钛铸造技术

据资料报道,包括裂纹扩展和抗蠕变性能在内的钛铸件性能优于相应的锻件。因此,在很多应用中,用钛铸件代替锻件和机加件更为可靠。这是由于钛合金具有以下优异性能。 1、钛合金具有优异的同素异形转变温度范围,有可能通过熔铸后对冷却速度调整来改善铸造显微组织,进而适当调整热处理工艺,以便改     

钛铸造新技术——悬浮铸造法

钛及钛合金质轻、耐蚀且具有较高的强度,被用于体育用品,特别是高尔夫球头应用十分引人注目．由于钛在熔点附近化学活性较高,铸造作业的稳定性和成本需改善的地方很多．钛不可能像钢铁那样用陶瓷做对朗进行烙炼．到目前为止,将钛自身的凝固层作为保护壳体,以电弧、电子束、等离子体作为热源的冷增损熔炼方法已经较为普遍．但是以凝壳作为保护层的熔炼方法需消耗作为原料的高价电极,且由于热损耗大,熔融金属钛温度下降,流动性差,因此要施加外力进行强制铸造．铸造工艺复杂,同时铸型也需要有高的强度,导致铸型成本高．近年来,熔炼…     

钛铸造产品发展简介

钛铸造产品已有50年的应用历史，广泛应用于航天、航空、航海、武器系统和石油、化工、冶金、造纸等防腐领域，还有车辆、运动器材等领域。介绍了国内外钛铸造产品的应用情况及国内实际应用个例分析，并对钛铸件的历史、应用、发展等进行了介绍。     

钛铸造产品发展简介

钛铸造产品已有50年的应用历史,广泛应用于航天、航空、航海、武器系统和石油、化工、冶金、造纸等防腐领域,还有车辆、运动器材等领域.介绍了国内外钛铸造产品的应用情况及国内实际应用个例分析,并对钛铸件的历史、应用、发展等进行了介绍.     

钛铸造产品发展简介

钛铸造产品已有50年的应用历史,广泛应用于航天、航空、航海、武器系统和石油、化工、冶金、造纸等防腐领域,还有车辆、运动器材等领域。介绍了国内外钛铸造产品的应用情况及国内实际应用个例分析,并对钛铸件的历史、应用、发展等进行了介绍。     

钛铸造技术——钛制造技术连载18

在日本,钛铸件从产生到现在已有42年了,工业规模生产是1975年在神户制钢所和真空冶金公司两家开始的,到1980年下半年仅剩真空冶金公司一家。以后随着钛制高尔夫球棍的兴起,出现了多家公司竞争的局面,目前从事钛铸件生产的厂商主要有7家。据日本钛协会统计,1996年钛铸件的产量超过100t,钛铸件的需求是以对苯二甲酸成套设备为中心,化工行业占了大半。在钛铸造技术上也是以所谓的石墨成型法为主,主要生产各种泵、阀等产品,已经形成了一定的市场规模。 自1990年,与航空工业相关的钛铸件需求增加,各公司深感其研究开发的必要性,虽然…     

日本牙科专用钛铸造机

日本岩谷(Iwatani)产业公司是最早致力于牙科专用钛铸造机开发研究的厂家。早在1978年该公司就发现牙科是钛材应用的一个潜在大户,市场前景广阔。于1981年率先推出CASTMATIC-SS型CM-330号牙科专用钛铸造机。在以后的试用中不断地对该机进行改进,陆续推出S型CM-230号、CM-130号和T型钛铸造机。     

精密铸造钛制零件的新技术

过去采用粉末成型法,用石墨铸模,钛制零部件精度低,而且造成0.3毫米厚的表层性能下降,耐蚀性和使用寿命都不理想。日本专家发明的这种可以铸造形状复杂铸件的新方法系使用氧化锆系和氧化钙     

钛熔炼和铸造的现状和展望

钛是高熔点活泼金属，是一种在蒋融状态下难处理的金属材料．通过防止高温下与大气反应的气氛控制，防止与耐火材料反应的铸型材质的选择，待到结构的设计和热源的选定等已有几种实用的熔炼方法．1自耗电极式真空电弧熔炼法（VAR）世界上85％以上的钛采用VAN炉熔炼，是将圆柱形电极在水冷铜增涡中电弧放电，滴下馆液逐步凝固的一种方法．滴在铜批锅上的液滴即刻凝固成壳，从而保护了铜增朗．海绵钛中含有的MgCl2，熔炼时气化而急速膨胀，使液滴飞溅，VAR炉的消耗电极起盖子作用，抑制了这种飞溅．而附着在讲损壁的飞溅物，随着熔炼的进…     

钛及钛合金的精密铸造与应用

钛因原料价格较贵，所以提高其产品成品率显得尤为重要，近净形成形技术自然就成为重要课题．近净形成形技术有热模锻造、恒温锻造以及精密铸造等．精密铸造近年取得了一些新的进展．在美国，钛铸件的发货量1963年仅为35t1985年上升到380t1991年则已达到900t．这些铸件大部分用于飞机上，包括飞机的风扇罩、压气机机压等大型部件及薄壁、形状复杂的压气机、支架等小型静止部件．使用的材质基本为Ti－6Al－4V合金的退火材．近几年来，精密铸造的钛合金高尔夫球头及开瓶起子等在美国市场普及，且价格低廉．飞机发动机所使用的钛铸件几乎都是…     

小型钛熔铸炉的开发及其铸造产品

正日本新泻县Leger有限责任公司开发了铸造钛产品的小型熔铸炉。熔炼方法为壳式电弧熔炼,最大容量约500 g,其中熔液可利用量约300 g,其余残留可再利用。熔炼时间约需60 s,熔液倾倒方式为自动倾倒方式。铸造的熔炼室用惰性气体保护,铸型室为真空吸引方式。该公司在对蜡模、耐火浆料的涂覆等反复试验的基础上开发了适用于小型熔解炉的最优化铸型。