新型双叶轮浮选机离心叶轮结构设计与优化

通过有机结合离心叶轮与搅拌叶轮,前期设计了2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。为了进一步优化双叶轮浮选机搅拌系统,设计了不同结构离心叶轮,分别对使用不同离心叶轮时浮选机充气、水力空化和磷矿浮选分选性能进行了研究。试验表明：浮选机的充气、空化性能与离心叶轮的结构特征有关。大叶轮直径和套筒结构有利于增大浮选机的充气量。直叶片中空轴打孔结构有利于增大离心叶轮水力空化强度。通过细粒难选胶磷矿浮选试验,发现分选性能受离心叶轮结构特征影响较大,叶轮直径较大、直叶片、带套筒、中空轴上部打孔的离心叶轮获得的浮选分离效果较好。与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,双叶轮控制系统浮选机具有较好的分选性能,在最优条件下,浮选精矿P2O5的品位、回收率、选矿效率分别可以提高1.44%、8.95%和5.12%。     

搅拌叶轮尺寸对双叶轮浮选机性能的影响

通过对常规机械搅拌式浮选机进行改造,将其搅拌系统设计为2个转子(离心叶轮和搅拌叶轮)配1个定子的结构模式,开发了双叶轮浮选机.为了考察搅拌叶轮直径对双叶轮浮选机性能的影响,试验设计了直径为32、34和36 m m的搅拌叶轮,考察了直径对充气性能、悬浮性能和分选性能的影响.试验表明:浮选机的充气、悬浮和分选性能,与搅拌叶轮的结构特征和浮选机的转速有关.随着转速的增加,充气量越来越大,固体颗粒悬浮质量分数越来越小,而分选效率先增大后减小;在实验室现有搅拌叶轮尺寸条件下,叶轮直径为36 mm时,充气、悬浮和分选效果都达到最佳状态.     

200m~3大型机械搅拌式浮选机槽体及定子结构特征对动力学的影响

通过在机械搅拌式浮选机槽体上增加稳流板,改变定子通道面积、形状,寻求机械搅拌式浮选机的最优动力学参数。通过调整叶轮转速、浸没深度来比较稳流板及定子通道对浮选机动力学的影响。试验结果显示,增加稳流板和改变定子通道形状可明显改善槽内浮选环境。     

邢台矿选煤厂浮选机结构优化研究与实践

为提高浮选机的浮选效率,在实验室小浮选机结构优化的基础上,邢台矿选煤厂对在用浮选机结构进行了优化,通过在浮选机叶轮上部加装合适的稳流装置,提高浮选机叶轮搅拌速度,在稳定浮选机矿浆流体形态的同时,增强了矿化效果,提高了浮选效率.生产实践表明:在浮选精煤灰分保持不变的情况下,浮选尾矿灰分提高了5.48个百分点,浮选精煤产率...     

充气式浮选机浮选动力学模型研究

在概率模型的基础上,建立了充气式浮选机的充气速率、紊流强度的浮选动力学模型,完成了KYF浮选机搅拌与充气的浮选试验。通过试验数据,对模型的参数进行求算,并做了模型的误差分析,表明所建立的模型合理可靠。最后分析了充气量和转速对浮选效果的影响。     

叶轮转速与通气量对宽粒级煤泥浮选影响的研究

以小于1.0mm的粗煤泥为研究对象,利用实验室自制的充气搅拌式浮选机进行单元浮选试验,探讨了叶轮转速和充气量对宽粒级煤泥浮选的影响。研究结果表明,当充气量为400L/h及叶轮转速为1000r/min时,浮选精煤产率和可燃体回收率最大,并可以利用MATLAB数值计算软件拟合出浮选参数的关系。同时从颗粒与气泡碰撞和附着概率的角度分析了叶轮转速和通气量对浮选过程的影响,在一定范围内充气量和转速的增大有助于宽粒级煤泥的浮选,但充气量以及叶轮转速过高时浮选效果变差。最后,采用流体动力学模拟软件FLUENT14.5模拟出该浮选槽的流场,通过对比浮选机内部气相与水相的湍流度云图后发现与试验结果相符合。     

浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用

本文论述浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用的试验研究。浮选柱已应用于两个不同浮选厂，与常现机械搅拌浮选机同时处理矿石。对一些参数包括：泡沫层厚度、冲洗水的添加、矿浆进料速度和充气量等进行测定。通过试验得到最佳参数，获得较好的浮选特性。试验结果表明，浮选柱有很广泛的通用性，优先分离效率高，尤其是对细粒矿石更优于常规浮选机。     

浮选机内矿浆停留时间分布研究

矿浆在浮选机的停留时间是浮选回路的重要参数,研究矿浆停留时间有利于了解浮选机内的流动特性、搅拌混合程度,能指导浮选机的操作,优化浮选机的设计。以实验室30L浮选机为研究对象,运用实验流体力学方法对30L浮选机液相进行停留时间分布研究,试验采用刺激响应法,得到了浮选机的停留时间分布,与理想停留时间进行了对比;运用双参数模型对试验处理分析,研究了槽体内的短路和死区的概率及短路和死区在浮选机中出现的区域。结果表明试验的平均停留时间与理想平均停留时间相差很小,短路和死区的概率分别为5.6%和2.7%。     

采用振动浮选机浮选锰矿泥

黑色金属选矿研究设计院在奥尔忠尼启则采选公司波格丹诺夫选矿厂利用选矿研究设计院研制的239-Фл-Б型振动浮选机完成了锰矿泥浮选工艺的工业试验。锰矿泥浮选目前一般采用各种充气机械搅拌式浮选机和泡沫分选机。充气机械搅拌式浮选机的主要缺点是初     

XJM-(K)S60型浮选机能耗分析

分析了叶轮形式、叶轮转速和叶轮直径对浮选机能耗的影响,并通过对XJM-(K)S60型浮选机样机进行清水试验,研究了风门直径、槽体深度和叶轮转速等参数与浮选机搅拌功率的关系,为XJM-(K)S60浮选机的定型提供了理论依据。     

BGRIMM浮选机放大方法与技术

低品位矿产资源高效开发对大型浮选装备技术有强烈需求。几十年来,世界范围内浮选装备的研究主要致力于设备的大型化。浮选机放大方法是浮选装备大型化的关键问题。简要分析了世界上主要浮选装备的大型化历程及其放大方法。阐述了我国BGRIMM系列浮选机的放大方法。BGRIMM系列浮选机的放大方法从相似放大理论、计算流体力学仿真优化和工业试验验证三个方面实现浮选装备的大型化。提出了以平均叶轮搅拌雷诺数相等、以几何相似及悬浮相似为核心的浮选设备放大方法。通过动力学准数分析论证了系列浮选机一致的动力学特性。建立了准确的浮选机CFD仿真优化模型,通过CFD辅助放大设计实现了大型浮选机细节优化。工业试验研究作为浮选机放大研究的关键环节,验证了大型浮选机优良的动力学性能。放大方法指导了BGRIMM系列浮选机的大型化,推动了低品位矿产资源的高效开发。     

BGRIMM浮选机放大方法与技术

低品位矿产资源高效开发对大型浮选装备技术有强烈需求。几十年来,世界范围内浮选装备的研究主要致力于设备的大型化。浮选机放大方法是浮选装备大型化的关键问题。简要分析了世界上主要浮选装备的大型化历程及其放大方法。阐述了我国BGRIMM系列浮选机的放大方法。BGRIMM系列浮选机的放大方法从相似放大理论、计算流体力学仿真优化和工业试验验证三个方面实现浮选装备的大型化。提出了以平均叶轮搅拌雷诺数相等、以几何相似及悬浮相似为核心的浮选设备放大方法。通过动力学准数分析论证了系列浮选机一致的动力学特性。建立了准确的浮选机CFD仿真优化模型,通过CFD辅助放大设计实现了大型浮选机细节优化。工业试验研究作为浮选机放大研究的关键环节,验证了大型浮选机优良的动力学性能。放大方法指导了BGRIMM系列浮选机的大型化,推动了低品位矿产资源的高效开发。     

充气机械搅拌式浮选机放大方法的研究

随着世界经济及国内经济的持续迅速增长,浮选机大型化已成为必然趋势,但浮选机放大方法依然以经验放大为主。本文从充气机械搅拌式浮选机的原理入手,从形状和动力学两个方面研究了充气搅拌式浮选机的放大方法,其中:槽体的放大因子为槽体截面积与叶轮直径的比值,放大规则为SD=a1Vb1;叶轮形状的放大因子为叶轮直径,放大规则为D=a2Vb2;叶轮搅拌强度的放大因子为叶轮搅拌雷诺数,其放大规则为J=a5Vb5;浮选机动力学的放大因子为S/D倍的叶轮线速度,其放大规则为S/DV=a6Vb6。该放大方法也可用于自吸气机械搅拌式浮选机,对大型浮选机放大理论的研究有一定的促进作用。     

CGF-2型宽粒级机械搅拌式浮选机工业试验研究

系统地研究和分析了CGF-2宽粒级机械搅拌式浮选机的工业应用效果,针对某钽铌矿的矿石性质以及工艺特点,制定了试验方案,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、粒级范围在74～300μm矿物的分选效果和功耗.试验结果表明CGF-2型浮选机槽内阻流栅板上方能够形成稳定的粗颗粒悬浮层,叶轮搅拌力度适中,既能够保证常规粒级浮选效率,又能提高粗粒级选别能力,扩大了浮选矿物粒度范围,提高了资源的综合利用率.     

充气速率和叶轮线速度对浮选效果的影响

通过１２Ｌ浮选机实验室试验，研究发现增大充气速率和叶轮速度将显著提高精煤产率和浮选速度，但是充气速率的提高会降低浮选效率，而叶轮速度对浮选效率没有显著影响，并且二参数对浮选速度存在交互效应的影响。对于这种新型叶轮，适宜的充气速率为０．８ｍ３／ｍ２·ｍｉｎ，适宜的叶轮速度为１０．４７ｍ／ｓ（在实验室试验条件下）。     

浮选机节能技术研究的新探索

以浮选动力学理论和叶轮搅拌、混合理论为基础 ,提出了一种新型结构的浮选机 ,并对其叶轮 -定子系统结构形式及参数、运转参数等对功耗的影响及浮选动力学进行了研究 ,在此基础上 ,设计了可有效降低能耗并能满足流体动力学状态要求的半工业样机 ,进行清水试验和半工业带矿试验 ,对比试验均取得了较好的效果 ,在选别指标略优的情况下 ,节能幅度在2 3 %左右     

机械搅拌式浮选机药剂(雾化)施加措施探索

浮选过程中,有些捕收剂难溶于水、难乳化分散,与矿粒作用效果差,影响浮选效率,药剂雾化后可提高药剂与矿粒的粘附。利用现代流场仿真手段,量化分析机械搅拌式浮选机内的流场参数,并经伯努利原理演算后,提出利用浮选时叶轮与定子腔体间形成的负压将雾化后的捕收剂施加到矿浆中的方案。利用改进的浮选机对石英矿的浮选性能进行测试,取得了较好的预期效果。     

新型脉冲射流浮选机脉冲充气机理研究

为了探讨脉冲射流浮选机的充气搅拌机理,基于工程流体力学计算和样机试验研究,对浮选机充气搅拌单元进行了设计和研究。研究表明:新型脉冲射流浮选机通过增加脉冲反应器,能使矿浆由连续射流状态转变为脉冲射流状态,优化矿浆的吸气能力和混合效率;在矿浆涡旋及空化作用影响下,新型脉冲射流浮选机试验充气量达到1.8 m3/(m2·min),微泡占气泡总量22%,可为浮选作业提供良好的浮选气泡。     

铁矿石的充气式浮选试验研究

众所周知，选矿中浮选机类型及其性能对于泡沫浮选的成功应用至半重要。从20世纪初开始，人们就发明了并正在设计各种类型的浮选机，试图提高浮选效率，机械搅拌式浮选机一直在生产应用中拥有绝对的优势地位。然而，近年来人们对充气式浮选机的兴趣渐浓，因为大家公认这种浮选机结构简单、价格低廉、处理量大并具备良好的浮选指标。本文对充气式浮选机处理磁铁矿的效果作出了评估，试验采用实验室型充气式浮选机，它利用一个适当规格的喷嘴产生气泡，试验并优化了许多重要参数，其中包括喷嘴大小、空气流量和泡沫层厚度。还做了进一步的试验，以确定起泡剂用量的影响，并探讨了通过精选和扫选来提高精矿品位及回收率的可能性，在最佳试验条件下，最终得到了铁品位66.4%，回收率97.7%的铁精矿，尤其是其回忆率比机械搅拌式浮选机的回收率现高，主要是因为充气式浮选机能产生并维持较厚的泡沫层。     

吸浆型HCC充气搅拌浮选机

ＨＣＣ浮选机是一种具有吸浆能力的充气搅拌浮选机。该机保留了充气搅拌浮选机叶轮线速度低、充气量可调节的特点，并克服了不能吸浆的弊病。试验表明，该机效率高、能耗低；即使在采用粗粒、浓浆浮选的条件下，仍无沉槽现象发生，该机的研制为国内中、小型选矿厂浮选设备更新改造开辟了新的途径。