ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机磨辊轴承损坏的原因分析及解决措施

某大型水泥熟料生产企业,煤立磨采用北京电力设备总厂生产的ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机,其规格型号如下：磨煤机产量15~60t/h,磨辊数量3个,入磨原煤最大粒度≤80mm,成品细度80μm筛筛余≤10%,入磨原煤水分≤15%,成品煤粉水分≤1%,选粉机出口温度≤80℃,主电动机额定功率900kW,额定电流68.6A,电压10kV,主电动机额定转速991r/min,减速机输出转速30.9r/min。     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

ZGM113G型煤磨的中控操作

<正>我公司现有两条5 000 t/d新型干法水泥生产线,其煤粉制备系统均采用北京电力总厂生产的ZGM113G型中速辊式煤磨(工艺流程见图1)。其中一期从窑头抽取热风;二期从窑尾抽取热风。所用煤磨的性能参数为:生产能力48t/h,入料粒度≤50mm,磨辊直径Φ1850mm,磨环滚道直径Φ2250mm,磨盘转速24.4r/min,主电机功率630kW。     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

立磨和球磨机组成水泥联合粉磨系统的调试

<正>1工艺流程及主要参数涞水冀东水泥有限公司3个水泥粉磨系统均采用JLMS-24.3立磨与Φ4.8m×9.5m球磨机组成联合粉磨系统。JLMS-24.3立磨装机功率2 240k W,磨盘中径2 400mm,3个磨辊,磨盘转速33.58r/min,产量210t/h,入料粒度≤30mm;配套选粉机JXF4100GY,成品量180~220t/h,比表面积≥200m2/kg,最大喂料量     

ATOX辊磨减速机高速轴失效的应急处置

<正>1前言我厂拥有一条5 000t/d熟料生产线,2005年3月投产,回转窑配套生料制备系统为从丹麦F.L.Smidth公司原装进口的ATOX50辊磨,该辊磨主要参数如下:生产能力:400t/h允许入磨物料最大粒度:175mm允许入磨物料最大水分:8%成品细度:80μm筛筛余≤12%出磨物料水分:0.5%磨辊个数:3个该辊磨配有瑞士产原装进口马格(Maag)减速机,型号:WPU-200/C-380,速比39.76,配套电机功率3 800k W,转速994r/min,其主要结构1     

一次煤磨饱磨的经过及教训

我公司5000t/d的熟料生产线,煤粉制备系统选用北京电力总公司的ZGM113N型磨煤机。设计台时40t/h（磨损后期）,入磨原煤≤50mm,出磨水分≤2.0%,成品细度0.08mm筛余≤10.0%,振动值达6.2mm/s预报警,10.0mm/s跳停（未联锁）。     

立磨主电机前轴瓦拉伤分析与处理

<正>1事故情况我公司5000t/d熟料生产线配套的原料磨为中信重工生产的LGM5024立磨。该原料立磨主传动减速机选用MZL370减速机(输入转速980~995r/min、传动比37.6、输入功率3600~4200kW),主电机选用YRKK900-6型主电机(功率4000kW,转速980r/min、电压等级10kV)2014年2月15日对立磨主减速机大修后,停机对立磨主减速机与磨盘链接螺栓以及主减速机地脚螺栓进行复紧处理。处理后于当日15:30开机,但开     

ZGM113N型煤磨提产降耗措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套ZGM113N型立式磨煤,铭牌出力：40 t/h,磨盘转速：24.2 r/min,主电动机功率：560 kW,转速：990 r/min,主电机额定电流：42 A,一次风量：25.14 kg/s,磨煤机阻力：6.22 kPa。随着水泥窑产量的提高,以及原煤供应环境的变化,出现了原煤货源比较杂乱的情况,不同的煤质在粉磨过程由于粉磨特性不同,造成煤磨的台时较低,一度出现了煤粉不够窑煅烧的情况,被迫煤粉细度80 μm筛筛余细度由7%放粗到了20%,煤粉细度的放粗对窑工艺热工制度带来了波动,严重影响了窑的产质量。本文就我公司ZGM113N型立磨提产降低出磨煤粉细度的措施进行论述。     

MPF1814立磨煤磨降低80 μm筛余及提产

<正>1存在的问题我公司二线为2 500 t/d生产线。煤磨车间配有一台由沈阳重机生产的MPF1814立式煤磨,配SLS212选粉机,篦冷机二段取热风,入磨热风温度为250℃。烟煤台时产量为22 t/h,成品80μm筛余为5%±0.5%,入磨原煤水分为8%,出磨煤粉水分为0.8%,灰分36%。,选粉机工作转速1350 r/min,额定转速1 470 r/min;工作电流19 A,额定电流65 A。磨     

一次煤磨爆炸事故的原因分析及预防措施

山西WX公司2 500 t/d的熟料生产线于2013年7月建成投产。煤磨型号为HRM1700M立磨，设计生产能力≥20 t/h，入磨原煤水分≤12%，入料粒度≤50 mm，进口风温＜300 ℃，出口温度80~95 ℃。进口热风从篦冷机中温段抽取，在投产初期发生过一起磨内爆炸事故，窑系统被迫停产，造成了巨大的经济损失。本文就此次煤磨爆炸的原因及采取的防范措施进行分析和总结，供同仁参考。     

复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践

甘谷祁连山水泥有限公司2　500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)＜300 ℃,出磨风温80～95 ℃,出磨风量70　000 m3/h,磨机压差5　000～6　500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。     

TRMC23.3辊式磨磨辊油封装置的改进

<正>0前言我单位PVC化工项目配套的2500t/d电石渣水泥熟料生产线煤粉制备系统采用的煤磨为TRMC23.3辊式立磨。该设备的主要性能参数如下:磨盘直径Φ2300mm,磨辊数量3个,磨辊中径Φ1450mm,生产能力35t/h,(入磨粒度≤60mm、成品细度0.08mm筛余8%~10%)。1原油封装置介绍该煤磨磨辊油封装置由两个FW320×360×20的骨架油封组成,     

ZGM113N型辊式磨煤机开磨操作的技改

<正>我公司5000t/d生产线煤磨选用ZGM113N型辊式磨煤机。台时产量:40t/h(磨损后期),入磨原煤粒度:50mm,煤粉细度:80μm筛余≤10%,煤粉水分:≤2.0%。运行两年,台时产量达到38～45t/h,在满足窑     

煤磨系统中立磨换球磨机的技术改造

某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线，其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨，每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制，煤粉细度偏粗（80μm筛余为11.3%），造成回转窑工况波动较大。经研究，决定对煤磨系统进行技改，将其中一台煤立磨技改为球磨机，降低煤粉细度，以提高烧成系统的运行指标。     

变频电机频繁烧毁的原因分析

<正>HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨。生料磨选粉机型号TLS3100,生产能力180~220t/h,成品细度0.08mm方孔筛余12%;配置减速机牌号为FLENDER,型号为B2SV7,速比为7.88,配置电机110kW,转速为1 450r/min,选粉机转子转速48~190r/min。2014年7月,该系统选粉机配置减速     

降低MPF1713煤磨煤粉筛余值的措施

<正>我公司2500t/d生产线配备一台MPF1713煤磨,最大台时产量:22t/h,主电动机功率:355kW,配套SLS选粉机,转子转速:400～1100r/min。1存在问题2009年7月份后,煤粉细度(0.08mm筛余)开始由原来的8%左右增至20%左右,为了降低细度,我们将选粉机电动机转速增加到1400r/min,但细度没     

HRM1700M煤粉立磨选粉机的改造

HRM1700M煤粉制备系统自投产以来,煤粉细度、水分很难控制。在拉风最小化、选粉机转速达到最大值(1 450 r/min)时,煤粉细度仍然在15%~22%,水分在4.0%~6.7%之间波动,严重影响了熟料煅烧的正常进行。对该立磨选粉机进行综合改造后,在不改变喂料量的前提下,磨辊压力由8.5~10.5 MPa下降到6.0~7.0 MPa,选粉机转速为620~760 r/min,烟煤煤粉细度≤7%,烟煤煤粉水分≤2.0%。     

风扫煤磨篦式烘干仓的设计与应用

<正>风扫煤磨系统的烘干能力一定要和粉磨能力相匹配,否则将制约系统产量。对于高水分或水分变化较大的原煤采用大直径磨机,当烘干能力不足时,可通过外置悬臂烘干仓对磨机进行改造,以适应不同原煤水分的要求。本文针对江西赣州南方万年青水泥有限公司(简称万年青公司)风扫煤磨系统烘干能力和粉磨能力不匹配的问题进行探讨并提出解决方案。1存在的问题万年青公司煤磨系统配置及工艺参数见表1。原料为无烟煤和烟煤,入磨粒度≤25mm,水分≤15%;出磨细度80μm筛余≤3.5%;成品煤粉水分指标要     

HRM28/34生料立磨存在问题及改进措施

我公司利用电石渣2　500t/d生产线配套的HRM28/34生料立磨是合肥中亚建材装备有限责任公司以HRM2800立磨为基础,配套HRM3400立磨分离器选粉系统,专用于粉磨添加电石渣的生料立磨,磨盘Φ2　800mm,磨辊Φ1　700mm,磨盘转速32 r/min,磨辊3个,主电动机YRKK6304-6 IP54,10kV,1　250kW,主减速机MLX110,速比31,分离器转速30～80r/min（实际使用~60r/min）。设备性能参数见表1。