确保制氢装置甲烷分析仪表长周期运行的改进

介绍英国Servomex 2500型甲烷红外线分析仪在制氢装置上不能长周期运行,以及实际样品预处理系统存在的问题,通过分析存在问题找出解决办法.同时介绍一种Nafion半透膜过滤装置在样品预处理系统的应用.     

聚丙烯装置制氢系统的改造

概述了武汉石油化工厂聚丙烯装置制氢系统存在的问题和改造措施。改造后制氢系统运行可靠，氢气质量有所提高，供应稳定，并降低了制氢系统的能耗和水耗，确保了聚丙烯装置长周期运行。     

利用多种炼油厂烃馏分的灵活制氢装置

利用多种炼油厂烃馏分的灵活制氢装置空气产品公司和国际动力技术公司（ＫＴＩ）是炼油厂氢气的主要供应商。空气产品公司有３３套甲烷水蒸气转化制氢装置、１６套废气制氢装置和３个主要的世界供氢管线系统，１９９６年末制氢能力达到２４ｍ３／ｄ。ＫＴＩ对甲烷水蒸气的...     

焦化干气制氢装置运行分析及扩量改造研究

本文对焦化干气制氢装置的运行工况进行了分析,从物料平衡、反应动力学和热量平衡方面对制氢装置扩量进行研究。运行数据显示烃类水蒸气重整反应的转化率达到86％,高于设计值的78％。采用VBA编程迭代法计算出了甲烷水蒸气重整反应在不同温度下的转化率数据。进行了制氢装置的物料和热量核算,提出了合理的改造建议。     

天然气制氢装置掺炼炼油厂甲烷氢的工业实践

中国石化北京燕山分公司为降低2号天然气制氢装置的生产成本,将饱和气回收装置中含有体积分数大于70%甲烷的饱和气甲烷氢（以下简称甲烷氢）用作2号制氢装置的原料;为避免甲烷氢中氮气对中变系统产生不利影响,对制氢装置加工甲烷氢进行工艺风险分析,并对重点工艺指标进行监测、跟踪。结果表明：掺炼甲烷氢后装置的各工艺指标运行正常,压缩机负荷也由71%降低至60%;经核算,装置可节省天然气成本及压缩机电耗费用共2328万元/a,掺炼方案的降本减费效果显著。     

焦化干气制氢工艺的应用

介绍了制氢装置采用廉价的焦化干气作为原料的改造措施,以及焦化干气预处理和加氢处理的工艺过程。总结了焦化干气制氢生产过程中应注意的问题和制氢转化剂的积炭预防方法。对焦化干气制氢的生产提出了建议。     

水煤浆气化装置气体预处理系统的设计与应用

上海焦化有限公司气化装置的在线分析系统由于原分析仪系统设计存在不足,使得维护工作量大,测量滞后.针对水煤浆气化装置恶劣的工况环境,通过气体取样和预处理系统的设计,使气化炉中高温、高压、高尘、高湿的混合气体样品自动采样并处理到符合在线分析仪器分析要求的样品气体.对原取样预处理系统进行分析,并对其进行改造,取得了良好的效果,详细介绍了改造后的取样预处理系统.     

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氢气是燃料电池的首选燃料，而用天然气制氢则是化石燃料制氢工艺中最为经济与合理的，因而以甲烷作原料制备氢气的工艺在当前发挥着重要的作用。为此，对国内外甲烷制氢技术的研究现状、进展及发展方向等进行了论述：甲烷水蒸气重整工艺生产技术虽然较为成熟，但能耗高、生产成本高，设备投资大；甲烷催化部分氧化法过程能耗低，可采用大空速操作，无需外界供热而可避免使用耐高温的合金钢管反应器，可采用极其廉价的耐火材料堆砌反应器，使装置的固定投资明显降低，但尚未见到该技术工业化的相关报道；甲烷自热重整工艺是一种新型制氢方法，其基本原理是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷水蒸气重整反应，反应体系本身可实现自供热；甲烷绝热转化制氢的原理是将甲烷经高温催化后分解为氢和碳，这是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡工艺过程。     

氧分析仪在PTA装置中的应用

从取样系统的设计、样气的预处理方法、氧分析仪的结构原理及现场使用等几个方面介绍了OXYMXT6型氧分析仪在PTA装置上的应用。     

克拉玛依石化公司对制氢装置弛放气进行技改回收

克拉玛依石化公司对制氰装置弛放气进行技改回收，使其效益大幅提升。该公司将Ⅰ套制氢和Ⅱ套制氢装置的弛放气排放线改入甲醇厂，作为生产甲醇的原料。这两套装置的弛放气是生产高纯度氢气产品后附属产生的气态产物，排放量超过1×10^1m^3／h，主要成分包括CO2、CO、氢气和甲烷等。     

焦化干气制氢技术的工业应用

利用焦化干气制氢技术对轻油制氢装置进行了技术改造。改造后的标定结果表明：采用四孔异形转化催化剂，使转化炉产氢能力提高20％，装置的处理能力和氢气的质量指标均达到设计要求，系统压降大幅度下降，产品质量提高，能耗下降，氢气纯度达到97．8％。     

2503型炼厂气预转化催化剂开发及工业应用”项目通过技术鉴定

中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发了Z503型炼厂气预转化催化剂。该催化剂已成功应用于上海高桥分公司新建的制氢装置上，此装置设计采用预转化技术，原料为焦化干气、加氢干气等炼厂气。专家认为，Z503型预转化催化剂强度大、活性高、稳定性好，适用于炼厂气等轻烃原料绝热转化制取富甲烷气的过程，为我国制氢原料向炼厂气为主的低碳烃方向发展创造了条件，对于降低制氢成本、优化装置操作、扩产节能具有明显效果。     

硫磺急冷塔出口预处理系统的改进

某炼油厂硫磺回收装置急冷塔出口的氢含量测定选用2000型在线氢色谱分析仪。由于样品预处理系统存在问题,影响了装置的长周期运行。预处理系统改进后,采用小型LOGO!逻辑控制模块为核心,来控制样品的预处理系统,可自动完成整个预处理系统脱水、除尘,无需人为的干预,确保了在线氢色谱分析仪长周期运行。     

充分利用低温余热 实现装置节能挖潜增效

石家庄炼化公司2#制氢装置中变气流程存在高品质的低温热源，相邻的MTBE装置脱碳四塔塔底再沸器和反应器入口预热器是很好的低温热阱。两套装置的低温热相互匹配，具备优化改造的可行性。通过热媒水作为热量传递介质，从制氢装置取热，在MTBE装置用热水取代蒸汽，既可以增加制氢装置的中变气冷却能力，停用空冷，又可以节省MTBE装置的1．OMpa蒸汽使用量，也可以节省聚丙烯装置的热水加热蒸汽使用量，同时冬季可以为附近装置外操室采暖提供热水，节能效果显著。     

茂名制氢装置三年来的运转情况

我公司新建的两套制氢装置是我国引进的第一套80×10~4t/a/加氢裂化装置的配套装置.由洛阳石化工程公司设计,设计制氢能力为每套2×10~4Nm~3/h.采用烃类-水蒸气转化法生产氢气,基本流程包括五个单元:即脱硫、转化、中低温变换、脱二氧化碳、甲烷化.每套设有两台侧烧上烟道转化炉,采用活性较高的RKNR转化催化剂及     

UPS电源发生故障后

在茂名石化公司炼油厂,正当历尽磨难的制氢装置好不容易转入生产正常的时候,1995年9月28日9时50分,正在满负荷生产的南制氢,又一次意外地发生了DCS集散控制系统的UPS电源故障。 这意外的UPS电源故障,就好像“狂魔”一般严重威胁装置生产。操作台上,3个屏幕显示突然消失,失控现场,情形更为恶劣:转化炉温度大幅度上升,汽包液位迅猛下降,两塔液位波动,甲烷化反应器床层跨大步超温……“决不能     

制氢装置炉管花斑红管的原因分析和解决办法

中国石化石家庄炼油化工股份有限公司制氢装置在生产运行过程中两次出现转化炉炉管表面花斑红管现象,转化出口气体中甲烷含量超标。对炉管产生花斑红管的因素逐一分析后认为：转化炉火嘴偏烧火焰舔炉管、催化剂粉尘积聚导致转化催化剂轻微积炭是主要原因。通过增大转化水碳比、减小生产负荷消除了炉管花斑红管现象,转化出口气体中甲烷含量恢复到指标范围内。     

甲烷蒸汽转化——降本增效

<正>由于甲烷蒸汽转化(SMR)制氢工艺消耗大量能源,为适应当前的原油深加工,降低生产成本、提高经济效益,确保炼油厂的长期有效运转,提高制氢装置能源利用效率对炼油厂降本增效至关重要。Praxair(普莱克斯)公司开发了一种监控方法,能够提高制氢原料的转化效率,并使得制氢装置操作人员     

制氢原料变化对转化炉炉管温度的影响及对策

介绍了扬子石化有限公司制氢装置因原料改变进行的流程改造及运行情况,探讨原料由轻石脑油改为天然气后对转化炉炉管温度的影响。通过热力学分析及模拟数据的比较,认为影响炉温分布的主要原因是炉管内化学反应的变化,即甲烷转化所需热量少于烃类转化反应吸热;提出更换催化剂、优化工艺参数等解决炉管超温问题的对策;通过更换催化剂,大幅降低了转化炉管上部管壁温度,消除了制氢装置高负荷生产的瓶颈。     

制氢装置的腐蚀与防护

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司有两套制氢装置,I装置为二手设备改建,通过不断改造,提高了设备的防腐蚀性能,已安全稳定运行15 a.II装置于2004年12月试车生产,设计之初就在选材等方面考虑到了耐蚀问题,现已经平稳安全运行4 a.两套制氢装置在防腐蚀方面都做了大量工作,有一些经验可供相关技术和管理人员分享.