天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

采用气体加热式磁棒烧毛机对天丝/苎麻交织平纹布烧毛;比较了平幅冷轧堆退煮漂一步法工艺和汽蒸退煮漂一步法工艺,及不丝光、半丝光、全丝光三种丝光方法;试验了活性染料染色、酶处理、树脂整理、特柔整理的工艺处方及条件.结果表明,平幅冷轧堆退煮漂一步法,可减少织物的折皱和擦伤,且毛效和手感好;半丝光工艺染色得色较深,颜色鲜艳,手感柔软;采用活性染料染色,并适当提高染色温度,可提高染料的透染性;酶处理、树脂整理和特柔整理则赋予织物表面桃皮绒风格.     

涤棉漂白织物碱氧一浴法新工艺

针对目前采用二浴法加工涤棉漂白织物存在的工艺流程长,机台占地多,效率低等问题,提出了碱氧一浴法加氧复漂在双履带平幅机一次完成的新工艺。叙述了强碱稳定剂在涤棉府绸色坯上的碱氧同浴一步法和在涤棉漂白细纺上的碱氧分浴一步法以及所采用的工艺流程和配方。试验结果认为,碱氧二浴法改成一浴法后,可省去二道工序,生产能力提高一倍,而不影响织物的各种物理指标。     

棉针织物活性染料印花坯布的前处理工艺

阐述了圆筒、剖幅平幅、双丝双烧棉针织坯布和三丝光高品质棉针织品活性染料印花的前处理工艺,包括纱线、圆筒坯布、开幅坯布的烧毛、丝光工艺处方及参数,圆筒、剖幅针织物的平幅连续漂白工艺,以及生物酶抛光工艺等;并从印花坯布的质量要求、前处理工艺路线设汁,各工序的工艺处方和工艺参数等方面进行分析研究.     

涤棉混纺织物起毛起球与染整工艺关系的探讨

为了探索改善涤棉混纺织物的起毛起球,我们对染整加工与它的起毛起球关系,进行了部分试验（主要是对4545漂白涤棉细布）。 4545漂白涤棉细布的基本工艺为: 烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→涤加白→焙烘→热定型→氧复漂、棉加白→上柔软剂拉幅→预缩→验码。 主要工序使用的设备及技术条件     

利用卷染机作涤棉织物染前处理

介绍了几种涤棉织物用卷染机进行退浆、煮练、漂白、丝光的工艺，并与平幅履带退浆煮练机及布铗丝光机工艺进行了比较。     

针织物烧毛工艺

分析与比较圆筒形针织物烧毛机和圆筒平幅针织物烧毛机的设备结构和工艺流程，重点介绍了自行设计的复合形圆筒平幅针织物烧毛工艺的特性。     

Shanghaitex'97染整设备水平评估

1前处理设备前处理设备正朝着通用性强、自动化程度高的方向发展，退煮漂设备趋向于高效、短流程、工艺合并和工艺组合。英国Mather公司的最新烧毛机单元Mk9具有数字显示并保证快速双重视性好的火焰调节。由双层交叉火焰口及穿布系统（专利）组成烧毛单元可通过调节上辊筒适应生产品种。荷兰Brugman公司展出新的Brubo－Matic漂白机组，它是先经高温、短时间的酶退浆和水洗预处理，再在Brubo－Sat施加器上进行湿对湿浸渍的退煮漂一步法工艺的配套设备。瑞士Benninger公司的Ben－Bleach退浆、煮练、漂白联合机组，它带有四台基本设备：Be…     

棉针织物活性染料印花前处理工艺研究

为了提高棉针织物活性染料印花的前处理质量,根据不同印花针织坯布规格及加工要求,设计不同的印花前处理工艺路线,并详细介绍了其印花前处理工艺中的烧毛、丝光、平幅连续漂白、生物酶抛光等工艺的处方、工艺参数及所用设备。     

印染前处理工序的工艺设计及管理(六)

(2) 改造传统工艺,推广新工艺 [1] 推广短流程工艺 ⅰ退煮漂汽蒸一步法工艺将前处理退浆、煮练、漂白三步常规工艺,改为高效短流程一步法工艺.此工艺适用于轻浆、含杂少的纯棉轻薄织物和涤棉混纺织物.     

德国Menzel公司参展CITME’94

德国Ｍｅｎｚｅｌ公司参展ＣＩＴＭＥ’９４Ｍｅｎｚｅｌ公司将用图片展出连续式平幅预处理设备，包括退浆、煮练及漂白、ＯＰＴＩＭＡＸ高级浸渍系统以及用于小批量生产的ＭＩＮＩＭＥＲＣ型丝光机。高级浸渍工艺包括把煮练与双氧水漂白结合在一起使用大量液体的预处理以...     

烧毛落布高速大卷装

涤棉混纺织物的烧毛工艺要求是快车速、高火焰、急冷却,车速是每分钟145～150米。由于目前烧毛机落布都是采用摇摆折幅式飘入布箱内,而且布箱周转慢、调箱多,一个生产班就得换上30多箱布。工人劳动强度高,环境尘垢多,且存在堆布不整齐的现象。上海红光内衣染织厂针对上述问题将烧毛机进行技术革新,采取湿落布实现大卷装。 大卷装的容布量是8640米,重量2吨,为原来布箱的4倍,卷布满轴后,落轴车由电瓶车牵运至平幅煮漂联合机进行连续生产。 大卷装设备是由容布箱,传动机构,卷布装置和落轴车组成。 卷布装置:用#16槽钢制成升降摇臂架,固定在进布机架上,顶端装有φ200×1400(毫     

华东地区第十三次印染专题情报交流会

华东地区第十三次印染专题情报交流会于1987年10月10日至14日在安徽省青阳县召开,出席会议的有华东地区各省市印染情报站、大专院校、科研院所及有关印染厂、机械厂等单位的代表,共约61名。 这次会议交流专题为“印染前处理的高速高效化”,共收到书面交流资料28篇,其中有前处理述评、一浴法《一步法》练漂工艺、各种练漂助剂的选用、进口及国产练漂设备及涤麻、涤棉、灯芯绒、绒布、涂层产品的前处理工艺等。 会议首先由安徽省印染科技情报站方志华同志致开幕词,接着进行交流、讨论,代表们对印染前处理的工艺、助剂、设备充分发表各自的看法和经验,取得了一定的效果。同时,山东薛城纺织机械厂和沈阳印染机械厂对E型、R型液下练漂设备进行介绍,并听取了代表们的建议和意见。现将讨论情况,简单介绍如下。 烧毛机一般采用气体烧毛机,新型烧毛机不论进口或国产已有多种型式,狭缝式烧毛机属淘汰产品。上海新光内衣染织厂解决了日本京都生产的烧毛火口回火爆炸问题。圆筒式铜板烧毛机可适用于灯芯绒等产品。 煮练设备有平幅、绳状之分,两者各有优缺点,不可偏废。上海第一印染厂和西北第一印染厂从美     

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。     

低比例涤棉混纺织物印花

低比例涤棉混纺织物是以棉纤维为主体,将25～35％的涤纶短纤维（长度为33～34毫米）代棉混纺而成的一种新型混纺织物,也称之短涤代棉混纺织物（以下简称短涤代棉）。 这种织物的印花加工,我厂试验采用纯棉印花工艺,通过合理选择染料、工艺流程探索,初步摸索了一些经验。 一、织物前处理 1.品种规格 2121 6058 涤棉（35/65）混纺平布 3030 10060 涤棉（25/75）混纺府绸 2.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干 3.工艺条件及要求 饶毛 煤气烧毛,二正二反,车速90～100米/分。 退浆 烧碱5～10克/升,温度70℃以     

提高涤棉漂白布白度的体会

涤棉漂白布除了挺、滑、爽风格外,白度值亦是衡量实物水平的主要指标。我厂自1978年生产漂白涤棉细布以来,经过不断实践,对工艺流程和工艺参数等进行了优选,产品终于获得优良的白度效果。45×45涤棉漂白细布已于1982年被命名为湖北省优良产品,产品出口量逐年增加。 一、工艺流程及主要工艺参数 白坯检验→翻布打印→缝头→烧毛→碱退浆（MH042型履带退浆机）→亚漂（日本和歌山叠卷式亚漂机）→热定形（M751型定形机）→增白（日本京都热溶染色机第一单元涤增白、第二单元焙烘发色）→丝光（湿落布）→双氧水复漂及棉加白（L M113型     

纯棉杨柳印花布生产经验

纯棉杨柳布质地轻薄、柔软、吸湿透气、皱纹自然、又有弹性,是国内外夏季服用面料,现将我厂印花杨柳布生产经验介绍如下:1　大生产工艺1.1　坯布组织规格15特×20特255×236160cm,经向捻系数360-400,纬向捻系数760-8001.2　工艺流程及工艺条件(1)工艺流程:烧毛→起皱→煮漂→出布脱水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皱柔软→脱水→定型拉幅→成品工艺条件:烧毛:二正二反　烧毛等级　3-4级(一般气体烧毛机)起皱:溢流染色机进行煮漂:溢流染色机进行(浴比=1∶15)退漂处方:100%烧碱8-10g/l;精练剂3g/l。漂白处方:100%双氧水3-3.5g/l;100%烧碱5g/…     

烧毛落布高速大卷装

我厂涤棉混纺织物烧毛工艺要求车速快、温度高、急冷却。烧毛车速每分钟达145～150米。由于目前烧毛机落布都采用摇摆辊折幅式,因此涤棉织物落布往往是飘入布箱,摆不齐,摆不好。而且车速快后,调箱多,一个生产班一般要换30多箱布,工人劳动强度高,环境条件差,与当前要求赶超国外先进水平,实现高速高效前处理不相适应。针对上述问题,我们对烧毛后落布装置进行技术革新,采用湿落布高速大卷装。     

LMH001-160型烧毛机落布架的改进

随着烧毛机火口的不断改进,火口温度不断提高,高温快速烧毛工艺被广泛采用,涤棉织物烧毛时的车速每分钟可达140～150米。由于烧毛机车速的提高,烧毛机落布装置不适应高速的问题就明显地暴露出来。LMH001-160型烧毛机的落布装置配TM17A-160型落布架,该落布架在快速落布时经常出现下列诸问题:     

针织物平幅连续化前处理工艺与设备

介绍了针织物平幅前处理的优点,系统阐述了平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂等工艺的流程、使用设备及特点、工艺参数、工艺操作要求等,指出针织物平幅连续化前处理工艺与设备的发展越来越完善,具有广阔的市场前景。     

基于布面毛羽长度和毛羽密度的涤棉混纺机织物起球倾向

为了探讨布面毛羽对涤棉机织物起球的影响,采用正交优化设计法研究纱支、捻度、捻比、织物覆盖系数、纱线烧毛及涤纶碱处理6个工艺参数对布面毛羽和毛球的影响,并利用图像处理法和马丁代尔法分别对布面毛羽和毛球进行测试与分析。结果表明:6个工艺参数对布面毛羽和毛球的影响具有统计学意义,且最优工艺参数为纱支24 S、捻度890 T/m、捻比0.0、织物覆盖系数91%、纱线烧毛、涤纶碱处理。涤棉机织物起球的先决条件为毛羽平均长度在3.7～9.0 mm,毛羽密度达到8.6～9.1根/cm~2,织物才开始起球。