破碎筛分除尘系统改造设计实践

选矿生产工艺中,破碎、筛分是主要产尘点,解决的关键是做好通风除尘。我厂细破碎工序主体设备为φ1650圆锥破碎机和SZZ1500mm×4000mm振动筛,原除尘系统采用CCJ/A冲击式和CLS离心水膜除尘器。由于使用年限较长,除尘器及管路磨损、腐蚀严重,除尘效果差,生产现场粉尘严重超标。近几年,我厂投入大量资金对破碎、筛分原除尘系统进行改造。首次改造由于管网设计及设备选型不合理,改造后除尘效果很不理想,被迫进行了二次改造,取得了预期的效果,现场粉尘也降至2mg/m3以下,达到了环保设计标准,现已完成全部破碎、筛分设备的除尘改造,并积累了大…     

煤矿筛分楼除尘系统分析及其优化选型设计技术

通过对我省煤矿煤尘性质、筛分楼起尘点及其除尘工艺系统的剖析,并结合各型除尘器使用的优缺点和适用条件,对除尘系统的选型设计技术,提出优化方案;为筛分楼内煤尘净化,提供一个高效可行的途径。     

改造振动筛隔振系统 消除筛分楼共振现象

简要介绍了朱仙庄煤矿选煤厂的概况及二次重介工艺技术改造的基本情况,阐述了DL30100型振动筛的主要技术参数,分析了该振动筛隔振系统存在的问题和筛分楼产生共振的危害。通过改造该振动筛的隔振系统,即改造一次隔振系统、加装减振梁和改造二次隔振系统,可消除筛分楼的共振现象。     

凹山选矿厂除尘系统改造实践

凹山选矿厂除尘系统采取移动通风槽及吸风罩解决移动卸料小车产尘大的问题,利用超声雾化技术和机械抽风相结合的综合除尘措施降低了粉尘浓度。选矿厂工作环境得到了明显改善,有效地维护了职工的身心健康。     

平顶山六矿筛分车间系统改造

介绍了一种既节红土建投资又能使新老设备衔接合理的筛分车间系统改造方法。     

罗河铁矿小选厂除尘系统设计与实践

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,完成了马钢罗河铁矿小选厂碎矿、筛分车间除尘系统的设计和建设,系统运行后,岗位粉尘浓度得到了大幅度的降低,振弦洗涤除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,职工工作环境和烟囱排放物浓度达到国标标准。     

邯矿集团陶一矿选煤厂筛分楼结构振动问题处理

分析了邯矿集团陶一矿选煤厂改造过程中筛分楼结构振动问题的原因,提出了处理方案,并进行了具体方案的设计及施工.     

潜孔钻机干式除尘系统改造

对KQ— 150型潜孔钻机干式除尘系统的局部结构进行了改进设计 ,改善了钻机的除尘性能 ,取得了良好的社会效益和经济效益     

罗河铁矿小选厂除尘系统设计与实践

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,完成了马钢罗河铁矿小选厂碎矿、筛分车间除尘系统的设计和建设,系统运行后,岗位粉尘浓度得到了大幅度的降低,振弦洗涤除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,职工工作环境和烟囱排放物浓度达到国标标准。     

大型砂石加工系统筛分楼动力计算难点分析

筛分楼内安装有一系列动力设备,形成多个振动源,产生一系列频率不同的动力荷载,使筛分楼的振动问题十分复杂。针对某大型砂石加工系统分级筛分车间的结构动力特性参数以及振动控制进行研究,对多层钢筋混凝土筛分车间的动力计算提出几点思考,供类似工程设计参考。     

掘进工作面干式除尘系统的优化研究及应用

为了实现安全高效绿色生产,在余吾煤矿应用了干式除尘系统,并且对该系统进行了优化研究。分别在掘进机司机处、转载机机尾处以及风机出口处布置3个测点测量粉尘浓度;探究了除尘器抽出式风筒与巷道压入式风筒组合方式以及抽出式与压入式风量比对除尘效果的影响。实验结果表明,当抽出和压入风筒分别距离迎头5 m和15 m,抽出风量与压入风量的比例为1.1时,各测点粉尘浓度最小,总体全尘和呼尘除尘效率分别达到97.8%和93.4%,除尘效果显著。     

煤矸石电厂除尘系统改造设计

以演马电厂的除尘系统改造为例,提出了以电除尘器代替原有的水膜除尘器的改遣方案,通过计算,确定电除尘器的相关系数。     

锅炉脱硫除尘系统的改造与实践

针对麻石水膜除尘器除尘效率低、降尘水用量大的问题,对锅炉除尘系统进行改造。通过安装脱硫除尘设施,降低锅炉燃煤对环境的污染,对降尘水实现循环利用,从而达到节能减排的目标。     

矿用湿式除尘系统的简介与选择

为解决机掘工作面空气中粉尘浓度的超限问题,开发的新型高效矿用湿式除尘系统,采用机载式长压断抽的混合式通风方式,有效地解决了井下机掘时产生的粉尘问题。     

煤矿岩巷综掘高效除尘实践

目前煤矿岩巷长线巷道普遍采用综合机械化施工,综掘机在截割岩石时产生大量粉尘,威胁现场施工人员的生命健康.施工现场配置的湿式除尘风机不能起到有效的除尘作用.为让除尘设备发挥到最高效,通过在施工现场的不断探索和实践,总结出了一套可以借鉴的迈步式放风、调风法.经过现场应用测试,现场的粉尘浓度下降90％以上,极大地改善了施工环...     

矿山溜破系统大风量高压干湿雾化除尘技术研究

为解决矿山溜破系统矿石在下落过程中产生的大量粉尘与冲击气流,以凡口铅锌矿-455～-600 m中段溜井为工程背景,通过理论分析、室内及现场实验、现场监测相结合的方法对溜井冲击性粉尘进行综合分析研究。结果表明:利用与溜井连通的平行井构成卸压系统可较好地解决冲击气压的问题;采用自主研发的大风量湿式雾化除尘设备与微米级高压干式雾化除尘技术,构建了一套适用于深溜井除尘的综合除尘净化系统,经过该系统进行多级除尘净化后,其粉尘浓度仅为0.02 mg/m~3,达到了较好的除尘效果。     

干式除尘系统在刘塘坊铁矿选矿厂的应用

根据冶金矿山相关设计手册以及干式除尘设计工程经验,完成了刘塘坊铁矿选矿厂中细碎车间、筛分车间 以及粉矿仓车间干式除尘系统的设计和建设,系统投入运行后,岗位粉尘浓度得到大幅度降低,微孔膜除 尘器在除尘过程中发挥了重要作用,作业场所粉尘浓度达到了国家标准。     

高压喷雾除尘系统在邢东矿综采工作面中的应用

随着机械化水平的不断提高,邢东矿综采工作面的产尘量越来越大,工作场所粉尘浓度居高不下,严重危害了职工的身心健康,矿井安全生产存在重大隐患。通过分析邢东矿综采工作面不同条件下粉尘运动的变化规律和喷雾系统的除尘机理,设计了综采工作面高压喷雾除尘系统。使用该除尘系统后,采煤机割煤时对于整个工作面平均全尘除尘效率达85%以上,呼吸性粉尘除尘效率可达75%以上;移架、放顶时平均全尘除尘效率达88%以上,呼吸性粉尘除尘效率达77%以上;回风巷水幕下风向5m处,其全尘除尘效率达98%,呼吸性粉尘除尘效率达95%。采用高压喷雾除尘系统在邢东矿综采工作面上防治粉尘取得了良好的效果。     

输煤皮带除尘系统的改造

介绍了中铝广西分公司煤气厂造气炉输煤皮带除尘系统的改造情况, 成功应用回转反吹风扁袋除尘器与防尘挡尘机构, 使作业空间粉尘含量达到国家标准, 同时指出其在特定工况下相对于机械式、湿式、过滤式及电除尘器的优点.     

综掘工作面多级除尘系统改进及应用

介绍大柳塔煤矿综掘工作面原除尘系统并分析其局限性。在长压短抽局部通风方式下,改进通风除尘参数,优选湿式除尘风机,增加机载控尘系统形成掘进面新除尘系统,并应用于大柳塔矿双煤巷掘进面。结果表明,对于距离连续采煤机15 m范围内的总粉尘和呼吸性粉尘,改进的除尘系统除尘率增幅在20%～50%,除尘率分别提高到90%和80%以上。