一次分解炉故障的分析处理

我公司2 000t/d生产线烧成系统采用的是Φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉[1]。1分解炉故障情况2005年3月6日17:10,回转窑由于设备原因,止料停窑,窑头喷煤保温。21:00设备故障处理完,窑启车投料,起始投料80t/h,分料阀开度70%。投料后分解炉温度及压力中控     

一次窑检修后窑系统工艺异常的处理

<正>我公司一线2500t/d生产线于2006年3月投产,采用单列五级旋风预热器带管道式在线分解炉。2009年9月15～18日,回转窑进行了检修,其项目有更换窑头燃烧器和窑口浇注料,修补窑头罩、篦冷机、窑尾烟室和分解炉缩口部分浇注料。     

提高2500t/d生产线产能的措施

我公司8号2 500t/d生产线采用单系列低压损五级旋风预热器和NST-Ⅰ型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2007年8月8日开工,2008年11月11日点火投料,由于立磨设备交货等问题影响了工程进度,直到2009年1月18日才进行全面试生产。     

金顶集团2500t/d水泥生产线的设计及试生产

由成都院设计的金顶集团2500t/d水泥生产线,采用了先进成熟的工艺流程,并大量采用了成都院针对工程实际开发的设备:CDCS2500型分解炉带低压损5级旋风预热器,Φ4m×58m回转窑,LBTF2500型第三代空气梁篦冷机、Φ3.8m×13m尾卸式水泥磨等,主、附机设备选型合理、达标达产快、投资低,取得了良好的经济效益。     

一套新砖仅用百余天就掉砖红窑的分析

<正>我公司2500t/d生产线为五级旋风预热器带RSP分解炉,窑的规格为Φ4.2m×60m。2008年12月中旬大修完成后,于12月13日0点班正式点火升温,但在2009年4月2日发生了窑砖脱落红窑事故。     

回转窑结后圈与窑尾漏料的分析与处理

<正>我公司2500t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.4m×31m在线管道喷腾式分解炉,设计全部烧无烟煤。2008年8～11月,更换煤     

华润阳春2500t/d生产线调试经验

我公司2 500t/d生产线采用五级单系列低压损旋风预热器和TFD分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,烧100%无烟煤,于2010年7月8日点火投料。在生产调试期间出现了很多问题,经调整后,     

一次C3锥部结皮的分析处理

我公司2000t/d熟料的新型干法窑生产线,窑尾系统采用史密斯型单系列五级旋风预热器带离线喷腾分解炉。下面就窑尾C3级旋风筒锥部一次结皮谈一点分析处理体会,仅供参考。1C3异常情况2004年3月16日8时,C3级旋风筒出口温度慢慢升高,由原来的750～770℃升至770～790℃,出口负压由-3     

更换性能适宜的燃烧器解决窑内频繁结圈问题

山西侯马汇丰建材有限公司2500t／d生产线是山西省第一条无球磨机的节能生产线,于2013年8月投产。该线回转窑规格φ4．0m×60m,窑尾采用φ5．0m TDF双喷腾在线分解炉和单列五级旋风预热器,采用GL3×4第四代篦冷机,配套4．5MW纯低温余热发电装置。     

5000t／d生产线两次预热器塌顶事故的分析

我省南部某厂5000t／d生产线,其窑尾预热器系统为双系列五级旋风预热器（C1：4-Ф4500mm;C2：2-Ф6400mm;C3：2-Ф6600mm;C4：2-Ф6600mm;Cs：2-Ф6800mm）带TDF型分解炉（Ф7400mm）,回转窑规格为Ф4．8m&#215;72m。2005年5月点火投产,当年达产达标,生产正常。但在2007年元月份和2008年元月份,发生两次预热器塌顶事故。     

加强精细化管理确保窑系统高效运转

豫龙同力水泥有限公司2005年5月份建成投产一条5000t/d生产线,烧成系统主要配置为：带TSD分解炉的双系列五级旋风预热器、Ф4.8m×72m回转窑、四通道燃烧器和TC型充气梁篦冷机。自2008年以来,该公司通过加强精细化管理,采取了多项措施保证了较高的回转窑运转率和熟料产质量。     

油坑建材5000t/d生产线窑系统调试总结

1 基本概况 我公司5000t／d熟料生产线采用了双系列五级高效低压损旋风预热器＋第三代11TF型分解炉系统;其回转窑规格为中4．8m×72m,斜度3．5％,转速0．4～4．5r／min,电机功率710kW;另采用了TC-12108篦冷机（有效面积：128．6m2）和TCNB—S型双旋流燃烧器。     

一次后结圈的成功处理

宁夏中宁赛马水泥有限公司2号线为Φ3.9m×24m管道式分解炉、单系列五级旋风预热器和Φ3.3m×50m回转窑,配套Φ3.8m×8.6m风扫磨、KC-0734推动篦式冷却机,设计熟料生产能力1 200t/d.自2004年11月投产以来,窑内结圈、结球频繁,多次被迫停窑处理.     

1200t/d生产线几个特殊电气故障及其处理

我公司1号窑由原来立筒预热器窑改造为1200t/d五级旋风预分解窑后,自动控制方面相对来说先进了许多,但运行两年来也出现过几次特殊的电气故障.     

2500t/d生产线预热器系统塌料的处理

<正>我公司2 500t/d生产线于2009年12月31日建成投产,配套建设了一套4.5MW的余热发电系统。该线回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损五级预热器系统,分解炉为Φ5 600mm×44 530mm喷腾型TTF炉,配置TC-1268篦冷机,有效冷却面积71.2m2。1存在的问题自投产以来,预热器系统经常出现塌料现象,塌料时各级旋风筒压力波动较大,C3、C4、C5及分解炉出     

窑后结圈的原因分析及处理

我厂1000t/d熟料生产线主要由天津水泥工业设计研究院有限公司设计的TDF型分解炉、单系列五级旋风预热器、φ3.2m×50m回转窑及TC-836篦式冷却机组成.自2007年2月以来,窑后频繁发生结圈、结球的工艺事故,现将原因分析及解决措施介绍如下,供同仁参考.     

预分解窑生产中硫碱比的控制

我公司是Ф4m&#215;60m双系列五级旋风预热器＋TDF分解炉的2500t／d生产线,投产后熟料平均产量为2700t／d,生产比较正常。近来随着入厂石灰石碱含量的升高,生产越来越不平稳,主要表现在,游离钙含量高,预热器及窑尾烟室结皮频繁,窑内常出现大块,热工制度不稳定。为确保熟料的生产,决定改变当前的硫碱比。     

潮湿天气造成窑主传动控制器的漏电故障

<正>我公司的2条2500t/d生产线,其回转窑主电动机采用直流传动,主电动机规格型号为ZSN4-355-092,采用ABB的DCS500型晶闸管变流器直流传动控制器。2010年7月分别对1号窑进行10天的中修,2号窑进行3天的小修。     

冷窑投料频繁出现堆“雪人”原因及解决办法

<正>1前言河南豫中JTC公司4500t/d新型干法生产线,一期工程2500t/d生产线于2006年11月26日点火,Φ4m×60m回转窑采用Φ5.06m×30mNSP型管道分解炉,同年12月2日一次性投料成功,运行正常。2007年底到2008年11月初由于检修、设备故障、工艺事故原因出现过三次长时间止料冷窑,在这三次长时间冷窑停窑后,经过再次升温投料,在篦冷机高温段均出现较大的堆"雪人"事故,由于堆积"雪人"较大较硬,人工处理比较困难和危险,被迫止料停窑,采用爆破方式处理,最长的一次停窑28h,放了23炮才把"雪人"彻底打掉。采取爆     

2500t/d五级旋风预热器冷模试验

目前,许多单位对新型干法生产的预热器系统单体进行过试验,但对五级旋风预热器系统系统试验研究还不多见。为此,武汉理工大学建材设备研究中心与中材建设有限公司联合对2500t/d五级旋风预热器系统进行了冷模试验研究,以便在此基础上开发先进适用的预热器系统。