涟钢130m^2烧结机的生产实践

介绍了涟钢130m^2烧结机的设计特点，试生产过程中出现的问题，采取的改进措施及达产达效的基本情况。     

莱钢银前265m~2烧结机生产实践

莱钢银前265 m2烧结机经过工艺改进和设备改造,烧结矿产质量提高,取得了良好的经济效益。     

涟钢130m2烧结机节能降耗的生产实践

涟钢烧结厂130m^2烧结机投产两年来，通过采取配加生石灰，雾化水造球及蒸汽预热等措施，推行“低水，低碳，厚料层烧结工艺”，加强工艺过程控制和强化生产管理，使工序能耗由设计的76.34kgce/t降到2001年的66.97kgce/t。     

攀钢新建360m~2烧结机的生产实践

攀钢新建360 m2烧结机自2010年12月20日投产以来,通过整改和完善设备缺陷,优化操作参数和工艺技术优化攻关,烧结矿产质量快速提高,取得了360 m2大烧结机半个月达产的优异成果。目前,利用数达到1.420 t/(m2.h)以上,作业率保持在97%以上,烧结矿转鼓指数达到73.2%以上,满足了炼铁高强度冶炼需求。     

130m^2烧结机节能降耗的生产实践

130m^2烧结机制以产两年来通过加强管理、配加生石灰、采用雾化水造球及蒸汽预热等措施，使工序能耗控制在66．97kgece/t左右。     

上海一钢132m~2烧结机投产四年的生产实践

介绍了上海一钢公司１３２ｍ２烧结机工艺设计的主要特点，以及该厂投产四年来在科学管理和技术进步方面所做的一系列工作和取得的效果     

涟钢25m~2烧结机的技术改速

本文介绍了涟钢24m2烧结机近几年来技术改造的主要内容和改造后的生产情况，指出．利用治炼系统年检,分系统进行改造在技术经济上、计划安排上是合理可行的．是老烧结厂进行技术改造的一条途径。     

涟钢360m~2烧结机低成本保质量生产实践

在低成本生产要求下,涟钢360m2烧结机自2012年以来,开始大量使用非主流矿,造成360m2烧结矿转鼓下降明显,为此我厂从配矿结构调整、料场混匀管理、烧结工艺参数优化等方面着手,在依然保持非主流矿配比较高条件下,确保烧结矿转鼓强度的大幅回升,满足了7#高炉生产需求。     

涟钢130m2烧结机的技术改造

针对涟钢130m^2烧结机混合料水分波动大，布料操作困难，影响生产稳定的问题。进行了相应改造。主要包括：增设红外线测水系统、采用宽皮带-九辊布料、二混蒸汽预热系统改造、综合利用炼钢污泥等。改造后，生产过程稳定，烧结矿产质量提高。取得了显著的经济效益。     

环式烧结机的改造与实践

简要介绍了泰钢16m^2环式烧结机的改造情况与应用实践。     

邯钢400m2烧结机试生产及工艺参数的优化

介绍了邯钢400m^2烧结机的试生产情况及对工艺参数的测定和优化。针对燃料粒度偏细且配量大，返矿配入量波动、生石灰供应不足、烧结终点控制不当等问题，逐步采取措施进行调整，使烧结工艺参数得到优化，加 快了达产速度。     

邯钢400 m2烧结机的生产实践

介绍了邯钢引进卢森堡Arbad公司400m^2烧结机生产线的重要装备情况和技术水平，以及在生产初期出现的问题及改进措施，对该生产线的不足和今后努力的方向进行了阐述。     

马钢300m2烧结机技术改造的效果

马钢烧结厂通过提高料层高度等一系列技术改造，提高了烧结机利用系数，降低了工序能耗，取得了显效效果。     

涟钢280m^2烧结机氨法脱硫实践

介绍了涟钢280m2烧结机烟气脱硫项目方案的选定及其工程概况,以及运行过程中出现的问题和采取的整改措施。涟钢280m2烧结机烟气采用的是DXT氨法脱硫技术,其脱硫效率高,无二次污染,运行至今,后序工段虽有几次整改,但主体脱硫工段较为稳定,取得了显著的SO2减排效果,并创造了一定的社会效益。     

邢钢180m2烧结机小球烧结工艺技术

介绍了邢钢新建的180m^2烧结机利用厚料层烧结、低温烧结、匀温烧结和高氧化性气氛烧结等技术实现小球烧结过程,转鼓强度提高了10．65个百分点,FeO催化剂含量下降了1．37个百分点工艺。     

安(阳)钢90m2烧结机造球系统改造及实践

为了解决烧结混合料成球率低、生球强度差的问题，安钢对造球系统进行了改造。通过改造，提高了混合料的成球率，优化了混合料的粒度组成。改善了烧结料层透气性，达到了提高烧结矿产、质量和节能的目的。     

降低360m~2烧结机固体燃耗的实践

为了发挥大型烧结机的效能,进一步降低铁前成本。通过采取稳定烧结用原燃料结构、改进工艺技术、改造设备、推行标准化操作等措施,促进了烧结操作水平的提高,在入烧原料较差的条件下,360m2烧结机固体燃耗大幅度降低。