辊压机液压系统的控制原理及故障分析

前言 辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现已越来越广泛地被应用于水泥生产企业的粉磨系统中.作为辊压机的关键部分--液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机乃至整个粉磨系统运转率的重要因素之一.本文主要介绍了辊压机液压系统的自动控制原理以及我们在调试和后期服务中,常见故障的分析和解决方法.     

辊压机预粉磨控制系统

1概述辊压机作为一种高效节能的新型粉碎设备得到国内外水泥行业的认可，广泛应用于生料粉磨和熟料制成系统。我厂是有几十年历史的老厂，在技改过程中经过多方面的调研对比，决定引进德国洪堡公司生产制造的RPV115－100/128N型辊压机对出窑熟料进行预粉磨处理。其工艺流程如图     

辊压机控制系统故障分析与处理

<正>1故障现象我厂控制系统采用施耐德QUANTUM系列PLC加INTOUCH组态构成。虽然严格意义上不是DCS系统,但本文按习惯仍称之为DCS系统。其中1#水泥磨辊压机系统在5月17日多次出现不定时跳停现象,而且故障问题比较隐蔽,中控操作员反映跳停时操作画面整个辊压机子站设备全红(当设备出现故障时才显示为红色),复位后又一切正常。工程师站查看故障原因为所有子项设备的"备妥"与"应答"信号一同丢失。     

CLF辊压机液压系统常见故障处理

新建生产线的生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统,具有高产量、低能耗等特点,自动化程度相对较高,液压系统信号报警及保护值相对较多,导致在运行中的故障停机也随之增加。本文介绍CLF辊压机液压系统的常见故障及处理措施。     

CLF辊压机液压系统常见故障处理

新建生产线的生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统,具有高产量、低能耗等特点,自动化程度相对较高,液压系统信号报警及保护值相对较多,导致在运行中的故障停机也随之增加。本文介绍CLF辊压机液压系统的常见故障及处理措施。     

辊压机电气控制系统几点维护经验

辊压机作为高效低耗的生产设备现已经越来越广泛地被应用在水泥企业的生料和熟料粉磨系统中 ,在为水泥行业带来经济效益的同时 ,也因其设备自动化程度较高 ,而给电气维护人员带来了一定工作难度。我厂辊压机由德国ＫＨＤ（洪堡）公司制造 ,型号是ＲＰＶ１００／４０ ,其中央控制采用西门子Ｓ５ -１１５Ｕ工业控制计算机系统。该系统通过ＣＲＴ和键盘操作可随时监控四页窗口内容 :１）辊压机运行状态 ;２）控制参数调整 ;３）运行参数显示 ;４）故障报警显示。该系统的计算机部分运行稳定可靠 ,故障率极低 ,但现场传感器部分和与之相关联的模…     

溢流阀在辊压机液压系统中的应用

介绍了辊压机液压系统的主要结构及工作原理,辊压机液压系统中常用溢流阀的功能、安装位置、结构形式、安装形式及工作原理。提出了辊压机液压系统中溢流阀故障的判断方法、维修要点及维修注意事项。     

辊压机常见故障解析

在水泥行业中,水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。辊压机以其显著的节能效果,得到越来越广泛的应用。     

用于生料终粉磨的辊压机的维护及故障处理

我公司2000t/d生产线的生料制备是国内首家采用辊压机终粉磨系统的生产线,主机设备引进国外。在生产中,对打散机、斗提机、辊压机等设备的维护、修整与改进总结了一些经验,以供大家参考。1系统工艺流程、主机设备有关参数及原料配比和水分工艺流程图见图1;主机设备有关参数见表     

辊压机液压系统中常见故障的处理

0 前言 我公司一套CLF14065辊压机加V型选粉机的预粉磨系统,其设计物料通过能力为245～362t/h,磨出的细粉供两台分别为φ2.6×13m及φ2.4×12m水泥磨使用.在使用过程中,辊压机出现了不少问题,尤其是其液压系统故障较多,如高压油泵的频繁损坏,油缸压力的不稳定,保不住压力以及不能加压等,对生产造成一定的影响.后经观察和摸索,掌握新设备的性能,积累了处理问题及判断问题的经验,在此,把液压系统出现的一些问题及处理措施介绍如下,供同行参考.     

RP140—105辊压机的自动检测与控制

0前言辊压机是一种新型的高效节能设备,不仅可以用于水泥工业的粉磨,还可用于矿山、化工及其它一些工业领域的脆性物料的粉磨。当混压机结构型式及工艺过程确定后,如何对其进行行之有效的自动控制,使整个粉磨系统安全、高效地运转,以真正达到节能增产,已成为辊压机生产厂家和使用厂家面临的共同问题。在实际运行过程中,由于现场机械振动、粉尘污染、物料颗粒不均、工艺过程、控制系统等种种原因,造成银压机故障率较高,解决此问题一是从工艺系统;二是从辊压机本身的信号检测和控制系统着手。本文仅对我厂近期开发的RP140—105大型…     

辊压机压力控制分析

各品牌辊压机控制方法虽有类似之处，但细节均不尽相同，使用效果也褒贬不一。Polysius公司在辊压机控制中引入了辊面压力这一控制节点，在现场使用多年，反响良好，但其对于变量取值范围并没有明确规定，更多的仍需凭借现场操作经验摸索。根据天津院TRP系列辊压机多年的现场使用数据，结合辊压机经典基础参数设计公式和Polysius的辊面压力经验公式，进行了进一步的研究，进而得出确定的辊面压力取值范围。     

辊压机骑辊式电动进料装置原理及应用

<正>0前言辊压机进料装置的主要功能是将稳流称重仓的物料导入辊压机工作辊缝中,其使用和调整过程中,如果调节不灵活会造成一系列问题,如:辊子左右料流大小变化,导致辊缝左右宽度不稳定、压力不平衡,甚至要通过棒阀来控制喂料,系统经常因左右辊缝偏差大而保护跳停。早期辊压机多采用左右对称的手动调节的斜插式进料装置,随着进料装置的作用越来越受到用户的重视,近些年出现了多种电动调节的进料装置,虽然相比早期产品有了很大的改     

辊压机操作经验点滴

如今,辊压机已较普遍地应用于粉磨系统中.但在实际生产中,辊压机的正常运转还受到诸多因素的影响,因此提高辊压机的使用效率已成为当前提高粉磨系统产质量的重要措施.现将辊压机在运行中常见故障的处理方法简介如下.     

针对辊压机异常情况处理的操作实践

<正>1存在的问题我公司水泥粉磨站的年产量为120万t,采用了φ1.7m×1.4m辊压机的水泥挤压联合粉磨系统。循环斗提采用2×132 kW双电机动力传动。2015年5月某日,中控室操作界面显示循环斗提电流(双电机电流之和)为285A左右,当时辊压机料流调节板位置并不高,辊压机异常。辊压机异常情况与正常生产工作参数对比见表1。     

辊压机传动系统常见故障和预防

1前言传动系统是辊压机系统的重要组成部分,其每个环节可靠稳定的工作对于辊压机粉磨系统的正常运行具有重要意义。本文从设计和使用的角度对传动系统的一些常见故障进行分析,找出故障的原因,提出排除故障的措施,以提高传动系统的运行稳定性。     

辊压机液压系统的使用及故障处理经验

<正>辊压机液压系统是比较复杂而又故障较多的一个系统。液压系统的故障有些是外在因素引起的,如进料不均匀,辊面失圆或出现大的凹坑,侧挡板与辊子端面间隙过大液压缸调整不当等;有些是液压系统内部引起的,如阀件的泄漏或失效,节流阀的开度不合适,蓄能器压力低或失效,油泵失效等。系统外的原因,比较好观察和发现,系统内因为阀件较多,查找起来则相对困难的多。因此充分了解各阀件的作用和工作状态,就可快速判断并处理故障。本文以我公司一     

辊压机自动控制系统的改造

我公司在20世纪90年代初引进了德国KHD(洪堡)公司的RPVP115-100型辊压机,生料粉磨系统的辊压机控制系统采用了B&R公司生产的CP60型PLC.长期以来,由于没有该PLC程序软件,因此,给设备的维护和故障的查找带来了很多的不便;加之现在PLC设备使用时间比较长,已超过了其稳定运行期限,经常无故停机;再者,PLC设备备件也无法保证.此设备已成了我公司水泥生产正常进行的最大隐患.因此,我们于2004年2月对该控制系统进行了改造.     

有效控制辊压机通过量提高辊压效率

我厂生料磨采用烘干兼粉磨的半终粉磨系统，辊压机为引进德国KHD公司RPV115－100型，1993年使用以来由于诸多因素影响，系统能力一直在135－140t/h徘徊。通过几年的生产摸索在保证辊压机正常运行的前提下，通过有效控制辊压机通过量，使辊压效率得到提高，系统能力基本稳定在150t/h。