低SiO_2烧结矿的生产实践

针对低SiO2 烧结矿的生产率低、强度差以及低温还原粉化高问题 ,采取提高烧结矿碱度和MgO含量、增加钢渣配比以及采用低温烧结技术等措施使烧结生产指标得到明显改善 ,其中烧结矿生产率提高了 10t/ (m2 ·d)、转鼓指数提高 7.73% ,低温还原粉化率降低 13.56 % ,也促进了低硅烧结板技术的发展     

低SiO2烧结矿的生产实践

针对低SiO     

低SiO2烧结矿的生产实践

在生产实践的基础上，总结了低SiO2烧结矿的烧结特点及对高炉冶炼的影响，并通过分析提出了改进措施，找出了生产低SiO2烧结矿的较好方法。     

新兴铸管公司低硅烧结生产实践

新兴铸管公司为进一步改善烧结矿质量，采取优化原料结构，提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施，在烧结矿强度满足高炉冶炼需要的前提下，将烧结矿中的SiO2由原来的4．5％以上降低到了4．2％左右的水平，成功实现高铁低硅烧结生产，为高炉经济技术指标的持续进步创造了条件。     

包钢低SiO_2烧结的试验研究和生产实践

本文论述了包钢采用低SiO_2烧结矿的试验、生产和使用情况,得到的结果是,烧结矿SiO_2降低0.65％,TFe提高0.7％,取得了高炉生产增铁节焦的效果。     

日钢低碱度烧结矿生产实践

为降低铁水成本及应对块矿资源不足的问题,日钢使用低碱度烧结矿替代部分酸性炉料。通过优化配料、调整水分、烧结机工艺参数控制及设备改造,使低碱度烧结矿获得了较好的技术指标。低碱度烧结矿粘结相以硅酸盐为主,其强度及低温还原粉化性能均低于高碱度烧结矿,还原性与块矿相差不大。高炉使用低碱度烧结矿（9％～33％）未出现不适应现象,炉况稳定顺行,低碱度烧结矿使用比例为20％时,吨铁降低成本12．65元。     

莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践

根据莱钢烧结厂烧结矿原料条件 ,分析了低硅烧结矿的特点 ,作了实验室低硅烧结试验 ,在此基础上 ,通过采取优化原料结构 ,提高烧结矿碱度 ,推行厚料层烧结技术等措施 ,成功实施了低硅烧结生产。烧结矿品位由 5 5 .94%提高到5 8.2 5 % ;Si O2 含量由 5 .62 %降低到 4.3 5 %。     

马钢三烧低SiO2烧结的生产实践

马钢三烧通过采取有效措施，在保证烧结矿产质量稳步提高的前提下。使SiO2含量逐步降低，取得了较好的效果。     

低硅烧结技术的试验研究

介绍了在安钢原料条件下低硅烧结矿的试验研究.低硅烧结要解决的首要问题是烧结矿的强度.烧结试验结果表明,只要选择合理的原料结构、烧结矿碱度及烧结工艺控制参数,是可以在低硅烧结条件下生产出具有较高强度的烧结矿的.     

杭钢低SiO2烧结生产实践

介绍了杭钢目前低SiO2烧结生产的状况，以及为保证烧结矿质量而采取的有效措施。     

提高鞍钢烧结矿品位的研究

针对鞍钢烧结矿品位低，影响到高炉指标落后于国际和国内先进水平的状况，进行了高铁低硅烧结矿的试验室研究，找出了高铁低硅型烧结矿的生产条件及影响因素。研究结果表明，在鞍钢原料条件下，通过降低原料的含硅量，可以生产出质量优良的高铁低硅型烧结矿。     

混匀矿TFe／SiO2比与烧结矿TFe关系初探

本文采用线性回归法，探讨了成钢原料条件下，烧结矿ＴＦｅ品位同混匀矿ＴＦｅ／ＳｉＯ２比值之间的关系，并分析了它在合理采购矿石，最佳混匀配矿，企业生产管理等方面的应用价值。     

安钢酸性烧结矿的生产实践

介绍了超低酸性烧结矿工业化投产的工艺特点及生产情况，以及低硅酸性烧结矿在高炉生产中的应用效果：高炉正常配用15％～20％超低酸性烧结矿，入炉铁矿石平均品位提高约1％，高炉经济指标得到改善。     

Al_2O_3/SiO_2对低温烧结成矿规律的影响

研究了混合料 Al2 O3/Si O2 对低温烧结时烧结矿成矿规律的影响 ,揭示了低温烧结时铁酸盐的矿物含量、化学成分、结晶状态、成矿特性等的内在变化规律 ,指出调整混合料 Al2 O3/Si O2 是钒钛磁铁精矿实现低温烧结的前提条件     

安（阳）钢提高烧结矿品位的生产实践

从提高进厂精矿品位,控制使用低吕位粉矿等方面阐述了安钢烧结厂近年来在提高烧结矿品位方面所采取的主要措施,好这些措施的效果以及对高炉冶的影响。