大型化肥厂25MW发电机组实现负荷自动控制的改造

25MW汽轮发电机组505控制器与蒸汽热网在DCS联结,实现了发电机组根据蒸汽富余量来自动控制其负荷。     

发电机蒸汽透平调速系统改造

介绍了我公司发电机蒸汽透平调速系统的构成，工作过程，存在问题及解决方案。     

200MW汽轮发电机组电气增容改造介绍

海勃湾发电厂3号机组是东方电机厂生产的QFSN—200—2型汽轮发电机组,投产于2003年。2008年3月22日至5月10日进行了第一次大修,同时对机组进行了增容改造。电气方面只对发电机和主变进行增容,其它电气设备包括高厂变、励磁变和励磁系统均满足机组增容后要求。利用发电机和主变自身的设计裕度,在保持基本结构不做重大变更的前提下,发电机容量由200MW增加到220MW,主变容量由240MVA增加到264MVA,各项性能仍满足国家标准的要求。改造前后内蒙古电力科学研究院高压所和海勃湾电厂以及东方电机厂相关人员按照预试规程对发电机与主变进行了全面试验,目前机组运行良好,达到了增容改造预期目的。海勃湾发电厂3号机组是北方公司第一台增容后的220MW机组,同时也是蒙西电网内首台增容机组。本次200MW机组增容改造为北方公司同类机组以及300MW机组增容改造提供了良好的借鉴经验。本文从电气方面介绍了改造工艺以及高压试验方面内容。     

大型肥厂高中压蒸汽管网压力的自动控制

结合生产情况，从原理上介绍高，在压蒸汽管网的压力控制。阐明了如何利用自动化手段，在大型化肥厂蒸汽系统达节能目的。     

入磨皮带负荷自动控制的实现

我公司1 000t/d生产线自2005年3月投产后,受石灰石品质波动大的影响,生料和熟料的质量不够稳定。因此,于2010年3月在Φ3.5m×10m中卸生料磨入磨前安装了澳大利亚SCANTECH公司生产的γ射线在线分析仪,实现生料配料的前馈控制。     

有效提高加热炉热负荷的几项改造措施

随着装置生产能力的提高,提高加热炉热负荷是装置改造必须面临的问题,如何在充分利用现有设备的基础上,科学有效地提高加热炉的热负荷,是技术人员研究的重要课题.通过科学挖掘关键设备的潜力,增加系统的循环量;扩大炉管的管径,增加炉管传热面积;使用钉头管,增加传热系数等手段,提高了加热炉的热效率,达到了提高热负荷的要求,收到了较好的效果,也取得了明显的经济效益.     

硫酸装置小型汽轮发电机组的扩容改造

为配合硫酸装置蒸汽产量的提高,将原1 000 kw汽轮发电机组扩容改造为1 400 kw.论述了对汽轮机、发电机转子和定子的理论计算和改造方案.改造效果良好,接带负荷达到1 350 kw.今后将进一步改造汽轮机冷凝器和发电机定子铁芯及线槽,提高真空度,增强发电机的通风冷却效果,以使发电机组达到目标容量.     

1000MW燃煤机组负荷变化对飞灰特性的影响

燃煤机组变负荷调峰运行是提高可再生能源消纳能力的重要举措,但会对燃烧过程及系统产生重要影响。飞灰特性与锅炉结渣、除尘设备性能、颗粒物排放等密切相关,笔者研究了燃煤锅炉负荷变化对飞灰特性的影响规律,用于指导炉膛沾污结渣和颗粒物排放等相关问题的防控。针对1 000 MW燃煤锅炉,在60%和90%运行负荷下分别采集飞灰样品,利用先进的计算机自动控制扫描电镜(CCSEM)技术对飞灰化学和矿物成分、粒径分布以及形状特征进行深入表征,采用数字成像煤灰熔点分析仪对飞灰熔融温度进行分析,揭示了锅炉运行负荷变化对飞灰特性和熔融行为的影响。研究结果表明锅炉在不同运行负荷条件下飞灰化学成分相似。无机矿物元素交互作用是影响飞灰粒径分布的关键因素,低负荷运行工况下煤中含Ca和Fe的矿物与硅铝酸盐交互反应减弱,飞灰整体粒径分布向小粒径迁移,飞灰的D₅₀(小于该粒径的颗粒占50%)由约40μm减至约30μm。相比高负荷运行工况,低负荷运行工况下飞灰在炉膛中的熔融受抑制,熔融飞灰比例相比高负荷运行工况降低约10%,低负荷运行条件下燃烧温度降低是导致飞灰熔融比例降低的主要原因。     

采用换热器负荷图指导换热网络改造的新方法

目前大部分图形工具仅适用于以节能为目标的换热网络(HEN)设计或者改造。能量回收量的增加往往伴随换热单元数的增多,而换热单元数对设备投资费有较大影响。采用换热器负荷图(HELD)提出一种系统化的换热网络改造新方法。新方法基于夹点分析,在改造区间中选择匹配目标,重新构建改造用HELD,从而简化问题;通过在水平方向上平移热流股曲线实现跨夹点负荷的重新分配,完成节能目标,并结合经验规则,尽可能减少改造后换热网络的换热器数目。以一个工业造纸厂为例,对其进行节能改造方案设计,相较于文献报道结果,得到两个节能目标值相近且换热器改动数目更少的新方案,验证了新方法的有效性。     

基于实际热负荷分布的换热网络优化改造

采用非等温混合分流分级超结构,建立了基于实际热负荷分布的换热网络改造模型,以由改造费用和运行费用组成的年度化总成本为目标,并采用遗传算法进行求解。改造费用涉及现有换热器增加换热面积、配置新换热器、重新布置管道以及移动现有换热设备所产生的费用,充分考虑了原有换热网络经改造后结构的变化所引起的改造成本。在回用原有换热设备后,根据设备实际面积来计算换热网络的热负荷分布和温度分布,即基于实际热负荷分布对换热网络进行改造。案例研究表明,改造后的换热网络结构具有良好的节能效益,合理地再利用了原网络中的旧换热设备,并以较少的改造成本实现了较高的能量回收,投资回报期仅为0.43年,验证了所提改造方法的有效性和实用性。     

ZJ25型钻机底座改造的研究与实现

针对目前我公司在用ZJ25钻机底座拆装效率低、钻台面较小、未设计安装封井器吊装装置等问题,通过开展现场调研,优化设计方案,对原底卒连接方式进行了改进,减少了拆装时间,减轻了工人劳动强度,提高了现场施工的安全性、便利性与经济性。