乙烯装置碳二加氢、乙烯制冷压缩机联锁停车事故案例分析与总结

在本装置生产过程中,裂解气压缩机"五返五"防喘振阀FZV-20028B突然故障全开,导致碳二加氢反应器空速低,阀门故障10min后,碳二加氢反应器高温联锁跳车。碳二加氢跳车后,前冷系统进料切断,丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机的负荷下降,致使用户冷剂液位过高,灌入乙烯制冷压缩机一段吸入罐(D-601),因D-601设计容积小导致乙烯制冷压缩机一段吸入罐液位高高联锁停车。     

合成气压缩机轴振动异常跳车原因及处理方法

合成气压缩机是甲醇装置的关键设备,其能否长周期运行是保证着甲醇装置的高负荷运行的关键,当合成气压缩机出现振动、轴承温度异常时往往会导致机组跳车,此时机组内部将会产生不同程度的损伤,严重时会导致机组长时间无法运行,如何避免压缩机跳车是生产运行的关键。通过实际案例,对合成气压缩机轴振动异常跳车的原因进行了分析,并提出了相应的处理方法。     

离心式压缩机运行故障分析及技术改造

兖矿鲁南化工有限公司变压吸附装置中一氧化碳压缩机运行过程中存在入口超温、油温超温、频繁跳车等各类故障。提出入口增加冷却器及过滤器,出口流量取压管线路优化及增加电伴热,油系统增加油冷却器及在线清理装置等技术改造方案。综合改造实施后,故障全部消除,温度、振动值等指标良好,压缩机设备实现长周期运行,保障了变压吸附装置的气体产出率。     

尿素装置防腐脱氢空气改造与应用

介绍了尿素装置防腐脱氢空气改造情况,将尿素装置防腐脱氢空气由空分增压机一级换热器出口空气替代原设计的螺杆空压机,年节约电费42. 24万元左右,达到节能降耗的目的。改造后自2017年5月运行至今,空分、尿素系统均运行稳定,期间经历2次空分跳车、1次CO2压缩机跳车,联锁设置都起到了应有的作用。     

A-EA603泄漏的影响及处理

内蒙古天野化工集团氨合成装置是1996年底建成投产的大型合成氨装置，设计能力是年产30万吨合成氨，主要设计特点是采用凯洛格卧式合成塔和组合式氨冷器。其流程是：来自净化式段的合成气在合成气压缩机A—GB601中加压到11．49MPa，经油过滤器A—FD601后进入A—EA601中加热，再进氨合成塔A—DC601中进行     

乙烯制冷压缩机机体漏油的分析与处理

本厂乙烯制冷压缩机(位号 GB-601)是裂解装置的心脏设备之一,它与丙烯制冷压缩机形成复叠制冷系统,提供-50℃,-75℃,-101℃温度级的冷量,以满足深冷分离的需要。GB-601运行的好坏,会直接影响     

汽轮机间歇性振动跳车故障分析与处理

合成气压缩机组中压汽轮机大修后出现间歇性大幅振动,导致转子高振动联锁跳车。分析了汽轮机产生振动的原因,经抢修检查和处理消除了汽轮机的安全隐患,确保生产装置正常运行。     

苯菲尔蒸汽压缩机组故障分析及运行管理要求

分析了合成氨装置净化系统苯菲尔蒸汽压缩机组出现频繁跳车、导流阀拉杆断裂、油路系统堵塞、过滤器压差高等故障的原因;提出了应对处理措施;阐述了避免故障的机组日常运行维护管理要点.     

氧化氮压缩机故障原因分析及处理措施

硝酸装置生产中，由于工艺介质的强腐蚀性、铵盐积聚的危害性以及氧化氮压缩机出口重力式单向阀的特殊性等，使得氧化氮压缩机在运行、维护及操作上与普通的压缩机有较大不同。重庆飞华环保科技有限责任公司270 kt/a稀硝酸装置四合一机组自2015年1月投产以来，机组(尤其是氧化氮压缩机)出现过多起跳车事故，且氧化氮压缩机还存在中分面泄漏、机组内腔铵盐聚集的问题，危及系统的安全稳定运行。简介四合一机组系统工艺流程，分析与探讨氧化氮压缩机出现各类问题的原因，以及机组的操作误区，并提出了相应的处理措施。     

裂解气压缩机防喘振系统优化

国内某800 kt/a乙烯装置裂解气压缩机为国产化三缸五段大型机组,设计有"三返一"、"四返四"、"五返五"防喘振系统。运行3年来,一直存在着"三返一"防喘振系统操作安全裕度低、"四返四"防喘振阀门动作易导致压缩机跳车、"五返五"防喘振阀门动作导致碳二加氢反应器跳车等问题。2016年,利用装置大检修的机会,对裂解气压缩机机组控制系统进行了优化,成功解决了上述问题,并提高了自动化程度,达到了节能降耗的目的,稳定了机组的运行。     

甲醇装置合成气压缩机组出现的问题及解决措施

分析了甲醇装置合成气压缩机组在试车、正常生产过程中出现的反转、干气密封联锁跳车等问题。针对存在的问题,采取相应的技改措施并对操作进行优化调整,解决了影响装置安全生产的不利因素,保证了合成气压缩机的安全稳定运行。     

合成氨装置脱碳系统蒸汽压缩机跳车原因分析及预防措施

河南中原大化公司30万t／a合成氨装置脱碳系统采用离心式蒸汽压缩机。介绍了蒸汽压缩机的工艺流程;分析了蒸汽压缩机跳车的原因;提出了针对性的预防措施并取得了良好的效果。     

天然气压缩机防喘振控制系统的改进

为2台气化炉供气的天然气压缩机运行中,当其中1台气化炉跳车后,压缩机入口流量突降,出口压力突升,会造成另1台气化炉跳车,针对这种现状,提出解决方案,并经理论和实际验证,防喘振阀控制系统的改进效果良好.     

原料气压缩机润滑油泵驱动轮机轴承润滑改进

原料气压缩机(102-J)由2台离心式压缩机和1台中压冲动凝汽式汽轮机经齿式联轴器串联组成,并安装在同一机座上,机组的润滑、密封、调速油共用一套油系统.如果102-J主润滑油泵的驱动轮机出现问题,辅润滑油泵不能及时启动,造成润滑油压低,就会导致102-J机组跳车;如果主润滑油泵驱动轮机在检修过程中,因电网晃电造成辅润滑油泵跳车,102-J机组就会因润滑油的中断而跳车.以上情况的发生都会直接影响生产装置稳定运行和机组设备安全.因此,减少102-J机组主润滑油泵驱动轮机检修频率,提高润滑油泵驱动轮机稳定运行十分重要.     

2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统改造总结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统采用瑞士卡萨利公司专利技术工艺包。简述氨合成系统的工艺流程,着重介绍一、二期合成氨装置氨合成系统近5 a来所进行的低压氨分气氨管线联通、合成气压缩机一段进口增设新鲜气联通管线、冰机干气密封放空管线改造、压缩机汽封漏汽冷凝液回收、冰机中间储槽液氨压送管路改造、压缩机组轴封蒸汽管网改造等多项技术改造,一系列技改措施落实后,一期系统与二期系统紧密地联系在一起,部分生产负荷可以在合成车间内部自由调配,保证了氨合成系统的安全、稳定、高效、长周期运行。     

不停车处理天然气压缩机电液转换器过滤器堵塞方法的探讨

1概述 川化股份有限公司第一化肥厂合成车间的天然气压缩机（102-J／JT）以中压蒸汽为动力，天然气经过二缸三段的压缩，压力从0．45MPa提升到4．39MPa送一段炉。该机组在合成氨生产中具有重要的地位，若机组跳车，将引起合成氨系统A级联锁跳车，不仅给生产造成巨大的经济损失，而且还有可能使设备损坏。因此，如何减少102-J／JT的跳车以稳定机组的运行尤为重要。     

合成气压缩机组控制系统智能化升级改造

合成氨装置中,合成气压缩机组的功耗对合成氨生产成本的影响显著.河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600kt/a合成氨装置氨合成系统共设置4台合成气压缩机组,机组由汽轮机拖动;合成氨装置自2012年试车后转入正常运行以来,由于生产负荷的波动及合成气压缩机组控制系统设计方面的原因,机组出现了低压缸防喘振线与实...     

煤制甲醇装置汽驱离心式压缩机运行问题及解决

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制甲醇装置有2台透平驱动(汽驱)的离心式压缩机(合成气压缩机和氨冰机),实际生产中,出现过合成气压缩机组汽轮机轴振值高、氨冰机干气密封气去火炬压力高联锁跳车、气氨管线(U形管低点处)出现液封、氨冰机低压缸排气不足且轴振值高、氨冰机段间水冷器换热效果差等问题。深入进行分析与研究,采取一系列有针对性的优化改造措施后,合成气压缩机和氨冰机的运行更加平稳,保证了甲醇装置的安全、稳定、长周期、高效运行。     

高压蒸汽系统吹扫方案研究

压缩机作为甲醇合成装置的关键设备,主要用于输送工艺介质。而汽轮机是驱动压缩机能够正常运行的核心。采用高压蒸汽为汽轮机提供动力,因此清除高压蒸汽管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、灰尘等,防止损坏透平,保证各界区高压蒸汽系统运行正常尤为重要。通过对高压蒸汽系统吹扫方案的研究,为相关装置压缩机汽轮机的试车提供指导。     

甲醇合成压缩机的配管研究

结合榆能化年产180万t甲醇合成装置,探讨了甲醇合成装置离心式压缩机配管的研究。由于该离心式压缩机是甲醇合成装置的心脏,管道设计的合理性对整个机组安装以及后续的安全平稳运行起到关键性的作用。