可剥性防腐蚀封存防锈涂料

１引言贵重的民用设备或军用装备，在其使用前有一个运输和储存的过程，由于受到周围介质，如空气、水分或化学物质作用，会产生腐蚀现象，使得其性能下降，甚至失效报废。为避免和减少这种损失，我们必须找出一种方法使设备和装备整体在储存过程中同自然环境隔离，以防止...     

热熔型可剥性塑料在偶件包装中的应用

为了新产品器件批量生产,拓宽销售市场,迫切期望采用国外包装——剥性塑料包装形式,提高产品外在质量,增强市场竞争能力。我们进行具有防锈又有外型美观的可剥性塑料包装的试验,现小结如下: 1.可剥性塑料包装类型 可剥性塑料是以塑料为基体材料加入矿物油、增塑剂、防锈油、稳定剂、防霉剂等制成的。可用浸、涂、涮、喷等方法将其敷涂在产品上,待冷却挥发后,形成一层塑料膜,起到保护器件作用。     

可剥性塑料膜封存技术

１前言可剥性塑料膜封存是指将金属制件用塑料膜封存，从而达到防锈、防潮、防腐蚀的作用，使用制件时，只要将制件表面的塑料膜剥去即可。可剥性塑料膜封存有热溶法和溶剂法，溶剂法以树脂为成膜剂，溶解于有机溶剂中，并加入添加剂，在常温下为液体。浸涂过的制件，经２...     

可剥性导电塑料在静电防护包装中的应用研究

介绍了可剥性导电塑料的配方、制造工艺及涂敷方法。可剥性导电塑料,是利用可快速凝固的溶剂开可剥性导电塑料作为外包装和封闭材料。利用碳素纤维的导电功能,使其产生防静电屏蔽的作用。具有封存工艺简单,成本低、防护时间长、效果好,启封快速的特点。     

可剥性涂料的研究现状及展望

综述了目前国内外可剥离性涂料的种类、研究现状及其在核工业、机电、家具、建筑以及汽车等各行业的应用发展概况。展望了未来可剥离性涂料的发展趋势。     

三甲基硅基羟乙基纤维素的合成及表征

以六甲基二硅胺烷(HMDS)作为硅烷化试剂,合成了三甲基硅基羟乙基纤维素.采用红外光谱及核磁共振对产物的结构进行了表征.研究了反应温度、反应时间、共溶剂等因素对羟乙基纤维素甲硅烷基化率的影响.结果表明,当TMCS(三甲基氯硅烷)/OH的摩尔比率为0.2,共溶剂甲苯/DMSO的体积比为2:3,反应温度为60℃,反应时间为24h,HMDS/OH的摩尔比率为2时,所得三甲基硅羟乙基纤维素的甲硅烷基化率可达到83.2%.并建立了用气相色谱法测定甲硅烷基化率的方法.     

阳离子化羟乙基纤维素的制备与性能

以工业羟乙基纤维素为原料，３－氯－２－羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂，制备了一系列水溶性阳离子化羟乙基纤维素，探讨了阳离子化反应条件并用ＩＲ对其结构进行了表征。经性能测试表明，阳离子化产物对钻井页岩粘土水化膨胀有明显的抑制效果。     

氰乙基纤维素的研制及探讨

氰乙基纤维素是较早开发和研制的纤维素醚类,因它具有高电介层独特的性质,应用在许多特定的场合和材料中,但生产ＣＥＣ的工艺较复杂,并且得不到较高取代度的ＣＥＣ,本工艺对老工艺进行改进,减少副反应,使氰乙基化反应较完善,得到高质量的氰乙基纤维素。     

一种可剥性气相防锈涂料的研制

一般的可剥性涂料成膜后所形成的涂层较脆,不能够大面积剥离,在金属防锈方面比较差,更不具有对金属气相防锈的功能.研制了一种能在常温下快速成膜的可剥性气相防锈涂料,所形成的涂层具有优良的柔韧性和耐冲击强度,能够大面积地进行剥离.提出了涂料的最佳配方为:乙烯基高分子树脂100.0 g,复合型油溶性气相缓蚀剂13.3 g,环氧树脂6101 10.0 g,增韧剂(邻苯二甲酸二丁酯)25 mL,稳定剂(二月桂酸二丁基锡)0.5 g,抗氧剂B215 0.5 g,润滑油2 mL,混合溶剂700 mL.结果表明,这种涂料对金属具有一定的防锈性能和浸泡性能,喷涂于金属表面可有效地提高金属产品的防锈性能.     

高取代氰乙基纤维素和醋酸纤维素共混反渗透膜

研究了不同配比的高取代氰乙基纤维素（ＨＣＥＣ）和醋酸纤维素（ＣＡ）共混膜的反渗透性能，从不同配比共混膜的结晶性，孔隙率及膜表面水接触角来考察了共混膜组成与膜性能的相关性，探讨了热处理温度，添加剂含量，蒸发时间对膜性能的影响，得出最佳共混反应渗透膜的成膜条件为：共混膜组成中ＨＣＥＣ与ＣＡ的比例为３：７，添加剂含量占铸膜液２０％左右，蒸发时间１５－４０秒，热处理温度８０℃，时间１５－２０分钟，并应用共     

乙基纤维素-二亚水杨基邻苯二胺钴共混富氧膜的研究

以压缩空气为气源，采用恒压体积法详细地研究了乙基纤维素膜及一系列不同比例的乙基纤维素－二亚水杨基邻苯二胺钴共混膜的富氧性能。结果表明，乙基纤维素－二亚水杨基邻苯二胺钴共混膜的富氧性能皆比乙基纤维素膜的富氧性能高，并且在０．５ＭＰａ，６０℃条件下，乙基纤维素－二亚水杨基邻苯二胺钴共混富氧膜（９４∶６）的富氧空气的渗透速率Ｐ及一级富氧浓度分别可达２．３４×１０６Ｂａｒｒｅｒ，４０％。     

聚乳酸/乙基纤维素复合膜的制备及其性能

以烯基琥珀酸酐( ASA) 作为新型增塑剂, 使用三氯甲烷作为聚乳酸( PLA) 和乙基纤维素( EC) 的共溶剂, 采用溶液浇铸法成功制备了聚乳酸/ 乙基纤维素复合膜。用红外光谱( FT IR) 、X 射线衍射(XRD) 表征了复合膜结构, 并测试了其吸水性和力学性能。FTIR 测试结果显示, 复合膜中存在强烈的氢键相互作用。XRD 表明,ASA 显著提高了PLA 和EC 2 种高聚物的界面黏合性。力学测试结果表明, ASA 对该复合膜具有良好的增塑效果。当膜中PLA 质量分数[ 37%时, PLA 对复合膜起增强作用。复合膜的吸水性随ASA 含量的增大而降低, 随PLA 含量的增大而提高。该复合膜作为一种潜在的药物缓释材料, 将具有广阔应用前景。      

添加剂对乙基纤维素富氧膜性能的影响

研究了不同添加剂对乙基纤维素富氧膜性能的影响。结果表明,低分子向列液晶正庚基联苯腈(7CB)、低分子胆甾液晶油烯基胆甾醇碳酸脂(COC)以及过渡金属化合物二亚水杨基邻笨二胺钴[Co(Salphen)]的添加,皆可以较大程度地改进乙基纤维素高分子富氧膜的性能。过渡金属盐醋酸钴[Co(Ac)_2]仅能提高乙基纤维素富氧膜对富氧空气的透过性,而杂环化合物吡啶(PY)只能提高乙基纤维素富氧膜的氧氮分离性而在某种程度上却降低了对富氧空气的透过性。     

乙基纤维素微胶囊红磷的制备及改性

目前微胶囊红磷大多采用原位聚合法制备,工艺较为复杂,且囊壳原料可能对环境造成危害.为解决这一问题,以可降解材料乙基纤维素(EC)为囊壳,采用相分离法在常温、中性条件下制备微胶囊红磷(MRP);为进一步增强MRP使用性能,添加正硅酸乙酯(TEOS)作为改性材料,在碱性条件下制备SiO_2凝胶/EC复合囊壳微胶囊红磷(SiMRP).对所得样品进行FTIR、形态及XPS分析,观察样品形态并计算包覆率;对样品进行热稳定性分析、吸湿率测定及安定性测试.实验结果表明:采用相分离法可对红磷实现有效包覆,囊壳包覆率为88.2%;EC囊壳提高了红磷的热稳定性,着火点温度较RP提升50℃; MRP 10日后吸湿率降至6.8%,摩擦感度降至34%;添加1 mL TEOS改性后的SiMPR样品包覆率达94.1%,热稳定性较MRP进一步增强,着火点温度较MRP提升90℃;SiMRP 10日后吸湿率降至4.5%,摩擦感度降至20%.     

聚芴/乙基氰乙基纤维素共混物超薄膜的形态和光学性能

通过旋涂成膜方法制备了聚芴(PF)/乙基氰乙基纤维素[(E-CE)C]共混物超薄膜(厚度约为50nm),用原子力显微镜(AFM)、透射电子显微镜(TEM)研究了共混物超薄膜形态结构,并用荧光光谱仪研究了共混物超薄膜中聚芴的光致发光性能.实验发现,超薄膜表面形态结构分布均一,相结构随着(E-CE)C含量增加有规律的变化,表现为PF逐渐被(E-CE)C均匀"分隔"开来.还发现该超薄膜在纳米尺度范围内发生垂面微相分离.同时,超薄膜中聚芴发射光谱随(E-CE)C含量增加发生蓝移,发射峰半高宽变窄.实验结果表明高速旋涂制得的超薄膜形态结构表现出显著的浓度依赖性,明显地影响PF发射光谱性质.     

精密大件防锈用的溶剂型可剥性塑料

我厂通过对多种塑料树脂及防锈添加剂配方进行试验后,采用聚苯乙烯作成膜剂、石油磺酸钡作防锈添加剂的溶剂型可剥性塑料,适用于精密大件(如主轴等)的长期封存,防锈效果良好,已用于援外产品及大型精密件上。     

羟乙基纤维素溶液的触变性与反触变性

对于高分子流体流动特性的研究不仅能够判断该流体的应用价值,而且还可以用于分析流体内部的结构特点和结构演变过程,建立流体的结构与性能关系.以羟乙基纤维素(HEC)为研究对象,研究了HEC在水-乙醇和水-乙二醇溶液体系中的流动性质.结果表明,HEC/水-乙醇溶液会发生从触变性到反触变性的转变,溶液稳态黏度随着乙醇体积分数的增加先升后降;HEC/水-乙二醇溶液的流动特性更加复杂,虽然也会发生从触变性到反触变性的转变,但是,相对低浓度的HEC溶液的稳态黏度随乙二醇体积分数的增加线性增长,而相对高浓度的HEC溶液的稳态黏度却在乙二醇体积分数为15％和40％处出现两个极大值.结果表明:在体系中引入乙醇和乙二醇后,由于非溶剂效应以及两种醇分子与HEC分子间的氢键作用,使得HEC在溶液中产生了不同的聚集状态,该聚集状态在持续剪切的作用下又不断发生改变,从而影响了溶液的流动性质.     

超临界反溶剂过程制备乙基纤维素超细微粒

超临界反溶剂过程是近年来提出的一种制备纳微米粉体材料的新方法.文中利用超临界反溶剂过程制备乙基纤维素超细微粒.实验以乙醇为有机溶剂,超临界CO2为反溶剂,研究了操作压力、温度、溶液浓度、反溶剂流量等操作参数对制备的超细微粒的形态、粒径及其分布的影响.研究表明,采用乙醇作为有机溶剂可得到较理想的结果,能制备出平均直径在20 nm～40 nm范围内的乙基纤维素超细微粒.通过傅立叶红外光谱分析了乙基纤维素超细微粒结构,从特征基判断其结构未发生变化.     

SAS过程制备乙基纤维素超细微粒实验研究

以自制的超临界反溶剂过程实验装置制备了乙基纤维素超细微粒。实验以乙醇为有机溶剂,超临界CO2为反溶剂,研究了操作温度、压力、反溶剂流量及溶液浓度等操作参数对制备的超细微粒的形态、粒径及粒径分布的影响。实验发现,通过控制实验参数,可使制备的乙基纤维素微粒基本呈球形,最小粒径可降至1μm以下,粒径分布较均匀。     

乙基纤维素与聚L-乳酸接枝共聚物的合成与表征

以辛酸亚锡为催化剂,乙基纤维素(EC)为接枝骨架,L-丙交酯(L-LA)为接枝单体,在无溶剂条件下本体聚合制备了乙基纤维素-聚L-乳酸接枝共聚物。利用GPC,FTIR,1H NMR对接枝共聚物进行表征。结果表明,L-丙交酯在乙基纤维素残存的羟基上发生开环聚合,将聚乳酸短链引入到乙基纤维素骨架上,所得产物为乙基纤维素与聚L-乳酸接枝共聚物。XRD和偏光显微镜(POM)分析表明,当接枝率大于等于252%时,接枝共聚物开始结晶。