H型钢轧机T型螺栓套管施工技术

地脚螺栓预留孔采用钢制T型螺栓套管，是莱钢大型H型钢轧钢工程中轧机设备安装的关键技术。为保证套管的施工质量，制定了套管安装的质量标准、施工工艺流程及检查点，对套管的制作、测量放线、固定、混凝土浇注等分别作了要求，工程一次验收合格。     

1000、950mm系列超大型外斜度一定的H型钢的开发

随着建筑物的高层化和大空间化 ,相应结构材料也须大型化 ,因此川崎制铁公司开发了腹板高度 10 0 0 mm和 95 0m m的大断面外斜度一定的 H型钢。这种型钢具有优良的形状和尺寸精度 ,是由与厚钢板同样板厚系列的腹板和翼缘构成的热轧 H型钢。采用热轧可以得到与用厚钢板焊接成的H型钢同样的形状和断面尺寸 ,能够在建设领域实现经济施工。超大型 H型钢的生产 ,是在川崎制铁公司水岛制铁所型钢厂更新工程中 ,通过增强中间轧机的能力和孔型轧制技术的进展而实现的。更新中间轧机 (万能粗轧机 ) ,增大其耐负荷能力 ,以适于生产大断面 H型钢。使…     

用于热带钢轧机的一种断面形状测试仪

开发了一种热带钢轧机断面形状测量系统。该系统由两台高精度测厚仪和一台控制计算机组成。测厚仪安装在精轧机出口侧。目前,日本的许多热轧宽带钢轧机上都安装了这种系统,获得了改善质量、提高轧机效率等效果。     

H型钢轧辊共用优化与实践

通过对小型生产线轧辊使用情况的分析，利用现有的轧辊系统，开发了用一套轧辊生产多个规格H型钢或只需更换3架万能轧机的轧辊就可生产尺寸相近H型钢或工字钢的轧辊共用技术，轧辊占用率降低30％，导卫件降低15．3％，吨钢成本降低18．7元。     

轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁H型钢市场日益加大，有些型钢厂欲建设新轧机，生产该产品。生产轻型薄壁规格，应该使用连轧机。为此，就轻型薄壁H型钢轧制的轧制规程、精轧温度，轧制力进行了实验研究。研究结果表明：由于轧辊冷却水的作用，在连轧机上，薄壁H型钢的腰部温度不高于UEU往复可逆连轧机。使用UEU强力往复可逆连轧机，比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁H型钢。     

对轧制H型钢变形规律的探讨(报导1)

前言 H型钢是平行腿的工字钢。因为它有良好的力学性能,用在建筑上可使构件重量减轻30％用在桥梁上可减轻重量15％,并且便于机械加工和安装。所以现在许多国家都用H型钢代替了腿内侧有斜度的工字钢。六十年代以后,轧制H型钢的万能轧机在世界各国得到迅速发展。现在世界上约有14个国家拥有53套以上H型钢轧机,     

我国H型钢标准问题的探讨

1 我国H型钢现状 日前我国有GB11263—89热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差和YB/T3301—92焊接H型钢两个标准。 GB11263—89是在我国既没有H型钢轧机又没有产品的情况下,为设备引进和改造树立的标杆,参照国外标准制定的。 GB11263中包括三个系列,共有122个规格。     

丙稀气在4#连铸铸坯在线切割中的应用

１引言莱钢４＃连铸机为三机三流，设计能力为年产６０万t，与H型钢轧机形成连铸连轧，铸坯最大断面尺寸为３８０×２７５mm，定尺长度为６０００mm。在莱钢４＃连铸工程中，承担火焰切割外用气体供应原设计，采用乙炔（C２H２）＋氧气（O２）式火焰切割。但由于原乙炔气厂供应能力不足，如对乙炔气厂扩建则投资费用较大，在此期间我们了解到丙烯气（C３H６）可用于废钢加工切割，遂提出了在４＃连铸铸坯在线火焰切割中采用丙稀气代替乙炔气的设想。２切割气体方案选择经过查阅有关资料，对丙稀（C３H６）及乙炔（C２H２）的性质及特点…     

通用变频器与PLC脉冲单元构成的通用伺服系统

在H型钢生产线中,开坯轧机将加热后的异型坯经过弘7个道次的往复轧制,轧制成为能够满足用于万能轧机轧制的中间坯,因此开坯轧机上辊压下装置的定位精度非常重要。介绍了三菱FR-A740系列通用变频器与三菱PLC脉冲单元构成的通用伺服系统在H型钢生产线开坯轧机中的位置控制应用。     

轧材激光在线测量技术

前言 借助激光技术可以在生产过程中在线获得轧材的几何尺寸，本文以轧机日常使用的激光检测为例，介绍它的特点和使用经验。它可以测量→维至三维几何尺寸，如：冷轧板的厚度、轨道断面和厚板的平直度缺陷。本文将激光测量的性能同传统测量方法相比较，探讨在生产条件下所能达到的精确度和测量装置的能力。     

长钢H型钢生产中的几个关键问题

介绍了长钢热轧H型钢生产线的工艺及设备状况,提出了热轧H型钢生产中存在的炉温控制、开坯机轧出异型坯尺寸控制、万能轧机调整和矫直机矫直调整四个关键问题,及相应的解决办法。     

T字件在多辊孔型中的变形规律

T字钢属于异形钢材的一种,在形状上可看作H型钢的一半。其断面的特点决定,T字钢可以翻钢轧制,故多用二辊轧机的开口孔型系统进行轧制。随着对T字钢要求的提高(生产腿和腰皆无斜度的产品),出现了多辊孔型轧制法。该法可以对     

立辊偏移对H型钢头部变形的影响

在相同来料尺寸和轧制规程的条件下,通过分析H型钢腹板变形区和翼缘变形区的空间几何关系,获得了水平辊和轧件先接触时立辊轴线的偏移量.利用有限元方法建立了立辊偏移前后H型钢轧制的有限元模型,研究了立辊轴线偏移时H型钢头部位移场和力能参数的变化规律.结果表明:通过偏移立辊轴线的方法可降低H型钢头部"舌头"的长度,从而降低了切头损失,同时也提高了轧件咬入的稳定性.研究结果为现有万能式H型钢轧机的改造提供理论上的参考.     

H型钢万能轧机轧辊调整装置运动学动力学分析

 为了分析实际轧制过程中的振动和调节误差,研究了H型钢万能轧机轧辊调整装置基于理想约束副条件下的运动学与基于接触约束副的运动学动力学分析。从两者仿真结果的对比分析来看,理想约束条件下的水平辊调整速度是静态且恒定的0.691 4 mm/s;基于接触约束模型条件下的水平辊调整速度是动态的并呈现伴随冲击的周期性波动,大致是在0.688 7 mm/s处有比较大幅度的波动,且波动值相对理论值达36.64%,更加符合实际轧制工况。因此,基于静态设计的轧机在实际轧制过程中会出现比较明显的振动和调节误差,从而影响H型钢产品的尺寸精度和表面粗糙度,采用的变位系数蜗轮蜗杆传动是引起传动角速度波动的主要来源,这可为万能轧机的设计提供参考和依据。     

H型钢轧制技术的研究

本文比较全面地阐述了在350mm三机架可逆万能实验轧机上开展H型钢轧制技术研究的有关工艺技术问题,如万能粗轧机、轧边机、万能精轧机的轧辊孔型设计;按欧洲万能钢梁标准轧制H80×46mm型钢的轧制规程及轧制的H型钢样品尺寸精度;轧机调整;H形轧件在万能孔型中轧制时腿部宽展的变形研究,并给出了计算腿部宽展的公式;测定并分析了在万能孔型中轧制时的力能参数。     

高效生产热轧H型钢的新工艺

随着H型钢轧制工艺的发展,先后出现了5种常见的工艺布置形式。基于对热轧H型钢生产线的研究,创新性地提出了热轧生产H型钢的新工艺。在生产线中通过采用新型万能轧机的型式达到提高生产效率和产品精度的目的。提出的2种新型万能轧机的型式改变了自1848年在德国发明以来至今在世界各地一直沿用的万能轧机的设计,均已申报了专利。     

H型钢万能轧机辊缝自动检测系统的应用

详细阐述了H型钢万能轧机离线组装编码器与磁尺在消除机械间隙时的应用,万能轧机在线辊缝的显示,编码器与磁尺维护要点。重点探讨H型钢辊缝检测要点及特点,分析了H型钢轧制过程中如何控制腹板与翼缘压延配合的方法,把实验室模拟轧制取得的数据应用到实际生产中,通过修正液压辊缝控制系统(HAGC)数学模型,取得了理想的效果。     

HW175mm×175mm型钢孔型设计

以HW175 mm×175 mm热轧H型钢孔型设计为例,介绍在UEU可逆连轧机组上使用X-H轧制法生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢,成品轧机孔型设计方法;开坯轧机孔型系统的选择及孔型设计方法;坯料断面的选择;以及使用异形坯生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢的孔型设计特点。     

万能轧机动态轴向位置控制

介绍了H型钢轧机液压动态轴向调整控制系统的结构、原理及实现方法，重点说明了增压缸的结构及其中位控制过程，保持板/增压缸动态位置基准值确定以及动态轴向位置控制等。     

轧辊轴承的安装与维护

轧辊轴承的装配、调整和维护质量的好坏，对轴承寿命、产品尺寸精度和轧机作业率有直接影响。用改进后的方法安装和维护轧辊轴承后，轧辊轴承消耗从吨钢11元减少到8元。介绍了轧辊轴承安装和维护的经验。