EGL亚洲与国家金银制品质量监督检验中心签订合作协议

金价高企，令广东省的金饰生产商改善生产技术和制作工艺，例如推出“硬”纯金首饰和缕空金饰。这种首饰正好配合中国消费者的品味和偏好；不少业者均期望今年的内需市场将如去年一样呈强势。位于广州东莞市的金叶珠宝，2008年推出配合高级市场需要的“硬”纯金摆件及首饰系列，但却受技术限制及生产成本高昂等因素影响，     

再生短波

白银首饰成为我国珠宝首饰快速增长点白银市场开放伊始,我国制造银器、银摆件、银饰品等产品的企业在江浙沪粤等的如雨后春笋般涌现。从2001年开始,白银首饰已经成为我国珠宝首饰行业快速增长点。目前,国内有近百家大大小小的白银首饰专业生产厂家,这些厂家主要集中在广东、福建、浙江、上海等城市,其中在广州和番禺,上千人规模的白银首饰加工企业就达十多家。这些企业主要为欧美市场做来料加工,随着中国白银市场的开放,他们具有很强的竞争优势。从中国宝玉石协会获悉,目前,国内每年白银饰品、制品加工用银量在200多吨;生产、经营从业人员共…     

桥壳铸造工艺计算机模拟优化

铸造工艺计算机模拟技术让铸造工作者在工艺设计前或生产过程中进行工艺优化,省掉传统的编工艺-制模造型-试浇试铸-解剖铸件-修改工艺过程,缩短工艺试验或工艺改进的时间,减少工艺设计对经验的依赖,从而保持工艺设计水平稳定[1,2].     

汽车缸体铸件铸造工艺研究

缸体是汽车发动机的核心部件,针对汽车缸体成形和结构工艺上的缺陷,结合缸体的技术要求,对缸体的成形工艺进行设计,确定了缸体的制芯方案、分型面、浇注系统、加工余量等成形工艺方案。通过缸体辅助工艺分析,最终确定了制芯工艺参数、组芯工艺、涂料及烘芯工艺、浇注工艺、造型工艺、熔炼工艺、清理及检测工艺,为汽车缸体的研究和开发提供了技术支持。     

基于参数化工艺模板的智能工艺设计

智能工艺设计是智能制造的技术关键和基础。为了提高工艺设计效率,提出一种基于参数化工艺模板的智能工艺设计方法。其基本思路是利用参数化方式将工艺模板中的可变信息通过参数来进行表示,并以参数表达式和融合规则的方式建立工艺信息、工艺参数和零件参数的参数化关系,从而基于参数的驱动实现工艺智能设计。重点阐述参数化工艺模板方法中工艺、参数以及规则的表示,并对基于参数化工艺模板的工艺推理流程进行详细讨论,最后以筒形件的旋压工艺设计为例进行了智能工艺设计的验证,说明该方法易实现、效率高。     

面向智能决策的结构化工艺知识建模建库技术研究

为了解决智能制造工程中的工艺知识处理与决策技术问题,通过对工艺分析、工艺方案、等工艺业务过程的知识应用需求分析,重点研究工艺知识的表示、获取、处理、共享和决策等技术,并建立了工艺知识体系和可定制的结构化工艺知识模型,为知识驱动的工艺智能决策和快速工艺设计提供了坚实的基础和保障,对航空企业工艺知识库的建设具有一定的参考和指导意义。     

气化模—精铸—负压复合铸造工艺的研究

研究了气化模的选材及成型工艺、制壳材料及制壳工艺、失模工艺,型壳焙烧工艺,型砂震动紧实工艺和负压浇注工艺等.采用该项复合工艺可铸造各种合金的大型、复杂的少无余量精铸件.     

通用型承压设备焊接工艺评定系统设计

结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础上,设计开发了通用型承压设备焊接工艺评定系统,实现了焊接工艺评定项目的辅助提出、焊接工艺评定的必要性智能判定以及焊接工艺规程的自动生成,辅助焊接工...     

车身外覆盖件冲压工艺方案设计

针对汽车外覆盖件的特点,从制件工艺分析、方案确定、工艺设计原则以及工艺设计参数等工艺设计方面,详细的介绍了汽车车身外覆盖件工艺方案设计中的基本内容和设计要点,以及相关的工艺方案设计文件,并提出了在工艺方案前期设计中的一些工艺预测和控制措施。     

基于UML的焊接工艺评定管理系统的设计与实现

在分析了船舶及锅炉压力容器等焊接生产制造企业焊接工艺评定流程的基础上,确定了系统的实际需求;运用软件工程中的UML(统一建模语言)及面向对象建模方法对系统进行了详细分析与设计;参照多种成熟商业软件的设计,确定了系统的设计方案;最终建立了Client/Server模式的焊接工艺评定管理系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据的导人与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程完全相符,很好地显示了系统的实用性.     

基于数值模拟的工艺评估与优化

精密锻件在工艺设计过程中往往存在多种可供选择的工艺方案, 为了获取最佳的工艺方案, 本文首先建立起工艺评估与优化的数学模型, 然后通过有限元仿真技术对各种工艺方案进行模拟, 获取应力、应变、载荷等工艺评估与优化模型所需要的相关工艺参数。通过两种技术的结合应用, 不仅可以在较短的时间内对锻件的最佳工艺方案做出选择, 而且可以大大减少工艺开发过程的试模成本。     

Cosworth铸造工艺及其在汽车生产中的应用

介绍了一种新型的金属成形工艺--Cosworth铸造工艺,并概述了该工艺的工艺过程和工艺特点.介绍了该工艺在汽车铝合金铸件生产中的应用情况.     

船用柴油机关键零部件数控加工工艺参数优化及仿真研究

针对我国船用柴油机企业在生产制造过程中工艺参数选择过于保守的问题,在分析国内外工艺参数优化、工艺仿真的基础上,提出一种数控加工工艺参数优化及仿真验证的思路:建立工艺参数优化数学模型,通过求解计算获得优化后的工艺参数,并对优化的工艺参数进行仿真验证,直到获得最优的工艺参数。并以船用柴油机缸盖零件的数控加工工艺参数优化及仿真为例,验证了此思路的可行性。     

汽车覆盖件成形工艺方案优化设计

在汽车覆盖件成形过程中通常会涉及到不同的成形工艺,许多典型汽车覆盖件的成形工艺方案是各种成形工艺的应用集成。该文主要介绍了汽车覆盖件成形工艺方案的拟定,在对典型汽车覆盖件成形工艺进行了具体分析的基础上,对汽车覆盖件成形工艺方案进行应用性研究,通过典型汽车覆盖件成形工艺得出不同的优化设计方案,实现了汽车覆盖件成形工艺的优化设计过程。     

一种铸造工艺设计新方法

通过CAE软件与自主构建的数据库有效集成,完成了风电轮毂铸造成形工艺设计,构建了大型复杂铸件成形工艺设计新方法.工艺设计是以数据库为基础,以CAE热分析软件为平台,逐步完成工艺的加载,最终设计出该产品的成型工艺.新的工艺方法是以科学的方法解决了新产品材料成型难题,同时颠覆了以往CAE软件用来校验已设计工艺的优劣或优化工艺的思路,创建了与数据库集成的CAE独立设计材料成形工艺的新模式.     

基于JB4708-2005的承压设备焊接工艺评定系统

分析了承压设备(锅炉、压力容器、气瓶、压力管道)焊接生产制造企业焊接工艺评定流程,以产品为中心,建立了基于行业标准JB4708-2005的焊接工艺评定软件系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制和查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程较相符,很好地显示了系统的实用性.     

基于数字化技术的铸造工艺卡的研究

数字化管理模式下,铸造工艺卡作为企业铸造工艺载体,内容常常不够全面详尽,与车间生产实际相脱节,没有形成生产过程、质量信息和工艺3者之间的闭环反馈[9],不能有效地控制工艺成本。针对这些问题,提出了基于数字化技术的铸造工艺卡参考模型,此模型包含造型、合箱浇注、清理打磨等主要工艺参数,涵盖工装模具、作业路线、工艺BOM、工艺成本、质检要求、生产质检反馈等方面。实际应用表明,该工艺卡参考模型能有效指导车间生产,良好控制铸件质量,快速准确地形成工艺BOM,较好地控制工艺成本。     

核电站安全壳钢衬里焊接工艺研究及质量控制

安全壳钢衬里现场拼装焊接前进行焊接工艺评定是保证安全壳钢衬里焊接质量的重要前提,在民用核安全设备制造中尤为重要。介绍了焊接工艺评定准备工作、焊接工艺评定目的及难点、工艺评定试样的制备和试验方法、焊接工艺评定结果分析以及焊接工艺评定质量控制等方面的内容,通过焊条电弧焊和埋弧焊工艺评定结果表明,焊接工艺评定单位拟定的焊接工艺是正确的。     

基于工艺过程的工艺实例表达

为了有效地将基于实例设计(Case Based Design, CBD)方法应用于工艺设计领域,针对CBD方法在工艺设计过程中应用的基础--工艺实例的表达和索引这一核心问题,充分讨论了工艺实例的内容,在给出工艺实例定义的基础上,提出了基于工艺过程的实例表达结构;同时结合工艺片段的思想,定义了实例元的概念,并以此概念为基础完善了基于工艺过程的实例表达模型;最后通过原型系统验证了基于工艺过程的实例表达模型的可行性.     

典型工艺—现代机械制造的新途径

文章对成组技术阐述了新的观点:将典型零件的工艺过程与成组技术工艺的优点结合起来,并使工艺的连续性能够变化,从而使工艺过程具有更大的柔性。这种新的工艺编制称之为典型工艺。