式,理论计算值与实际预紧 转矩值误差较大。 为了准确计算滚珠丝杠副的预紧转矩,基于接触变形和载荷分布理论,分析关键加工尺寸误差对预紧转矩的 影响,建立中径误差、导程误差与滚珠丝杠副预紧转矩关系模型。 利用滚珠丝杠副导程误差、型面检测试验台测量不同型号丝 杠副的导程误差、中径值,通过导程误差、中径误差计算滚珠丝杠副的预紧转矩理论值。 利用滚珠丝杠副预紧转矩试验台测量 预紧转矩实际值,测量结果表明预紧转矩的理论计算值与试验值的相对误差为 0. 65% ~ 12. 18% ,均小于前人模型的 15. 07% ~ 43. 57% ,理论模型与实际预紧转矩的一致性较好,验证理论模型的正确性。     

高速滚珠丝杠副的研发和测试技术

介绍了北京机床研究所高速滚珠丝杠副的结构设计及其需注意的事项.介绍了高速滚珠丝杠副的综合行程误差、预紧转矩以及高速驱动动态特性(定位精度、温升、速度、加速度)的测量.     

滚珠丝杠副动态预紧转矩主要影响因素浅析

滚珠丝杠副动态预紧转矩是衡量其产品优劣的重要指标,是产品运动手感的数值量化。滚珠丝杠副中径误差、螺距误差、滚道粗糙度、预紧力、返向器衔接平滑度等是影响动态预紧转矩变化的主要因素。滚珠丝杠副动态预紧转矩的变化,直接影响丝杠副轴向接触刚度、传动效率、噪声、温升、刚度、使用寿命、精度保持性、可靠性,并最终影响数控机床的结构刚度和产品加工质量。     

滚珠丝杠副预加载荷分析

通过计算分析了滚珠丝杠副预加载荷产生的原因,确认了预加载荷与动态预紧转矩的转换关系。通过试验研究了预加载荷对滚珠丝杠副精度和刚度等的影响规律,并给出了实际应用中滚珠丝杠副预加载荷的处理。     

滚珠丝杠副动态预紧转矩的测量技术

介绍ＬＪＹ１０滚珠丝杠副动态预紧转矩测量仪测量系统的性能、特点、测量原理及高精度传感器的特点和微机处理的方法     

滚珠丝杠副性能指标的测试与研究

精度指标与性能指标是滚珠丝杠副两大指标,目前国产滚珠丝杠副普遍存在着性能指标落后精度指标.为满足高档数控机床对滚珠丝杠副的要求,山东博特公司研制开发了多种滚珠丝杠副综合性能测量仪器,开展了滚珠丝杠副速度、加速度、温升、热位移、噪声、静刚度、摩擦力矩等性能指标的测量与研究.     

初论滚珠丝杠副的柔顺性（上）

柔顺性是产品品质的重要体现。妥善解决影响滚珠丝杠柔顺性的症结,是企业在设计、制造过程中的追求,更是应主机发展之必需。由于国家标准及ISO国际标准对此均无详尽表述,以致无章可循,认识产生偏饽。为此,我们试作初论。1·柔顺性的重要性滚珠丝杠副的柔顺性是滚珠丝杠副摩擦特性的直观体现。其表现为滚珠丝杠副低速和高速旋转时滚珠循环滚动的灵活性、流畅性、平稳性。滚珠丝杠副的柔顺性不但直接影响主机工作的定位精度,而且直接影响滚珠丝杠副的传动效率、动态预紧转矩、噪声、温升、刚度、使用寿命等。研究影响滚珠丝杠副运动柔顺性的…     

基于台架变形修正算法的滚珠丝杠副接触刚度测量

对于现有滚珠丝杠副接触刚度测量中系统复杂、成本高,以及未考虑台架变形因素等问题,对滚珠丝杠副接触刚度测量进行研究。根据接触刚度测量原理,设计并搭建了滚珠丝杠副接触刚度测量试验台架。在对台架变形进行有限元仿真分析的基础上,提出了台架变形修正算法。通过试验对基于台架变形修正算法的滚珠丝杠副接触刚度测量方法进行验证,确认试验曲线与赫兹接触理论曲线基本吻合,说明所使用的测量方法具有较高的测量精度和实用价值。     

基于Pro/E-ANSYS-Workbench滚珠丝杠副的建模与仿真分析

运用专业的三维建模软件Pro/E建立了滚珠丝杠副系统的零件装配模型,并通过ANSYS-Workbench有限元分析软件对建立的滚珠丝杠副装配模型进行静力结构有限元仿真分析,得出滚珠丝杠副滚珠、丝杠、螺母和滚珠丝杠副整机的等效应力图和等效应变图。结果表明,滚珠丝杠副的等效应力主要在于滚珠与滚道接触区域,且滚珠与滚道间的接触区域呈椭圆状分布,接触应变值由中心向外逐渐变小,符合赫兹接触理论。仿真结果证实了所建仿真模型的有效性,为滚珠丝杠副更好地向高速、高效和高精度的发展提供了基础,并为其优化设计提供了技术支持。     

小型数控车床纵向进给机构的设计

小型台式数控车床Z轴进给系统设计,是以步进电动机、减速装置、滚珠丝杠副组成的开环控制系统,控制定位精度为±0.01 mm.主要阐述的是滚珠丝杠副、导轨副、轴承等的选择计算,确保机械部件的高精度、高刚度、高强度,使之满足数控系统的要求;并计算选择步进电机,确保伺服系统能够实现转矩、速度、位置的精确控制.     

滚珠丝杠动态特性测量控制与数据处理探讨

滚珠丝杠副在工业机床上有着重要应用,是工业中传动过程中的主要零件。滚珠丝杠副能够直接影响机床传动过程中的精度,从而影响机床加工零件的精度。我国因为工业化起步较晚,制造业发展较为缓慢,对滚珠丝杠副在使用过程中的损耗检测技术不成熟。因此,研究滚珠丝杠动态特性测量控制与数据处理具有重要的研究意义。本文从测量指标的确定出发,通过确定测量指标为定位精度及重复定位精度、反向间隙、温升及噪声、摩擦力矩等,对不同测量指标的测量方法进行研究,设计综合的测量系统,并分析测量数据的处理。     

基于直线电机的高速滚珠丝杠副寿命试验机设计

针对高速滚珠丝杠副性能指标的测量需求,设计了一套基于直线电机的高速滚珠丝杠副寿命测试试验系统,系统以直线电机为加载机构、旋转伺服电机为丝杠驱动机构、多轴运动控制卡为运动控制器。据此系统设计的滚珠丝杠副高速加载跑合寿命试验机在连续稳定变负载的情况下,可以对滚珠丝杠在高速、高加速度、大负荷等条件下进行长时间运行测试,满足寿命试验机对滚珠丝杠副寿命试验和相关参数的测试要求。试验结果证明了系统的可行性。     

滚珠丝杠副表面质量对噪声性能影响的试验研究

针对滚珠丝杠副噪声测量试验给出了测量系统的组成和原理,在此基础上针对不同表面粗糙度和不同转速下的KD4032端塞式滚珠丝杠副进行了噪声测量试验。试验结果分析表明,滚道表面波纹度的激励频率计算值与噪声测量所得的主频基本一致且波纹度为噪声的主要来源,可以通过提高表面加工质量达到降低噪声、改善国产滚珠丝杠副高速性能的目的。     

重载滚珠丝杠试验仪的设计

介绍了重载滚珠丝杠试验仪的系统设计,包括系统方案、测量原理和软件流程图等。该试验仪可以动态测量重载滚珠丝杠的反向间隙、摩擦力矩和温升,为重载滚珠丝杠副的优化设计提供实验数据。该系统测量可靠,已经在陕西汉江机床有限公司稳定运行。     

滚珠丝杠副摩擦力矩动态测量系统设计

介绍了滚珠丝杠副摩擦力矩动态测量系统的设计,包括系统方案,测量原理,软件流程和数据处理与分析等,并给出了HJG-S系列滚珠丝杠副动态摩擦力矩的测试结果。该系统测量可靠,实用性强,已在陕西汉江机床有限公司稳定运行。     

滚珠丝杠副综合性能动态测量系统设计

介绍了滚珠丝杠副综合性能动态测试系统设计,根据测试系统技术要求,确定了测试系统总体方案,对系统的机械结构及电气组成进行了设计,确定了试验条件及测量方法,开发了系统测试软件。构建的测试系统可以动态实时测量滚珠丝杠副在四种安装方式下振动、噪声、温升、极限转速等性能。通过试验及试验数据采集与分析,根据HJS056动态测量的滚珠丝杠副噪声、振动、温升、极限转速等性能测试结果,取得了四种安装方式下滚珠丝杠副性能试验结论,为滚珠丝杠副的优化设计提供实验数据。     

重载滚珠丝杠副可靠性试验及分析

1．试验系统构成 对于重载滚珠丝杠副,实际使用时主要考察其在正常使用条件下的疲劳寿命,因此可靠性试验系统中不需要测量精度和预紧力的仪器。试验中重载滚珠丝杠副的疲劳寿命情况,主要通过测定反向间隙以及观察疲劳点蚀进行判定,因此重载滚珠丝杠副可靠性试验系统的主要功能是测定滚珠丝杠副的反向间隙、摩擦力矩等。     

基于LabVIEW的高速滚珠丝杠副综合测试系统研发

为满足高档数控机床对滚珠丝杠副的高速、高精度、高寿命、高可靠性等要求,采用各种专业传感器及美国NI多功能M系列数据采集卡PCI6250作为测试系统的数据采集前端,以LabVIEW为系统开发平台,设计实现了基于LabVIEW的高速滚珠丝杠副综合性能测试系统.该测试系统集数据采集、显示、存储和生成报告等功能为一体,可实现滚珠丝杠副加速度、速度、温升、热位移、噪声、定位精度及重复定位精度、静刚度及动刚度、摩擦力矩等性能参数的在线实时测量.基于LabVIEW的滚珠丝杠副综合测试系统的成功开发为高速滚珠丝杠副产品性能的提高提供了有参考价值的检测手段.     

高速空心滚珠丝杠副动态性能试验平台的研发

为了研究空心滚珠丝杠副在高速运行状态下的性能状况,研发了一种用于测试高速空心滚珠丝杠副动态性能参数的试验平台。给出了高速滚珠丝杠副动态性能参数测试的实现过程,介绍了试验台机械系统和控制系统的设计方案。该实验平台由机械系统和测试系统两部分组成,选用空心滚珠丝杠副作为被测元件,利用LMS数据采集卡进行数据采集,可完成负载状态下滚珠丝杠副动态性能的在线实时检测。利用该试验平台可以对滚珠丝杠副的加速度、速度、温升、热位移、定位精度等动态性能参数进行测试,为空心滚珠丝杠产品性能的改进提供可靠的实验数据参考。     

精密步进滚珠丝杠副的研制

本文主要阐述精密步进滚珠丝杠副的工作原理、结构设计、制造工艺及精度检验.本文阐述的步进滚珠丝杠副已应用于北京质子加速器的束流测量系统中.步距为055mm;步距精度为0.01mm;步进速度为6mm/s.该滚珠丝杠副是双螺母外循环方式的,循环组数为1组2.5圈.丝杠直径为20.5mm;导程为5mm;滚珠直径为3,175mm;定位精度为4.7μm;复位精度为2.0μm.