磨矿分级自动控制在攀枝花密地选矿厂的应用

介绍了密地选矿厂应用磨矿分级自动控制的试验研究及生产运行情况，实践表明，实施磨矿分级自动控制，提高球磨机台处理量7％以上，并降低了现场操作人员的劳动强度。     

提高调选厂磨矿分级效率的探讨

调军台选厂自生产一年多以来,各项生产工艺指标虽然已基本达到设计指标,但其磨矿分级作业大有潜力可挖,目前一段磨矿分级效果稍好一些,但二段磨矿分级效果还较低,分析主要原因：给矿粒度偏粗,球磨机充填率不够合理;旋给浓度偏高。将旋流器结构参数合理高速。可有效提高磨矿分级效率,降低精矿成本。     

对调军台选厂磨矿分级的研究

本文分析了影响磨矿分级及效率的因素,提出了提高磨矿分级及效率的主要途径。     

D0.15 mm筛网孔径旋流分级柱的颗粒静态分级试验研究

通过将筛网分级与水力分级相结合,发明了具有较高分级精度与分级效率的旋流分级柱.通过用旋流分级柱进行颗粒静态分级试验,探究了旋流分级柱分级效率的影响因素及其耦合关系.试验表明,颗粒群在短时间内即可达到分级平衡,分级试验中５s时间内,颗粒分级已基本完成,此后颗粒分级效率提升幅度很小;给矿浓度与分级效率成反比;叶片转速增大会提高矿物颗粒分级效率;叶片γ 方位角增大会降低颗粒分级效率.     

分级过程的检测与控制

本文介绍了磨矿分级过程中对分级产品浓度和粒度的检测与控制的方法,这些方法都是生产应用已经成熟的,它们虽然不算复杂,但对选别作业却很重要,可供现场解决分级控制问题作参考。     

磨矿分级过程模糊智能控制系统

磨矿分级过程难以建立精确实用的控制模型,是一非线性的时变系统,而且影响因素多,滞后大。针对这一复杂过程,设计一种模糊智能控制系统,带有自组织算法和插值算法,并可实现磨机运行状态的自动识别及切换。最后对控制系统进行仿真研究,仿真结果令人满意。     

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺中的应用实践

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺相比常规旋流器有明显的分级效率优势,可以减轻矿物过磨,实现大直径旋流器的细粒级分级。在某铁矿二段球磨磨矿细度-0.045mm为80%分级改造中,FX400精细分级旋流器相比FX350标准型旋流器分级质效率提高8.79%。在某悬浮磁化焙烧铁矿立磨磨矿分级工艺中,FX350精细旋流器溢流细度-0.048mm为89%,分级质效率达到63.96%。     

浅谈磨浮自动化工程在钼矿的应用

介绍了赤峰某钼矿的磨浮自动化控制工程项目,以磨机恒定给矿自动化系统为例,介绍了调试过程中遇到的问题及解决办法。     

棒、砾磨磨矿过程的调值给矿自动控制

文章介绍了凤凰山铜矿棒、砾磨磨矿过程自动控制系统的特点 ,阐述了砾磨机—水力旋流器分级闭路运行回路在该控制系统中的作用。     

中矿选择分级再磨浮选新工艺的研究与应用

论述了中矿选择分级再磨新工艺在德兴铜矿的工业试验及生产应用情况 ,该工艺应用于选矿厂二段铜硫分离 ,二段精选一的尾矿经分级后 ,粗粒级再磨 ,使同段磨矿和浮选两个作业之间构成了一个矿物磨浮大循环 ,即磨矿和浮选对有用矿物进行选择性磨矿、分级和浮选 ,使二段铜回收率提高 0 .76% ,金回收率提高 1.39%。     

脱磁器在钒钛磁铁矿粗磨分级中的应用

钒钛磁铁矿相对于普通磁铁矿而言,具有矫顽力高、剩磁大的特点。攀西某钒钛磁铁矿选矿厂原矿中磁抛尾后一段磨矿分级系统存在严重的磁团聚现象,为消除这一影响,可在矿浆进入一段螺旋分级机前进行脱磁。实践表明：分级机给矿经脱磁后,溢流-0.074 mm含量提高9.10个百分点,返砂-0.074 mm含量降低5.43个百分点,分级效率提高18.54个百分点,球磨机处理能力提升15.25%;脱磁器可以有效地消除磁团聚现象,降低一段磨矿返砂-0.074 mm含量,提高螺旋分级机分级效率。     

塔磨机在新疆某铁矿选矿厂精矿细磨中的应用#br#

新疆某铁矿选矿厂采用磨矿—弱磁选—磨矿（-325目95%）—弱磁选—反浮选流程处理TFe品位66%左右、-200目含量45%的铁精矿,获得TFe品位71.5%左右的超级铁精矿。该工艺不仅磨矿效率低,磨矿球耗及能耗高,而且精选作业效率低、流程冗长,造成选矿成本居高不下。为解决此问题,完成了用1台塔磨机替代现场2台球磨机、用1段磁选柱精选替代现场2段弱磁选和1段反浮选的流程改造。改造后,塔磨机磨矿能耗降至球磨机的57%左右,球耗降至球磨机的12%左右;吨精矿可节约电耗21 kWh、节约钢球22.27元、节约浮选药剂成本约65万元,全年可节约生产性成本约405万元。该项改造减轻了过磨现象,解决了磨矿效率低、磨矿球耗及能耗高的问题,缩短了工艺流程,简化了现场管理,具有显著的推广应用价值。     

保护石墨大鳞片的分级磨浮新工艺研究

针对某含大鳞片石墨的矿石,探索出与传统磨浮工艺不同的分级磨浮新工艺,即混目粗选再磨再选,将各段精矿合格大鳞片石墨及时分离,从而达到保护大鳞片石墨的目的。该磨浮新工艺流程最终精矿回收率为92.58%,其中+0.15 mm精矿回收率为24.64%,与传统分级磨浮工艺相比,分级磨浮新工艺提高6.09百分点。     

某矿山无模型自适应磨矿过程控制系统的开发与应用

磨矿过程作为矿冶过程中的高耗能环节,良好的控制效果能显著降低该过程的生产成本,提升企业的利润。但磨矿过程是一个强耦合、非线性多输入多输出过程,不仅干扰因素多,易受外部干扰,且无法建立准确的数学模型,生产过程往往采用人工调整。为了解决人工调整的及时性和准确性问题,以某半自磨-球磨矿山为例,开展了无模型自适应控制（MFAC）研究与应用。系统利用现场的输入、输出数据,和系统本身良好的鲁棒性,并结合现场实际,设计了一个多输入多输出无模型自适应控制系统,通过调节半自磨机的给水量和给矿量来控制磨矿浓度和磨机功率,实现良好的控制效果。现场数据仿真和现场应用都展现了良好的效果。     

中矿选择性分级再磨工艺在武山铜矿的应用

浮选过程中矿物的单体解离度是影响选矿回收率的重要因素。武山铜矿将精Ⅰ尾矿（中矿）由原来顺序返回选铜粗选搅拌桶,改为进入原矿泵池,经旋流器分级后粗颗粒进入球磨机再磨,使得同段磨矿与浮选作业之间构成了磨浮大循环,解决了中矿单体解离不好的问题,稳定了磨矿浮选流程,提高了选铜指标。     

基于动态过程模型的筒辊磨优化设计原理

提出了一种筒辊磨粉磨过程动态建模的方法，利用这种方法可以建立起粉磨过程的一种信息模型。以这种信息模型为基础，提出了筒辊磨优化设计的一般原理，并进一步提出了粉磨设备个性化设计的基本思想和实施途径。     

中矿选择性分级再磨工艺在武山铜矿的应用

浮选过程中矿物的单体解离度是影响选矿回收率的重要因素。武山铜矿将精Ⅰ尾矿（中矿）由原来顺序返回选铜粗选搅拌桶,改为进入原矿泵池,经旋流器分级后粗颗粒进入球磨机再磨,使得同段磨矿与浮选作业之间构成了磨浮大循环,解决了中矿单体解离不好的问题,稳定了磨矿浮选流程,提高了选铜指标。     

赤峰某钼矿的磨浮自动化系统

介绍赤峰某钼矿磨浮自动化控制系统的结构组成、设备选型、主要功能和应用效果。采用适当的调试方法,解决了切换过程中系统波动大的问题。控制系统的应用取得了稳定磨浮生产指标,保证设备安全稳定运行,提高设备作业效率的效果。