长孔的镗制

加工大而长的精密孔(例如,A662型龙门铣床主轴孔φ220A3　　6,长520公厘177c1车轮轴颈车床左右後顶针体φ190　　　　7,长790公厘。)过去没有做过故曾列为我厂关键问题之一。经过试验及正式制造,摸到了些讨於大而长的孔的加工经验,现以 MK177c1顶针体加工为例,介绍如下。 一、零件材料及技术条件(有关镗孔者)(图1) 1.材料为Ⅱ级铸铁,Hв180～190。 2.φ190A孔轴线与A面平行允差 0.05公厘/全长。 3.φ190A孔轴线与Б面乎行允差0.05公厘/长全。 4.φ190A孔尢许锥度0.04公厘,只允许前端孔大 (机械加工达到精度)。 5.φ190A孔不圆性0.025公…     

大型套料刀的介绍

大型套料刀的优点:使用大型套料刀,不仅可节省大批钢材,并且可提高劳动生产率,减轻工人的劳动。现将加工 914B型机床主轴孔用的大型套料刀(或称深孔套料刀)的设计及使用情况介绍如下: (一)套料刀的技术条件(参看图1) I刀体: 1.B面与Д面必须平行,允差为0.02公厘。 2.A面的六个“平面与Д面亦必须平行,允差为0.02公厘。 3.A与Б两平面必须垂直,允差为0.01公厘。 4.Г面的六个平面与ф176外圆间的距离相等。 Ⅱ1刀杆: 1.ф142×2与ф152×2必须同心。 2.ф152外图不准有锥度,允差0.02公厘。 3.A、Б面与ф152两端必须垂直。 Ⅲ刀尾: 1.Ж面…     

磨垫圈内孔的治具

一、工件技术条件: 1.端面B与φ35 A孔中心钱振摆允差0.02; 2.端面对端面A平行允差0.02; 3.热处理Rc 50。 二、治具制造使用说明: 1.在车制治具体(套)时,内孔丝扣端面甲要一刀下来,保证丝扣与端面甲的垂直性。内孔及两端面要留磨量,卡在磨床卡盘上寸,要找正内孔端面。然后将内孔磨到 φ54 A3再磨甲、乙两端面。 2.使用时,找正内孔及端面甲即可。 3.为了以工件中φ54外圆定位,所以将φ54自由公差车成φ 54 X4,经淬火平磨后再内磨。 4.工件平行允差为 0.02,但我厂经平磨加工后之精度一般在0.005公厘以内,所以用此治具加工都达到端面摆动要…     

车制长螺杆用的土机床和它的改进加装差动装置

我厂产品660×2770车床上的长螺丝杠,其规格φ65×4390公厘,螺距为12.7公厘,技术条件按规定为:(1)单个螺距的最大允差0.01公厘;长1000公厘的累積允差0.08公厘。(2)外径最大擺动量0.06公厘/1000 公厘;外径的椭圆度0.11公厘。(3)節圆的椭圆度0.01公厘。(4)齿形半角误差-0°25′。(5)光洁度为▽▽▽_7。由于厂内设备的限制,这样长的丝杠是无法加工,过去一直委托兄弟厂外包加工来解决,因     

钻孔切环的复合工具

苏联某厂以前採用这样的方法,来加工厚30公厘3号钢钣料的φ103公厘的孔(如图1):先用中80公厘的鑽頭鑽孔,然后再将工件装在卧式镗床上,将孔镗到需要的尺寸。这种方法的缺点是:使车间配备较少的镗床工作负担太大,而且生产效率很低。该厂戈洛瓦金柯等同志,创造了一种鑽孔切环的複合工具(如图2),这种工具使用很方便,只要在普通鑽床上加工就行了,不但提     

陶瓷刀片精铣钢导轨──大型焊接结构件的精铣加工

我厂与联邦德国席士公司合作生产最新设计的FB260型数控落地铣镗床,其床身、立柱是大型焊接结构钢导轨。焊接件轮廓尺寸大、形状复杂、精度要求高,我们采用陶瓷刀片精铣效果很好。现将加工情况介绍如下: 1.加工零件的技术要求 图1所示的床身由两段组成。床身“I”的尺寸为9000× 2300 × 600mm,重18 t,床身“ Ⅱ”为8000× 2300 × 600mm,重16 t,两段床身总长为17000mm。席士原图的导轨表面粗糙度为Ra0.4m(9)。精度要求:直线度允差每米为0.015mm;全长为0.07mm;两导轨平行度允差全长0.015/1000;导轨面与压板面的平行度允差全长0.02mm。材料…     

介绍镗制球形孔和车制圆球的方法

我厂在接受某工程的启闸机制造任务中,有一个轴承座,其主轴轴孔是一个　300A的球形孔;另一个为与之相配合的轴衬,球径是　300X。这两个部件在加工上是比较困难的。经过与工人同志集体研究,设计了一套镗制球形轴孔的工具;又利用在铣床的转盘上装置刀架的方法,解决了车制轴衬的球形外圆的困难。现简单介绍如下: 一、镗制球形孔的方法 镗制轴承座是在262　苏联镗床上进行的。在镗床花盘溜板上装一四方垫板　(图1)。这一垫板的平面对主轴的端面振摆要求在0.02公厘以内。再将转筒①装在垫板上(用千分表校正外圆,使转筒与镗床主轴同心,允差在0.01…     

粘结可降低成本

采用粘结工艺可以简化设计和降低成本。下面通过两个典型例子加以说明。如图所示零件原设计四排D孔的尺寸为φ40H_6,四排D孔要求与导轨面A和B平行,(?)允差0.02毫米。装配时在D孔压入φ40×30的铜套作滑动轴承。由于孔径小而长,精度要求高,成为关键工序。加工时不仅需要工装而且很费工时,成本也很高。现将设计和     

3544型导轨磨床安装工艺规程

一、基础工程 1)划线:按车间施工平面图确定机床位置,按机床说明书基础图、机床基础轮廓尺寸划线(允差+10公厘)。在基础周围划出200～300公厘为防震层宽度。 (2)挖坑:基础深度1200公厘。防震层深度与车间混凝土地面深度相同(允差公厘)。 (3钉基础木架:按基础图尺寸钉基础木架(允差+10 公厘)。 (4)挂地脚螺丝木盒:木盒尺寸约为200～250公厘见方。 (5)灌混凝土:用110号之混凝土并掺入块石。基础表面要平整,表面水平<5/1000,全长<10公厘。 二、装底板 (1)开箱检查。 (2)拆去基础木架木盒,将地脚螺丝孔清除干净。 (3)将床身底板吊起放在基础的垫…     

磨削摩擦片的经验

摩擦片是一种薄片工件,它的形状如图1,材料是用45号钢或40铬钢,也有用15或20号钢做的。热处理后硬度要求在Re40～45,磨削加工要求工件两面不平行度不得超过0.02公厘,挠度最大允差0.05公厘。但是摩擦片热处理后挠曲变形很大,远远超过允许的公差范围     

导向环沟槽的磨削

我厂生产联合采煤机的叶片式变量油泵和液压马达中,有如图1所示的导向环零件。此零件由GCr15钢制造,要求(1)φ80D_1、φ145与φ135D不同心度允差0.005毫米;(2)A、B两端面不平行度允差0.005毫米;(3)C端面对A面圆周不平行度允差0.005毫米,C端面对A面径向不平行度允差0.002毫米;(4)热处理硬度R_C58～62。所以要求较高,尤其是沟槽加工是关键。经过三结合的多次试验,掌握了沟槽磨削的方法,现将沟槽磨削介绍于下:     

加工长丝杠的专用土机床

我厂主要产品 660 × 277 车床的长丝杠,其规格Ф65×4390公厘,螺距为12.7公厘。技术条件按规定为: 1.单个螺距的最大允差0.01公厘;长100公厘的累积允差0.08公厘; 2.外径的最大摆动量: 0.06公厘/1000公厘;外径的椭圆度0、11公厘; 3.节圆的椭圆度0.10公厘; 4.齿形半角误差- 0°2　5.光洁度为7。 由于厂内设备条件所限,这样长的丝杠,一直是外包加工的。最近我厂车工柴治荣和史济华两位老师傅,发挥了敢想、敢干的共产主义风格,指出专门加工长丝杠的土机床的建议,并、在党的支持下,经过一个多月的功夫,就把这台土机床试制成功了。经使用证明被加…     

机夹“镗铰挤”刀具组加工转子柱塞孔

我厂加工的油马达(NJM-4B型)转子柱塞孔。转子材料为高强铸铁HT30-50。整个转子分上下二排共20只φ6_0~(+0.027)孔。主要技术要求是φ36孔在深度82mm范围内(有效长度为65mm)其圆度和圆柱度允差均不大于0.004mm,与柱塞配合间隙为0.018～0.025mm的条件下,要求20只孔互换,其表面粗糙度为R_α0.625μm(相当于▽/8) 该工件原来在T68镗床上用齿牙盘10等分专用夹具,采用二次单刀镗削和一次焊接式浮动铰刀加工,表面粗糙度最好只能达到R_α1.25μm(相当▽/7),然后     

加工偏心套用心轴

我厂生产电影放映机配件偏心套,偏心距和两轴线平行度要求很高,在整个长度上不平行度允差为0.01(图1α),成为生产中的关键。我们经过多次试验,先将工件内孔加工好,再采用如图1b所示的心轴加工外圆,效果很好,达到了质量要求。成品率可达百分之九十八,从图2(α中看出,当工件内孔D和心轴外径d相内接时,     

Y7032A型磨齿机床身大圆弧面的加工

一、床身的设计结构与主要技术条件我厂在Y7032A型磨齿机的试造过程中碰到了比较困难的大型基础零件——床身的加工。床身的设计结构如图1所示,床身材料灰铸铁HT30-54,主要技术条件为:1)R998.88~(±0.1)外圆圆弧面对100H7内孔中心线跳动允差0.1mm;2)尺寸35下平面对基准面A平行度允差0.05 mm;3)1890g7外圆圆弧面对100H7内孔中心线跳动允差0.1 mm;4)1890g7外圆圆弧面对基准面A的垂直度允差0.1mm;5)100H7内孔中心线对基准面A垂直允差0.02mm。二、工艺难点及对策该床身的扇形面(A面),R998.88~(±0.1)圆弧     

1级精密丝杠的制造

我厂于1957年开始制造C868型精密丝杠车床,它是用来加工φ80×2500公厘的2级精度丝杠的专用设备。为了保证经济可靠的车削出2级精度的丝杠,它本身具有一条很长的1级精度丝杠。 其简图如图1: 1级丝杠技术条件: 1级丝杠技术条件:的同心度允差0.01公厘。 (2)端面对的垂直振摆允差0.0001公厘。 (3)几何形状精度为0.004公厘。 (4)中经φ70.8必须全长一致。其锥度应在0.03公厘以内.0 (5)中径φ79-0.8椭圆度应在0.007 公厘以内。 (6)中85GI的振摆应在0.07公厘以内。 (7)30°30'相互平等且与φ50П1对称0.01公厘。 ( 8)φ85×12特梯螺纹距允差:单…     

我厂磨削1Д63主轴锥孔的改进过程及所用夹具

1Д63车床的主轴,如图1所示。A是圆柱面,Б是圆锥面,主轴就是以它们为基准面和床头箱中的滚柱轴承配合安装。B是内锥孔,锥度为1:20,在它里面安装顶尖套和死顶尖。B孔锥度的正确性,以及B孔之中心线与A、Б二圆面之中心线的同心度的准确性,是影响整个车床精度的重要条件之一。B孔的精度既是这样重要,所以主轴加工的最后一道工序便是对 B孔的磨削。 按照苏联图纸要求,磨削后的技术条件如下: 1. B孔之位移用锥度圆器(图2)检查,允差+0.2公厘。 (锥孔直径的允差为+0.1公厘) 2.用锥度圆器涂红色检查,必须全面着色。 (锥孔几何形状正确) 3.B孔与…     

加工偏心套用心轴

我厂生产电影放映机配件偏心套,偏心距和两轴线平行度要求很高,在整个长度上不平行度允差为0.01(图1a),成为生产中的关键。我们经过多次试验,先将工件内孔加工好,再采用如图1b所示的心轴加工外圆,效果     

加工平行孔系的新颖工艺

附图是装载机快换机构的底座(板焊件)简图,它的特点是两组孔之间的平行度、每组孔之间的同轴度以及孔中心距精度都比较高,若在数显铣镗床上加工则很轻松。但在普通卧式镗床T611上应该怎么加工呢?我们采用的工艺如下。(1)兼顾各孔均有加工余量,划出水平找正线、轴向找正线及各孔     

对称度检具

我厂 X51K 等产品的箱体零件,其中有槽(槽长为200)和孔,槽对孔的对称度允差0.05。我们设计了如图所示的对称度检具,保证了加工质量