内孔磨削加工与滚压加工的比较

对内孔的磨削加工与浪压加工工艺进行了比较,分析表明对Ra0．04μm～Ra1．6μm范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

气缸内孔的滚压加工

在为广西玉林柴油机厂制造(X-SWZ1280B)半自动造型生产线实践过程中。其主要设备造型机的震击机构中有-气缸直径为φ800mm,如图1所示。由于受本厂设备条件所限,解决工件内孔表面粗糙度成了加工中的棘手问题。     

以滚压代磨削的铸铁套加工

在批量加工图1所示的铸铁套9时，为了满足铸铁套外圆表面粗糙度Ra0．8μa的要求，过去通常采用磨削工艺，但加工效率低。为了提高生产效率，我们设计制作了一种滚压工具，在车床上对工件外圆进行滚压加工，取得了十分满意的效果。     

加工复杂形状内孔的滚柱式滚压工具

图1所示为俄罗斯研制出的滚柱式滚压工具,可加工工件内部有大直径的复杂形状内孔。它是由本体1、保持器2、挡环3、弹簧挡圈4、支承套5和滚柱6等组成。支承在套5上使工件产生塑性变形的滚柱6自由地安放在保持器2敞开式的径向槽内,滚柱的母线与工件的形状相反。利用带开口10的两个弹簧挡圈4把滚柱抵紧。盖板8可防止滚柱和支承套脱落。滚压工具、套5内部作有小孔,可引入高压切削液。     

用于液压缸深孔加工的硬质合金滚压工具

液压缸加工要求精度达到IT6级以上、表面粗糙度值Ra0.32以下,形状和位置公差也有一定要求。过去,企业常用高速钢可调双轮滚压工具加工,但高速钢滚轮耐磨性和热硬性差,使用寿命短。我们经多次试验后,改制成硬质合金深孔滚压工具,如图1所示,不仅使工件获得较低的表面粗糙度值和较高的硬度,还使表面的几何形状误差得到一定程度的修正。结构和使用参数该滚压工具的结构具有以下特点:①结构简单、体积小、使用方便;②能加工不同规格的孔径,有较大的调节范围;③采用弹性方式滚压,压力均匀,调压方便;④滚压导向部分装置在滚轮的进给方向前面,能保…     

可调内孔滚压头

我厂产品300g 立式注射机的主件机筒,机加工内孔的最后工序采用滚压加工。为此,笔者设计了可调内孔滚压头(见图1),用该滚压头滚压,使内孔粗糙度值由原 Ra3.2μm 降至 Ra0.4～0.8μm,椭圆度小于0.01mm,用量规检查内孔合格。该滚压头零件少,制造容易,使用方便。实践证明,工效高、质量稳定。     

缸体内孔滚压及滚压力分析

缸体内孔滚压加工是一个决定缸体质量指标的重要工序。本文简单介绍了滚压工艺和滚压工具，分析了滚压过程的受力的受力状态及变形，并讨论了实际生产中有关参数的选定。     

降低连杆大小头孔粗糙度的途径：脉冲滚压加工

内燃机连杆大小头孔粗糙度及大小头孔形位公差是连杆生产过程中较难解决的技术问题之一。我厂原来生产的连杆大小头孔粗糙度只能够达到左右,与设计要求糙粗度Ra0.4/有较大差距,严重地影响产品质量,对内燃机机械性能和可靠性都有一定的影响。为了从根本上解决这一问题,我厂采用新技术:脉冲滚压技术较好地解决了这一问题。本文就脉冲滚压的原理,特点和滚压器的结构,制造及在连杆生产中的应用介绍如下: 一、脉冲滚压器的结构及特点脉冲滚压器主要是由凸轮心轴、滚针、滚针架、轴承,导向套及垫圈组成(见图1)     

内孔复合滚压器的设计

内孔复合滚压器是一种用来加工缸筒内孔的专用工具．内孔的粗、精镗和滚压一次完成，可大大地减轻劳动强度，提高生产效率，并且加工质量稳定．     

浮动式滚压头在孔加工中的应用

采用浮动式滚压头加工原理解决了机车制动器缸体加工中内孔表面粗糙度超差和振刀严重等问题,满足了制动器的性能要求,提高了产品的质量和效率。     

油（气）缸筒的内孔滚压加工

随着产品不断升级换代,我厂在资金有限的前提下,对旧车床加以改造,使其成为加工缸筒内孔的专用机床。 油(气)缸如图1所示,内孔尺寸、表面粗糙度、内孔的圆度、圆柱度都有要求,而我厂现有的深孔镗和内圆磨不能满足生产的要求。 1.车床的改装方法及工作原理 我厂一台旧式车床,主传动系统性能保持良好,导轨面磨损较严重。为此,利用其良好的主传动系统,同时对导轨面重新加工。改造后机床的传动系统如图2。 (1)改造方法 1)去掉原车床的卡盘,加装法兰盘; 2)加装新的冷却系统; 3)利用原有的中心架和刀架,设计新的滚压头;     

滚压加工技术

我们经常看到铺设道路时,轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此,用滚柱滚压金属表面,将表面凸起部分碾压到凹陷部分,加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同,滚压加工是一种塑性加工。     

有色金属轴套孔滚压加工

有色金属轴套内孔通常是在金刚镗床上进行终加工 .由于有色金属表面的光整加工不能采用磨削加工 ,而切削加工所能达到的表面粗糙度值一般不会小于Ra0 .8μm,故对有色金属轴套内孔表面进行光整加工时 ,对机床和刀具的要求很高 ,而切削用量、进给量都很小 ,加工效率低 .有色金属的硬度不高 ,塑性好 ,采用滚压加工可减小工件表面的粗糙度值 ,强化工件的表面 ,而对设备的要求不高 ,这是有色金属的表面光整加工的一种很好的选择 .由于轴套结构的特殊性 ,薄壁短套一般是将其安装在轴承座内或其它结构件内后进行终加工 .加工时对轴套内孔的尺寸精…     

端面滚压和内孔滚压工具

利用金属材料塑性好而对工件表面进行滚压加工,使工件表面产生塑性变形,从而降低表面粗糙度。因这种滚压加工具有加工效率高、能提高工件表面硬度的优点,所以常被采用。这里介绍两种液压工具,可用在车床上对端面、内孔进行滚压加工。端面滚压装置如图1所示,滚压时,将装置装于刀架上,用螺母9调节弹簧5的伸缩来调节滚压压力的大小,旋转盖帽3时要保证钢球1的自由旋转,然后用螺母4锁紧。若钢球1的表面粗糙度Ra达0.0125μm,对铝制工件端面的滚压时,可获得表面粗糙度Ra0.04μm。     

内孔通用滚压头的设计

据统计在机加工过程中内孔的加工量占20％左右,而内孔的光整加工又是孔加工中的重点。通常孔的光整加工方法有研磨、珩磨和滚压三种,其中研磨法多用于小孔加工和手工操作,它的效率低,劳动强度大;珩磨法则是在珩磨机上进行,需消耗大量的砂条,效率低,加工成本较高;而滚压法则可以加     

滚压加工实践

滚压加工的原理和方法，在许多机械书刊上均有详细的介绍。而对滚压加工在实际操作中所出现的问题以及产生的原因和解决办法，在书本上却难以找到答案。现将我厂生产油缸内孔滚压实践中所遇到的一些主要问题及解决办法总结如下表所示，谨供同行参考。     

深孔的滚压加工

本厂对自卸汽车液压缸筒深孔进行滚压，经液压后的内孔表面硬度可达HB228以上，孔的尺寸精度和位置精度均能达到设计要求，粗糙度可达Ra0．2μm。一、滚压头结构设计液压缸简如图1所示。图1液压缸筒工件材料为35钢厚壁无缝钢管，其孔径与长度之比大于5，以往采用镗削和珩磨等工艺手段加工均达不到设计要求，故我厂设计制造滚压头（结构如图2所示），采用滚压加工获得成功。图2滚压夹具本滚庄头的结构采用使滚柱和心轴锥度相同的全浮式，其特点是：1．心轴5、浮动支架3、锥形滚柱11均采用GCr15轴承钢，并经高频淬火处理，以提高使用寿命；2…     

可调式浮动滚压内孔工具

湖南读者吴晓新同志来信说，现场加工500mm以上的大孔，通常是用精磨加工，效率低。希望本刊介绍滚压大孔的方法。我厂对直径4350～700mm或更大直径的缸体内初表面粗糙度，以往是由珩磨最终加工保证的。由于改用了液压加工技术，并且设计制造了可调式浮动滚压内孔工具，加工孔的表面粗糙度达到Ra0．8μm，效率提高了3倍。一、工具特点1．滚压工具结构简单，制造容易。2.使用方便，性能好。在镗床、车床、立式车床上均可使用。3.加工尺寸调节范围较大。二、结构附图所示的滚压工具由钢球1、卡套2、半圆头螺钉3、小轴4、垫5、轴承6、杆体7、…     

薄壁内孔滚压加工装置

介绍薄壁内孔滚压加工装置的工作原理 ,技术要求及应用特点。