含氰尾矿浆综合回收治理工程试验研究

采用调酸吹脱法与中和-臭氧氧化法联合处理工艺对东北地区某黄金冶炼企业的含氰尾矿浆进行处理。调酸吹脱法处理最佳工艺参数为加酸量18 m L/L,反应温度38℃,气液比为200∶1,反应吹脱时间为2.0 h,总氰吹脱率在95%以上。中和-臭氧氧化法处理最佳工艺参数为p H值7.5~8.5,石灰乳添加量103.75~126.67 m L/L,臭氧用量4.0 g/(L·h),处理后的废水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准。     

臭氧氧化法处理含氰尾渣的试验研究

夏家店金矿采用炭浆法浸出回收金,其氰化尾渣中-0.037 mm粒度达60%,硫化铁矿物含量低于1%,残留氰化物以游离氰为主。为使破氰尾渣中的氰化物含量满足回填利用要求,开展了固液分离洗涤法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法破氰效果对比试验。结果表明,三种方法的破氰效果好坏依次为：臭氧氧化法>过氧化氢氧化法>固液分离洗涤法。将含氰尾矿浆pH值调至8,采用臭氧浓度35.1 mg/L,臭氧流量1 L/min,破氰时间45 min,尾渣总氰含量由10 mg/kg降低至0.88 mg/kg,尾渣浸出毒性指标满足规范回填利用要求。     

氰化尾渣中低温破氰试验研究

为了充分降低热解后氰化尾渣作为回填骨料利用产生的环境风险,针对氰化尾渣在中低温条件下的无害化问题,利用回转炉进行了中低温热解研究。研究结果表明：在热解温度350℃、热解时间5.0 h的条件下,总氰化物和易释放氰化物的去除率最高,分别达99.21%和98.39%,易释放氰化物最低,可达0.004 mg/L;考虑到实际操作中运行成本的控制,建议热解时间控制在1.0 h左右,热解温度350℃,亦可获得较好的破氰效果;此外,除在250℃、0.5 h热解条件下,氰渣毒性浸出液中易释放氰化物浓度不达标外,其余热解条件下的氰渣毒浸指标均满足回填骨料污染控制要求。     

高浓度含氰废水处理的工程试验研究

采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺,对某公司含氰废水的工程试验研究。考察了改进因科法处理中的pH值、焦亚硫酸钠加入量、反应时间、硫酸铜投加量对除氰效果的影响;降氰预处理中的药剂投加量和反应时间对降氰效果的影响,并得到了最佳反应条件。在最佳反应条件下,利用联合处理工艺对含氰废水进行小型序批试验,结果表明,处理出水中总氰浓度、COD及pH值均达到排放标准的要求。     

降氰预处理与改进因科法联合工艺处理辽宁凤城某矿冶公司高浓度含氰废水

研究采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺处理辽宁凤城某矿冶公司含氰废水。预处理最佳工艺参数为p H=7、药剂投加量3.0 g/L、搅拌时间30 min、搅拌速度1 200 r/min。改进因科法最佳工艺参数为p H=7、焦亚硫酸钠投加量0.5 g/L、硫酸铜用量3.0 m L/L、反应时间1.0 h。总氰去除率平均为99.70%,COD去除率平均为70.15%,处理后废水完全能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

双氧水氧化处理某金矿含氰废水试验研究

为了了解采用双氧水氧化处理含氰废水的效果,对某pH值=915,总氰浓度8456 mg/L,总铜浓度7178 mg/L的含氰废水进行了工艺条件研究,结果表明,在调整废水pH值的情况下,一次性添加24 mL/L双氧水,反应时间60 min,获得的出水总氰、总铜浓度分别为043 mg/L、035 mg/L,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准要求;双氧水处理含氰废水的药剂成本与废水总氰浓度相关,总氰浓度为8456 mg/L时,每吨双氧水成本约为399元;双氧水适宜用量与废水总氰浓度的关系为y=0027 03x+0212 87,该模型具有高可信度。     

二氧化氯氧化法处理含氰废水试验研究

针对某含氰含铜废液,采用二氧化氯氧化法脱除废液中氰,再用硫化法沉淀回收溶液中铜。结果表明,二氧化氯氧化法除氰合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、溶液初始pH=9.5、反应时间60 min、二氧化氯气体流速60 mL/min,此时除氰率达到96%以上; 硫化沉淀法回收除氰后液中的铜,合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、反应时间60 min、溶液初始pH=3、搅拌速度300 r/min、硫化钠用量为理论量3倍,此时沉铜率达到93%以上。     

氰化尾渣脱氰处理试验

针对某黄金矿山氰化尾渣特点,以达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中的回填污染控制指标限值为目的,分别采用CG101高效药剂和过氧化氢对氰化尾渣进行脱氰处理试验研究。主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件。试验结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求。CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为：投加量为7 g/L,控制反应pH值范围在8.0~9.0,气液比为1:50,反应时间为2 h。过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为：投加量为10 mL/L,控制反应pH值范围在6.5~7.0,反应时间为2 h。     

某氰化尾渣脱氰处理试验

采用无机盐类高效药剂CG101和过氧化氢对某氰化尾渣进行脱氰处理试验研究.主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件.结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求.CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为:投加量7 g/L、反应pH值范围在8.0～9.0、气液比1:50、反应时间2h.过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为:投加量10mL/L、反应pH值范围在6.5～7.0、反应时间2h.     

夏家店金矿含氰尾矿无害化处理实验

针对夏家店金矿含氰尾矿特点,开展了过氧化氢氧化法、过碳酸钠（固体双氧水）氧化法破氰效果实验研究,旨在使破氰尾矿满足 HJ 943-2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用要求。结果表明,过碳酸钠（固体双氧水）氧化法破氰效果不如过氧化氢,而将含氰尾矿浆pH值调节至9,不添加催化剂CuSO₄的条件下采用2 g/L过氧化氢破氰1 h,尾渣总氰含量可降低至0.9 mg/kg以下,尾渣浸出毒性指标满足规范回填利用要求。     

二氧化氯处理含氰废水处理工艺浅析

用二步氯化氧化法处理含氰废水,各种氯化氧化剂比较选择的结果表明二氧化氯具有一系列优点。通过具体工程实例介绍二氧化氯处理含氰废水工艺流程设计、工艺参数、自动控制运行参数等。     

含铜氰渣浮选试验研究与生产实践

河台金矿在氰渣浮铜中使用B药荆进行预处理和改造工艺流程,大幅度提高了氰渣浮选铜的回收率,取得了明显的经济效益.     

含氰废水臭氧氧化处理试验研究

采用臭氧氧化法对某金矿氰化渣产生的含氰废水进行了试验研究。主要考察了在一定臭氧浓度条件下,氧化反应时间、反应pH、催化剂等因素对氰化物去除效果的影响,并确定了最佳反应条件。试验结果表明,采用臭氧对该含氰废水进行氧化处理,在pH=7.0、不添加催化剂,反应时间为75 min时,废水中游离CN~-最大去除率达96.3%,总CN~-最大去除率达92.3%。     

氰化尾渣加热处理试验研究

针对氰化尾渣中氰化物受热不稳定、易分解的特点,以达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943-2018)中的回填污染控制指标限值为目的,采用低温联合中温加热对氰化尾渣进行处理,通过对加热尾气污染物成分进行分析,探究加热脱氰机理.试验结果表明:经加热处理后的尾渣可达到标准要求,可作为回填骨料的替代原料用于井下充填或露...     

矿山含氰废水催化氧化处理试验研究

通过催化氧化脱氰条件试验、组合催化体系优化脱氰试验、实际矿山含氰废水脱氰试验分析了各种催化体系对矿山含氰废水脱氰的影响。结果表明,铜离子和硫化钠的组合催化体系催化氧化脱氰效果最为明显。     

某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验

某黄金矿山针对含氰废水中含有高浓度氰化物和重金属等特点,分别采用酸化回收法和硫化回收法对废水中的铜进行回收,考察铜的回收效果。回收铜渣经过高温脱氰处理后满足《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943—2018）作为有色金属冶炼的替代原料要求,可以精矿产品形式计价外售;废水再经降氰沉淀法深度处理,进一步降低氰化物和重金属含量。在最佳试验条件下,废水中总氰化物浓度＜50 mg/L,处理后废水能循环利用至生产工艺中,且能保证工艺稳定运行。     

含氰污水处理工艺改进

张家口金矿采用混汞—炭浆法提金工艺,日排放含氰污水860m~3,针对原污水工艺存在的问题,做了如下的改进;改进加氯方法,制备次氯酸盐溶液,直接流入No.2处理槽进行氧化反应;污水处理槽由8台减为3台;污水处理自动控制回路由5个改为2个;取消了氯气洗涤系统。改造后的效果较好,解决了二次污染问题,方便了操作管理,提高了处理指标,经济效益显著。     

锰结核浸出—矿浆离子浮选工艺的研究—矿浆离子浮选试验

采用矿浆离子浮选可直接从海洋锰结核的浸出矿浆中回收铜及铜镍钻，省去了侵出矿浆的固液分高作业，且铜及铜镍钴与锰铁杂质分离完全，有利于下一步的处理。采用载体浮选和混合用药大大降低了药剂费用，简化了浮选剂的再生流程。     

用焦亚硫酸钠—空气氧化法处理含氰污水的工业试验和应用

简要介绍焦亚硫酸钠－空气氧化法的原理，新城金矿采用该方法代替漂白粉法对酸性含氰污水进行二次处理，工业试验已获成功，污水排放稳定达标，还可降低工人劳动强度，减少环境污染，节约生产成本，年增效率６０万元。     

某含铜金矿氨氰法选择性浸出提金工艺试验研究

本文对国外某含铜金矿开展氨氰选择性浸金及浸出贵液臭氧除铜工艺试验研究,研究结果表明：在给矿粒度-0.074mm95%,硫酸铵8kg/t,氰化钠0.4kg/t,石灰4kg/t(pH为9-10),矿浆浓度40%,金浸出率约90.3%;氨氰浸出贵液初始pH10~11,通入臭氧除铜,铜沉淀率达99.0%,金基本不损失,沉铜渣铜品位33.89%,可以铜精矿形式出售。