美国环球油品公司流化催化裂化技术进展

1978年1月,我国有关单位与美国环球油品公司(UOP)进行了技术坐谈,现将该公司有关流化催化裂化技术的进展情况简介如下:三十五年来,流化催化裂化由于不断地改进和革新催化剂、工艺和设备,使其在炼油厂结构中始终占有重要的地位。特别是十     

美国环球油品公司渣油深度加工概况

溶剂脱金属(Demex)Demex 脱金属工艺是丙烷脱沥青工艺的发展,是为下一步工艺提供原料。通过Demex 工艺,从减压渣油中取得不含(或少含)金属的脱金属油和沥青。Demex 工艺在工业上应用的例子是Champlin 炼油厂,该厂的重油加工流程见     

美国环球油品公司催化重整的一些情况

1978年1月,有关单位与美国环球油品公司(UOP)进行了技术坐谈,现将催化重整方面的部分内容简介如下:一、R-50、R-18及其他催化剂1949年以来,美国环球油品公司铂重整经历了一系列的变化,尤其在近十年来,催     

催化裂化催化剂流化再生过程模型

介绍了一种用于计算催化裂化催化剂流化再生反应过程的数学模型。在流体力学方程组中，加入催化剂再生反应动力学方程，构成了再生过程流化反应模型。用该模型对在提升管再生器中的再生过程进行了模拟计算，分析了再生器中的温度场和速度场。与流场试验数据相比较，结果显示出两者之间有较好的一致性。     

流化催化裂化中的新再生技术

高温再生可使流化催化裂化以较少的能量消耗,生产出较多的汽油。它对炼厂往往还有另一个好处,那就是减轻对空气的污染。     

流化催化裂化再生器构型的讨论

利用裂化催化剂上的烧碳动力学和化学反应工程学原理,讨论了催化剂再生的影响因素,并通过再生器的烧焦计算,重点讨论了再生温度、过程热效应、催化剂循环和再生器构型的影响。可供催化裂化装置再生器的设计和实际操作参考。     

流化催化裂化高效再生工艺的探讨

本文在总结生声装置操作数据的基础上,就高效再生系统的气-固相流态化、烧焦罐的强化烧焦和高效再生工艺的操作方式等问题进行了初步探讨。     

流化催化裂化催化剂的最新进展(续)

<正> 如图21所示,未来FCC催化剂可认为是许多添加剂的组合,其使用将依赖于所用原料和要求的产物分布。 1.辛烷值升高添加剂ZSM—5 埃克森、莫比尔和加尔夫公司已经研究了形状选择沸石催化剂工艺(见图22)。如ZSM—5的目的是选择性地裂化正烷烃和正烯烃,故汽油辛烷值高,获得丙烯和丁烯这两种适用于烷基化的副产物。烷基化物产率下汉补偿了裂化汽油损失而且导致烷基化物和汽油的产量增加,RON和MON有相应增     

流化催化裂化新技术及其工业应用

近年来国外催化裂化技术取得了很大进展，尤其是单项工艺技术进一步完善，工业化应用也越来越广泛和成熟。本文就进料喷射技术、提升管快分设施、预提升技术、反应苛刻渡控制技术、汽提技术和再生技术等做了较为详尽的论述。     

巴斯夫公司推出新型流化催化裂化催化剂

据悉,巴斯夫公司已于日前推出一种新型流化催化裂化（FCC）催化剂,这种被命名为Aegis的FCC催化剂可以最大化提高FCC装置燃料收率。     

催化裂化装置再生立管流化问题分析

某0.8 Mt/a催化裂化装置再生立管存在催化剂输送不畅的问题,造成反应温度大幅度波动,严重影响装置长周期运行。通过对再生线路的推动力和阻力,以及立管内气固混合参数的计算,判断立管内催化剂流态为鼓泡流态。分析影响再生立管流态的主要因素:平衡剂堆积密度大,碳、铁和钙等元素含量高,造成床层最大稳定膨胀率减小。再生催化剂携气量和松动蒸汽量大,造成立管内气泡含量增大,阻碍催化剂平稳下料。针对上述问题采取了一系列措施,包括优化原料组成、调整工艺参数、降低松动蒸汽量等,再生立管流化工况显著改善,保障了装置的平稳运行。     

催化裂化完全再生燃烧物料计算

利用本文列出的公式及图可快速而准确地进行完全再生燃烧物料计算。计算分两种情况:(1)操作核算,适用于对现场数据的标定、分析;(2)设计计算,适用于设计及对实际操作的预计。每种计算可按表中列出步骤进行,也可根据需要计算其中若干项目。     

重油催化裂化装置再生斜管流化效果不好的技术改造

为解决1.0 Mt/a重油催化裂化装置再生斜管流化效果不好问题,中国石油大庆石化公司炼油厂对装置进行了技术改造。主要改造内容:堵塞大孔分布板上的部分喷嘴;将簸箕斗由溢流斗改为淹流斗并使整个斗的容积增大;在再生斜管上新增10个松动点。改造前反应温度波动范围高达±15℃,改造后缩小为±2℃。     

流化催化裂化反应器和再生器催化剂密度的预测

根据流化床气泡理论,推导出流化催化裂化反应器和再生器密相床平均密度的计算公式.同时,提出了一套计算再生器稀相催化剂密度分布公式.     

单器单段完全再生重油催化裂化改为不完全再生的技术分析

洛阳炼油厂Ⅱ套重油FCC装置设计加工能力1.4Mt/a,采用单器单段逆流完全再生技术,根据2000年提高加工量和经济效益的要求,主风机组成为主要“瓶颈”之一。为此,考虑改为不完全再生,对改造的难点,如易发生尾燃和催化剂跑损加大采取有针对性的技术措施,成功地将再生方式改为不完全再生,烧焦负荷提高,使装置处理量提高15t/h,并增加了回炼比,使轻油收率提高4.15个百分点,总液体收率增加2.55个百分点,油浆产率下降3.24个百分点,产品分布好;再生催化剂定碳保持在0.05%以下,活性上升4个单位,催化剂单耗降低。年增加效益约5000万元。     

两段完全再生渣油催化裂化新工艺

本文总结了石家庄炼油厂在取热式渣油催化裂化基础上进行了两段完全再生改造的情况.着重讨论了改造后处理能力的提高及产品收率的改善以及两段再生工艺的优越性和流化输送方面的经验.