手动压力机

在机械制造业和设备修理中,经常遇到轴与轴承、轴与套、轴与蜗轮、轴与齿轮、轴与联轴器、轴衬与轴承座等中轻级过盈配合第一种过渡配合的机械零件,在零件装配和设备修理中装卸比较困难。为此,我们设计制造了手动式压力机,经现场多年使用,效果良好。不仅制造容易,成本低,性能好,操作简便,灵活,安全可靠、搬迁方便,而且劳动强度低,装卸效率高。此种压力机,     

提高机床零件使用寿命措施几例

金属切削机床中的机械零件，如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠螺母等，由于受传递扭矩、压力等的作用，产生磨损及损坏，使机床的精度和性能下降，影响工件加工质量；以及由于设备产生故障，经常停机修理，降低了有效工作时间，影响生产效率；一些零件因先天性设计缺陷，有时按原样修理后，效果并不好，所以，必须改进以提高机床零件的使用寿命。我们在修理机床时，没有简单地按原样修理，而是具体情况具体分析，针对零件损坏的不同状况，制订详细的修理方案，对那些易损零件从材料选用、结构改进两个方面采取措施，取得了提高零件寿命的良好效果。下…     

白青铜的组织与性能研究

我国机械行业普遍采用锡青铜作减摩耐磨材料,制造轴瓦、轴套、蜗轮等零件。金属锡价格昂贵,铜尚需进口。因此开发代铜材料是     

锌合金蜗轮两次铸造新工艺

一、锌合金整体蜗轮我厂生产的WD～83,wD～80,WD～105,WD～130等系列蜗轮减速器,其中主要零件之一的蜗轮,过去一直采用的是整体铜蜗轮(对小模数蜗轮),或铜轮缘与灰铁芯的铸造蜗轮(对大模数蜗轮)。最近一、二年来,我厂推广应用了本校研制的最新成果——锌基合金材料,制造出了整体式及分体式钟基合金蜗轮。对于小模数蜗轮采用整体式结构,大模数蜗轮则采用分体式结构,即用灰铁轮芯,锌基合金轮缘,骑缝螺钉联接的结构形式,以此取代了价格较之高一倍以上的铜材,同时通过整机运转的对比试     

轴承装拆架

在修理机械时,经常会遇到要把轴承、皮带轮、齿轮、蜗轮等零件从轴上拆下或装上的工作。从轴上往下拆这些零件时,一般是用二爪(或者三爪)拉钩往下拉或用紫铜锤往下敲;往轴上装配时,一般是用紫铜锤或棒敲入。这些方法有时会因操作者不熟练或不小心而敲坏轴和轴承等零件。     

以Solid Works为基础的蜗轮蜗杆减速器设计探讨

本文首先简要分析了蜗轮蜗杆减速器的基本结构,利用Solid Works软件对箱体、蜗杆及蜗轮等零件实施三维设计,构建专门针对蜗轮蜗杆减速器的三维模型。借助于此软件内置的运动功能,连接计算机,开展仿真装配,并在上面对产品的加工制造、工艺规划、装配与调试以及减速器的模拟设计。     

蜗轮蜗杆的抗蚀氮化

我厂产品夹层锅是一种蒸汽加热食品的压力锅,通过蜗轮蜗杆进行90°转动,因而蜗轮蜗杆成了主传动零件,它们长期在蒸汽、碱性或弱酸性气体中工作,有一定的防腐和耐磨、强度等性能要求。以往,蜗轮用铸造青铜ZQA19-4制作,成本高,铸件有气孔,质量不易控制。后来,我们试用灰口铸铁HT20-40制造,而蜗杆仍用45钢,并统统进行软氮化和氧化处理。从一年来的生产和零件服役情况看,效果还是不错的。     

基于Solid Works的蜗轮蜗杆减速器设计

利用Solid Works软件完成蜗轮、蜗杆、箱体等零件的三维设计,生成蜗轮蜗杆减速器的三维模型。通过Solid Works软件特有的运动功能,在计算机上进行仿真装配,实现产品的工艺规划、加工制造、装配和调试,完成减速器在计算机上的模拟设计。     

蜗轮的再加工修复

蜗轮是一种常见的磨损零件,其正确的修复方案,我们体会是切向变位。即在中心距不变的情况下,采用一个只是放大了齿厚尺寸,而其它主要参数均未改变的刀具,去修复蜗轮(如图1所示),最后更换一个相应的切向变位的蜗杆。对于某些齿轮加工机床的分度蜗轮,采用切向修复是十分合适的。因为:①分度蜗轮付是用特殊耐磨材料铸成。当尺寸较大时,一般采用离心浇注才能保证铸造质量,这对于大多数机修部门是有一定困难的;②分度蜗轮往往磨损量很小,主要是丧失精度;③分度蜗轮不必考虑互换。实践证明,只要制造一把合格的精滚或精剃刀,并找到能以满足精     

自由珩磨修复分度蜗轮副

滚齿机最重要的部分是工作台面的分度蜗轮副,它直接影响机床的精度。随着对加工齿轮精度要求的提高,对滚齿机分度蜗轮副的要求也就提高。目前有些厂已采用自由珩磨蜗轮的方法来修复提高分度蜗轮副的制造精度。生产实践缸明,这是一种较简单而有效的方法,它不仅不需要特殊精密设备,且修理周期短,修复效果好。我厂曾采用调换分度蜗杆,珩磨分度蜗轮的修理方案,检修ZWF10滚齿机(加工齿轮最大模数10,最大直径1000毫米)及5330滚齿机(加工齿轮最大模数15～20,最大直径1500～2000毫米),分度蜗轮副基本达到或超过原有精度要求。蜗轮珩磨加工的啮合原理与蝸轮剃削加工相同,切削运动也基本一致,它是将珩磨蜗杆与蜗轮视为一对二轴相交成90°的螺旋齿轮,依靠二者之间的相对滑动,进行磨削加工。珩磨蜗杆与蜗轮之间没有一定的传动键联系,它呈自由传动状态。     

蜗轮蜗杆参数化设计及运动仿真

在Pro/E环境下,以蜗轮蜗杆零件的三维建模为基础,将变参设计巧妙融入到零件三维实体的创建过程中,通过生成的可视化变参对话框,实现蜗轮蜗杆的快速建模,在此基础上,对快速建模的蜗轮蜗杆进行了虚拟装配和运动仿真,为蜗轮蜗杆机构的后续研究奠定了基础.     

分度蜗轮研磨修复法

在齿轮加工机床中,分度蜗轮的精度直接影响被加工工件的精度。当机床经过多年运转后,蜗轮精度逐渐丧失,此时恢复和提高齿轮加工机床分度蜗轮副的精度,便成为我们修理工作中急待解决的重要问题。据我们所知,修复蜗轮常用两种方法,一是刮研修复法,二是珩磨修复法。由于刮研修复法需要有丰富的操作经验和熟练的技巧,珩磨修复法需要有比较好的滚齿机并要制造较多的工具,所以我厂一直采用介于两者特点之间的研磨修复法修复蜗轮。这种修复方法自1966年开始一直沿用到现在,效果良好。现以J7131齿轮磨床蜗轮修复为例,将具体的修复方法介绍如下。 一…     

多头蜗轮机夹剃齿刀的设计与制造

多头蜗轮机夹剃齿刀的设计与制造郑州纺织机械厂（４５００５３）刘公保一、前言我厂引进日本的ＩＪＭＡ４４１—１８０型防缩整理联合机产品中，有多头蜗轮传动部件，该蜗轮副模数７，６头，左右旋，螺旋角２８°３６′３７″，是我厂从未加工过的关键零件。由于接触区未...     

用丝锥代替滚刀加工蜗轮

在仪器制造或仪器改装的过程中,往往会遇到传动方向改变或要求大速比来进行传动,这就不可避免的要用小模数的蜗轮传动来达到目的,一般情况下,制造蜗杆困难不大,在车床上就可以加工。而在制造蜗轮时困难就多了,因制造蜗轮只能在滚齿机上才能加工,而滚刀是需要专门设计制造的,要生产任何一个模数的蜗轮就得用与蜗杆相当     

单刀加工齿轮和蜗轮的装置及刀具

概述齿轮和蜗轮的展成原理即为刀具和被加工工件在分度圆上作无滑动的纯滚动而使被加工件形成理想的齿形曲线。如何将这一原理具体而灵活的运用,对于设备修理部门及时加工出更换件,使之缩短修理周期,无疑将是重要的。用单刀加工蜗轮和大模数齿轮,在目前各自为阵的修理及备件供应不全和不及时的情况下,还是一     

关于某产品蜗轮的加工工艺研究

针对某车型中机油泵的蜗轮制造工艺,通过对加工零件进行三维建模,分析其工艺难点,制定工艺流程和数控加工方案。通过车铣复合加工的方法,保证曲面的加工符合要求。     

国外大型滚齿机的发展趋势

目前,世界各国的大型滚齿机,基本上是朝着提高精度、效率、自动化程度,扩大工艺范围,实现一机多能以及普遍加强基础理论的研究等方向发展。现分述如下。 一、提高精度 1.采用先进设备加工关键零件 1)提高蜗轮母机的精度。为了提高分度蜗轮的加工精度,国外各滚齿机专业厂,一般都拥有自己的蜗轮母机,并且好货奇居,对于技术关键均守口如瓶。如日本唐津铁工厂是世界上唯一的以生产蜗轮滚齿机作为商品销售的厂家,但其产品的技术细则和所能达到的加工精度却无从获悉。 日本东芝机械公司为了生产高精度透平滚齿机,先后花了十年的时间制造了一台基准…     

谈农机零件的技术鉴定

农机零件的鉴定是修理工作的基础,它将零件分为可继续使用的、需修的及报废的三种类型,为修理工作提供依据。阐述了零件鉴定的内容,陈述了零件检验与鉴定的方法,为农机修理工作提供参考。     

滚齿夹具的改进

我厂在开始制造F06型精密滚齿机的分度娲轮时,曾采用了图1所示的夹具。 夹具休是一个简单圆盘形零件,有由中心向圆周方向放射状的四条筋,在靠近工件(蜗轮)的滚齿部分又分布一周环伏筋。工件的定位面,一个是夹具体上的安装水平面;另一个是装于夹具体的垂直于安装水平面的心轴外圆(心轴外圆只作粗定位用,精定位则靠精确找正来达到),由于工件(蜗轮)的直径比较大(外径为475毫米),我们就采用了三块压板来压紧它。压板用的螺栓通过工件上原均匀分布的三小孔。 为了进一步提高蜗轮精度,在同一蜗轮上进行滚、剃、珩三十工序。在配蜗轮与蜗杆的接触…     

蜗轮蜗杆传动的制造工艺

某扇形段上的调节及夹紧装置为蜗轮蜗杆齿轮箱式传动件,文中对该蜗轮蜗杆齿轮箱主要件进行了工艺分析,制定出合理的制造方案,使蜗轮蜗杆齿轮箱传动精度达到要求,为制造蜗轮蜗杆齿轮箱提供经验。