窑尾预分解系统优化改造

我厂1000t/d生产线1998年9月进行NMFC炉与原分解炉串联改造后,可以完全使用当地低挥发分煤,并解决了预热器经常发生堵塞的问题,提高了窑台时产量和运转率。但在生产中发现,窑尾预分解系统存在一些不足:①C1为2-Φ3312mm,阻力较大,分离效率不高,窑尾回灰量较多;②C4和C5水平烟道     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

S厂2500t/d预分解窑系统熟料质量问题的技术诊断

2004年投运的S厂2500t／d生产线，其熟料3d强度低，大致在24．2MPa，28d强度仅在54．4MPa左右波动。分析了S厂原料的影响、装备状况的影响和系统软件、操作技能的影响等影响因素。判断出生料质量不均是熟料质量低的首要原因；其次是配料优化和操作优化的问题。S厂根据诊断结果开展一系列工作后，取得了较好的效果，3d强度已提高至27-28MPa。     

预分解窑主电动机电流高的原因分析一例

我公司2500t/d生产线曾出现几次回转窑系统主电动机电流高的问题,特别是在2007年4月份窑系统主电动机出现了过流跳停的事故,对窑系统的安全运行造成了一定影响。     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

优化电石渣制水泥工艺的几点建议

笔者于2006年5月参与了内蒙古某水泥公司电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料生产线的建设,该2500t/d生产线于2008年1月8日点火投产,目前生产运行已较为稳定。2008年10月笔者到内蒙古君正化工公司参与电石渣综合利用的2500t／d生产线工程建设,该工程目前正处于建设阶段。     

Φ4.0m×60m预分解窑用耐火材料的优化配置

<正>我公司2号2500t/d生产线窑的规格为Φ4.0m×60m,三档支撑,斜度为3.5%,转速为0.396～3.96r/min。自2004年10月投产以来,窑内耐火材料的工艺配置,经过历次的调整和变更,目前使用状况良好。     

熟料船运散装机除尘系统的改造

青狮水泥有限公司2500t/d生产线紧邻常年可通航300t级驳船的画溪河，在河边建有熟料散装码头，由能力为300t／h的移动式可伸缩的SZT-300T/6000mm熟料散装机承担装船任务。该机配套单机SX-300脉冲清灰袋式除尘器，投入使用后收尘效果差，气固两相流的气相收尘篷布至桨软管破损频繁，使用寿命短。     

窑尾电除尘器的改造

我公司2500t/d生产线2006年初正式投产,自2008年初以来,窑尾电除尘器效率逐步下降,除尘效果逐步恶化。因此在2010年年底,我们对窑尾电除尘器进行了大修。     

预分解工艺烧成系统操作问答(十二)

<正>134预分解窑窑内后结圈的原因是什么实践证明,预分解窑内同样会受结圈等故障的干扰,对于1000t/d熟料的预分解窑,由于窑径小,这种干扰的可能性更大;5000t/d熟料的预分     

10000t/d预分解窑系统的热工分析

<正>徐州中联水泥有限公司10000t/d生产线于2004年10月投产,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,是国内投入生产的第三条万吨生产线。该生产线于2007年11月开工建设了由海螺川崎总包的16MW纯低温余热发电工程。其烧成系统采用     

CDC预热预分解系统设备设计优化三例

在CDC预热预分解系统的推广过程中设计优化创新成果不断涌现：由两块耐热铸钢组成的下料舌头改为分片式设计并用螺栓进行连接;分解炉出风管顶部弯头积灰,是弯头结构造成的;旁路放风系统的卧式急冷室宜改为立式急冷室。     

4 800 t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造

正0前言篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1 300~1 400℃骤冷到100℃以下。在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率。现将我公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴。     

对预热预分解系统几个问题的探讨（二）

续２００１年第４期２．３旋风筒中颗粒的运动及其对系统的影响２．３．１旋风筒的功能旋风筒承担了料、气的分离功能,将生料粉及时从与之温度相近的气流中分离出来,减少系统的内循环和废气中飞灰量,提高系统热效率。一般来说,影响旋风筒分离效率的因素主要有两个：一是旋风筒的结构,对于一个已经定型的生产线,旋风筒结构已经确定,无法改变或很难改变;二是流体本身的物理性能参数如旋风筒入口风速、粉尘粒径、含尘浓度及操作的稳定性等。这些参数是可变的,也是影响建成生产线旋风筒分离效率的主要因素。在旋风筒中,含尘气流中的气…     

2500t／d窑系统综合改造

我公司有2条2500t／d生产线，随着煤质变差，煤耗一直居高不下，2008年1～8月份熟料实物煤耗平均达到170kg／t。为此，我公司进行了历时2个月的改造．改后2008年10月20日点火并一次投料成功。     

2000t/d预分解窑烧成系统的操作

我公司2000t/d熟料生产线烧成系统采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机,回转窑规格为(?)3．95m×56m,整个系统由中央控制室集中操作。自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等。本文就烧成系统的操作经验介绍如下。     

浅谈如何提高预分解窑熟料的质量

优质熟料的主要特征是C_3S C_2S矿物含量高,碱含量低,矿物晶粒细小密实。与一般回转窑相比,预分解窑的热工特性是:火焰温度高、烧成带长、窑速快,因此能实现高产低耗的高效益生产运行。但预分解窑生产时,要求配料方案合理,原燃材料成分均     

CDC脱氮型预热预分解系统

成都建材工业设计研究院在长期进行理论研究的基础之上，通过反求、建模、试验、分析等一系列手段，开发出了CNC五级旋风预热器及CDC脱氮型分解炉，可与1000～10000t／d熟料新型干法生产线配套。CDC脱氮型预热预分解系统已成功应用于工程项目中。     

预分解系统堵塞与塌料的原因及解决措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)4号窑是一条2300t/d水泥熟料新型干法生产线。预分解系统采用单系列五级旋风筒、喷腾式离线炉,燃无烟煤,2001年9月点火投产以来一直正常运行。在2004年5～7月份期间,由于受到煤质、生料成分和在线设备及工艺操作等因素的影响,预分     

对预热预分解系统几个问题的探讨（一）

预热预分解系统的气固两相流中,颗粒、颗粒特征及运动规律是影响预热系统热效率的重要因素.通过分析认为,在确保入窑物料分解率的前提下,适当放粗入窑生料细度,将其控制在13%～15%或更大一些,仍可煅烧出优质熟料.