金属粘结Sm_2Fe_(17)N_(3-δ)磁体

Sm_2Fe_(17)N_(3-δ)是一种很有希望的永磁材料,但它在温度超过650℃时产生的歧化现象限制了其加工温度的提高。本文研究了加入低熔点软金属如 Zn、Bi、Sn、Al 等以便烧结制备微米级 Sm_2Fe_(17)N_(3-δ)粉末,其中以加入 Zn 后的效果为最好,所制磁体的矫顽力为0.6T,最大磁能积为84KJ/m~3(10.5MGOe),磁体形成的第二相为 Zn_7Fe_3。     

高矫顽力Sm_2Fe_(17)Nx磁体

用机械合金法和随后的二级热处理制备了磁各向同性毫微晶 Sm_2Fe_(17)N_x 样品。样品室温矫顽力高达24KA/cm(30KOe)。剩磁和矫顽力与用相同方法制备的 Nd-Fe-B 样品相当,但是高温磁性能优于后者。这是因为前者在室温下具有高的居里温度(470℃)和大的各向异性场(14T)。用不同的扫描测热法测得2:17氮化物是亚稳定性的,在高于600℃时将分解成 Sm 氮化物和α-Fe。     

Sm2Fe17Nx磁粉和粘结磁体的磁性

Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉是通过冶金的方法获得的、即熔炼、铸造、粉碎，氧化。这些粉末、环氧树脂和锌通过模压的方法制成粘结磁体。Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉磁取向后的磁性能为（ＢＨ）ｍａｘ＝１７０ＫＪ／ｍ＾３（２１．４ＭＧＯｅ），Ｂｒ＝１．２０Ｔ，Ｈｃｊ＝５４７ＫＡ／ｍ（６８７ＫＯｅ），环氧树脂粘结磁体的性能为（ＢＨ）ｍａｘ＝１０３ＫＪ／ｍ＾３（１３．０ＭＧＯｅ），Ｂｒ＝０．８３５７。就Ｚｎ粘结磁体来说Ｈｅｊ     

块状Sm_2Fe_(17)N_v磁体的制备

为发挥 Sm2 Fe1 7Nx 高温性能好的特点 ,探索了一种制取块状 Sm2 Fe1 7Nx 磁体的新思路 ,即先制备 Sm2 Fe1 7多孔烧结体 ,然后将烧结体在低温下氮化。初步实验得到了磁能积为6.69k J/ m3的 Sm2 Fe1 7Nx 永磁体 ,表明这是一条很有前途的制取高性能 Sm2 Fe1 7Nx 烧结磁体的工艺途径     

Sm_2Fe_(17)C_x化合物的磁性能

本文介绍用x射线衍射、热磁分析及超导量子干涉磁强计对铸态Sm2Fe（17）Cx化合物的结构特性和磁性能进行的系统研究，其中0≤x≤1．5。晶体结构研究表明，三元系碳化物形成三角晶Th2Zn（17）型结构，在室温下晶格常数随x增高而增大，从而证明碳以填隙方式代换。居里温度随x增高而急剧升高，从X＝0时的TC＝130℃到X＝1．5时的Tc＝247℃。在2：17结构中引入填隙碳原子能导致Sm2Fe（17）Cx化合物的磁晶各向异性的剧变．K1值随x增高而增大，并且会出现易面各向异性向易轴各向异性的转变。     

反应球磨与脱氢-再结合制备的Sm_2Fe_(17)N_x永磁粉

采用机械球磨的方法使氢化后的Sm-Fe合金实现歧化,再利用脱氢-再结合和氮化反应两步热处理制备出Sm2Fe17Nx永磁粉。研究了球磨时间对颗粒形貌、歧化产物、再结合产物和磁性能的影响。结果表明,球磨促使Sm-Fe合金发生歧化,到40h时基本歧化完全,获得细晶结构,球磨到60h时发生氢原子的解析导致再结合反应进行;球磨歧化可减小歧化产物的尺寸,缩短脱氢-再结合反应时间;制备出的各向同性粘结磁体矫顽力达到1438.6kA/m。     

烧结Sm_2TM_(17)磁体的磁特性

Sm_2TM_(17)磁体已经用粉末冶金技术进行了生产,其中TM代表3d过渡族金属的组合,本文研究了成份与性能关系以及不同制备工艺参数;例如颗粒尺寸及烧结温度对性能的影响。获得了迄今为止最高的永磁特性,即剩磁达11300高斯,内禀矫顽力达11000奥斯特。但是,至今还不能同时获得最大Br值和Hc值。对于所有的在化学上和结构上均匀的化合物磁体都呈现出典型的退磁曲线。本文就所观察到的硬磁特性中主要的磁性能(指Br(?)iHc和H_A—译者)进行了讨论。     

添加元素对Sm_2Fe_(17)C_x熔淬带材磁性能的改善

经过对熔淬前合金铸锭显微组织的研究,确认了在Sm_2(Fe_(0.9)Cr_(0.1))_(17)C_(1.6)合金中,Sm_2Fe_(17)相的构成,具有Th_2Zn_(17)类型的结构。Sm_2(Fe_(0.9)Cr_(0.1))_(17)C_(1.6)熔淬带材经温度为750℃退火30分钟后,显示出了672KAm~(-1)(8.4KOe)的矫顽力。对显微结构的研究表明,该带材的晶粒直径为50～150nm。使用X-射线衍射分析,并研究了各种材料的磁滞回线之后,发现随着退火温度的增加,导致相结构从TbCu_(17)类型向Th_2Zn_(17)类型转变。含Ga的Sm_2(Fe_(0.9)Ga_(0.1))_(17)C_(1.6)带材,在退火之后获得了680KAm~(-1)(8.5KOe)的矫顽力。进一步在Sm_2(Fe,Cr)_(17)C_(1.6)和Sm_2(Fe,Ga)_(17)C_(1.6)合金中添加Co、Mn等,也使其磁性能得到了改善.特别是合金Sm_2(Fe_(0.85)Ga_(0.1)Co_(0.05))_(17)C_(1.6)带材,经650℃、30分钟的退火处理后,获得了高达1008KAm~(-1)(12.6KOe)的矫顽力以及(BH)_(max)为62.4KJm~(-3)(7.8MGOe)的磁能积。这是到目前为止所报导过的、Sm_2Fe_(17)C_x熔淬带材获得的最高磁性能。     

取向磁场和磁粉种类对塑料粘结磁体磁性能的影响

将聚酰胺12(PA12)基体分别与体积分数为50%的各向异性锶铁氧体磁粉(SrFeO)和钐钴磁粉(Sm2Co17)用双螺杆挤出机熔融混合并造粒,使用注塑成型机在内置取向磁场的模具中注塑成型,制备粘结磁体.结果表明,对于由各向异性磁粉制作的塑料粘结磁体,取向磁场对试样的磁性有明显的影响,取向磁场增高,试样的剩磁明显增大....     

R_2Fe_(17)C_x(X～2.5)的结构和磁性

稀土铁碳系化合物是由R2Fe（17）化合物在甲烷气氛中热处理获得的。这些碳化物的构成为R2Fe（17）Cx，其中x～2．5。碳化物结构为Th2Zn（17）或Th2Ni（17）型，体积比碳原子单轴膨胀6．5％。Sm2Fe（17）C（2．5）的居里温度为760K，易磁化轴方向沿C轴，在室温下的各向异性场为15±0．5T。     

Sm_2Fe_(17)N_y型稀土永磁材料的最近进展(一)

综述了Sm2Fe17Ny型稀土永磁材料的传统工艺（粉末法）的各种工艺因素对磁性的影响。还介绍了用其它方法制备Sm2Fe17Ny型稀土永磁材料的现状。     

用HDDR工艺研制高矫顽力Sm_2Fe_(17)Nx粉

本文论述了在制备高矫顽力Sm2Fe17Nx磁粉过程中HDDR（氢化歧化）工艺的应用；研究了Sm2Fe17Nx的氧化歧化行为．在600℃～1100℃氢化处理时，Sm2Fe17相分解为α－Fe和氢钐化合物，随后热处理真空脱氢，蜂窝状Sm2Fe17根直径大约是50－500nm，在775℃经HDDR工序处理的氮化Sm2Fe17粉矫顽力为8．7KOe。     

磁粉粒度对粘结磁体的影响

从理论上分析了磁粉粒度对粘磁体性能的影响，认为在制作粘结磁体时采用粒度不同的磁粉可以提高磁体的磁性能，通过实验，用这种不同粒度的磁娄制备了成了理想的粘结磁体，其性能为：密度３．３１ｇ／ｃｍ＾３，矫顽力９４．５ｋＡ／ｍ；磁化强度０．２１４１Ｔ。同时，研究了最佳制备工艺得到了比较理想的粘结磁体用磁粉。     

磁场热处理对Sm_2Co_(17)磁体磁性能及微结构的影响

2:17型SmCo永磁体由于其优异的高温特性,而作为高温磁体广泛应用于航空航天、能源、医疗等高科技领域,而新技术的发展对于2:17型SmCo永磁体的磁性能提出了更高的要求,磁场热处理是一种改善磁体磁性能的有效方法。研究了磁场热处理温度及时间对2:17型SmCo永磁体磁性能和微结构的影响,并考察了相应的磁畴和微观结构。实验结果表明,当磁场热处理的温度为400℃、热处理时间为1 h时,并在磁场中冷却,磁体的综合性能最好,剩磁Br为10.99 kG,提高了5.17%,矫顽力Hcj为1545.04 kA/m,提高了16.93%,最大磁能积(BH)max为223.84 kJ/m~3,提高了10.19%,并且磁畴尺寸细化变窄,矫顽力有显著提高。     

Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP－B磁粉与国产快淬粉的比较，发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体，发现在压制过程中磁粉有不同的表现，发生了不同程度的破碎，由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为，除了磁粉的磁性能外，影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。     

用混合磁粉制备的粘结NdFeB磁体

将两种不同性能的NdFeB磁粉按不同比例混合,用模压成型法制备了粘结磁体.测试结果表明,磁体性能与混合比例具有很好的线性关系.依据试验数据拟合出磁体性能随组分含量(混合比例)的线性方程.同时,将两者按线性叠加求出线性方程,发现与由实测数据拟合的方程非常接近.由此可见,任意两种钕铁硼磁粉混合后,制备的磁体的Br、Hcj、(BH)max与混合比例遵循较好的线性关系.这为拓宽材料的性能范围、制备满足不同需求的粘结磁体提供了便利.     

NdFeB粘结磁体的磁粉模型及组分设计

NdFeB粘结磁体中的磁粉与粘结剂含量影响着磁体的磁性能和机械强度等物理性能、合理的组分设计有利于满足不同的使用要求。本文通过对磁粉模型的设计和计算、得到了磁粉与粘结剂的最佳组成比例，而实际制备磁体时两种组分的比例要略高于理论值。     

快淬NdFeB磁粉及粘结磁体的制备

本文叙述了采用成分为Nd_(11)Fe_(71.5)B_7Co_8Zr_(2.6)的快淬磁粉的制备,系统地研究了辊轮转速、晶化处理条件、粘结剂种类及含量、成型压力等工艺因素对磁粉及磁体性能的影响。制作的粘结磁体磁能积达64～80kJ/m~3,其工艺成熟、产品性能稳定、一致性好,宜于批量生产,试用效果良好。     

高性能磁性复合材料--粘结钕铁硼磁体

从复合材料的视角出发，结合自己的研究，介绍了粘结钕铁硼磁体的组分设计、性能设计和制备工艺，并对一些研究动态进行了分析讨论。     

Sm_2Co_(17)永磁材料力学各向异性机理分析

烧结Sm_2Co_(17)型永磁材料以其优良的磁性能、良好的耐腐蚀性和温度稳定性得到广泛应用.但其脆性较大,不仅给机械加工带来困难,也限制了材料在一些领域的应用.从Sm_2Co_(17)永磁材料微观晶体结构入手,分析了Sm_2Co_(17)永磁材料力学特性各向异性的机理.研究表明,Fe、Cu和Zr等掺杂元素、界面效应以及主相晶体结构导致了Sm_2Co_(17)永磁材料力学性能的各向异性,其中主相晶体结构的特性对力学性能各向异性起关键作用.研究结果为改善2∶17型钐钴永磁材料的力学特性提供了理论指导.