大直径筒仓中无粘结预应力混凝土结构的应用

大直径混凝土筒仓采用普通钢筋混凝土结构设计时，常常需要较大幅度地增加钢筋用量，有时甚至加大钢筋用量仍无法满足规范对裂缝宽度的要求。故采用无粘结预应力混凝土结构筒仓，可有效地控制裂缝的出现，并减小钢筋用量，取得了良好的效果。以工程实例对无粘结预应力混凝土结构筒仓的设计、施工作了介绍。     

后张无粘结预应力技术在大型水泥熟料筒仓中的应用

本文简要介绍了Φ４０ｍ 后张无粘结预应力钢筋混凝土水泥熟料筒仓的结构选型、设计、构造措施、施工及质量控制,较系统地阐述了无粘结预应力技术用于大型筒仓结构的一些观点。     

无粘结预应力混凝土在水泥厂施工中的应用（下）

预应力混凝土结构具有构件截面小、刚度大等优点。因此建筑工程中采用预应力结构是比较优秀的一种设计方案,但是该结构在民用建筑领域中使用较少,往往在大型工业项目中采用该种方案。随着现阶段预应力混凝土结构理论的逐步完善,预应力技术的不断进步和工艺水平的不断提高,特别是无粘结预应力混凝土结构越来越多应用于大型工业建筑项目。文章对无粘结预应力混凝土在印度尼西亚北苏海螺水泥厂中的应用进行探讨。     

无粘结预应力混凝土在熟料库施工中的应用

<正>泰安中联水泥有限公司(以下简称公司)的一条5 000t/d生产线,由南京凯盛国际工程有限公司EPC总承包,其中两个Φ25m×55m熟料筒库,储量为2×25 000t,预应力混凝土区段壁高43m,壁厚0.45m。该库设计施工使用了预应力混凝土,内置无粘结钢绞线,库体采用了清水混凝土滑模工艺进行浇筑,混凝土强度等级为C40。本文介绍熟料库无粘结预应力混凝土的特点、施工要求和注意事项,以及其使用效果。1无粘结预应力混凝土预应力混凝土是在构件加载前,预先用人工加力     

大直径水泥筒仓预应力结构的比较与选择

将预应力技术引入筒仓结构中是近年来采用的比较有效且经济的手段.现阶段,国内外预应力技术主要包括后张有粘结预应力体系和后张无粘结预应力体系.从技术性能、施工工艺及经济性等方面比较分析两种预应力体系的特点及差异,以便于设计人员能根据工程特点在结构设计阶段对预应力体系做出正确合理的选择.     

预应力混凝土圆形筒仓设计思想及工程实践

1概述京阳水泥有限公司SOO（）t／生产线熟料储存采用了单仓储存方案,熟料筒仓直径32m,储料高度4Om多,储量5万多t（见图1）。经计算,其料压在仓壁上产生的环向张拉力高达4200kN／m,加上熟料温度产生的附加温度应力,光靠非预应力钢筋无法控制仓壁裂缝的开展。因此,在仓壁设计中,我们采用了预应力结构体系来满足仓壁的强度并控制裂缝的开展。2预应力方案的确定、设计及计算2．l预应力方案的确定在确定筒仓预应力方案时,我们以有粘结及无粘结两大预应力体系进行了慎重的考虑和充分比较。无粘结预应力摩阻损失小,施工较为方便,但其…     

Φ18m水泥筒仓预应力混凝土结构经济性分析

大直径筒仓特别是深仓（储料高度与筒仓内径的比值不小于1.5）的仓壁厚度和配筋基本上由裂缝控制,而预应力混凝土结构具有良好的抗裂性能,同时能够大幅减少钢筋用量,降低施工难度,所以大直径的筒仓最先引进预应力技术。目前预应力技术在国内外的大直径混凝土筒仓中应用已经相当广泛,现行GB 50077—2003《钢筋混凝土设计规范》（以下简称“《筒仓规范》”）第3.3.10条规定：“直径大于或等于21m的深仓仓壁,其混凝土截面及配筋不能满足工艺要求的正常使用极限状态条件时,应采用预应力或部分预应力混凝土结构。”而有些发达国家的规范将预应力混凝土筒仓的适用范围放宽至直径150m,并在实践中有较多的应用。水泥工业中储量1000000t级的水泥库大多采用直径180m的钢筋混凝土筒仓,采用预应力混凝土结构是否具有经济性一直是困扰建设单位和设计单位的问题,本文结合工程实例,对直径180m的水泥库进行普通钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的造价对比,供相关单位确定结构方案时参考。     

预应力混凝土水泥筒仓施工质量事故案例分析

近年来,预应力技术在水泥工程混凝土筒仓结构中的应用越来越普遍,预应力筋在结构承载能力方面占2/3以上,因此预应力施工质量直接关系到筒仓结构安全和使用寿命。但往往因为设计构造不合理、预应力材料配套错误、张拉工艺不正确、施工组织不合理等因素而产生质量事故。为了使预应力结构的性能得以充分发挥,必须采取必要的保证措施。     

沙特胡富夫2×10 000 t/d熟料线预应力生料均化库仓壁设计介绍

沙特胡富夫2×10 000 t/d熟料生产线工程,共设置了2座单库储量达4万t的大型生料均化库。为了满足业主对裂缝过严控制的质量要求（不大于0.1 mm）并确保施工进度的要求,采用了无粘结后张拉预应力钢筋混凝土筒库方案。文章简要介绍了该库的仓壁结构情况,并详细介绍了无粘结预应力混凝土筒仓的结构设计计算及要注意的问题。     

储煤筒仓无粘结预应力混凝土关键施工技术

为了加强对无粘结预应力混凝土在施工中关键技术的研究,以内蒙古能源有限公司察哈素矿选煤厂产品仓工程为例,提出了预应力筋下料、铺设、张拉控制等在施工中的注意事项以及控制措施,选择了无粘结预应力混凝土张拉端节点形式并制定了张拉的合理方案,通过工程实践施工效果良好。     

预应力技术在水泥熟料库筒仓中的应用

大直径熟料库在水泥生产线上应用广泛.在物料水平侧压力作用下,筒仓仓壁结构的环向主要以受拉为主,随着筒仓直径的增加,环向拉力明显增加.预应力技术采用高强度钢筋或钢绞线,通过对混凝土施加预应力,可以提高结构的承载力和有效控制混凝土裂缝的开展,特别适合大直径熟料库的结构设计.SJW5000 t/d熟料水泥生产线Ф60.0 m...     

筒仓结构设计的几点思路

圆形筒仓是水泥厂常见的构筑物,在建筑技术不断进步的今天,将新材料、新型结构引入筒仓设计,是降低筒仓投资的有效手段。本文介绍三种筒仓结构新的设计思路,供参考。1采用钢纤维控制裂缝储存散料的圆形仓体（如生、熟料库〕主要承受环向拉应力作用。采用普通钢筋混凝土结构时,仓壁裂纹是不可避免的。其中大直径筒仓仓壁上产生的裂缝宽度往往会超过设计要求。为避免圆形仓体结构开裂或能有效地控制裂缝宽度,可采用两种方法：对于要求不出现裂缝的筒仓,可采用后张法预应力结构,但此法施工有一定难度;对于允许有裂缝但对裂缝宽度有限…     

浅谈预应力混凝土筒仓设计

大直径储料筒仓的库壁采用预应力混凝土结构势在必行。以库内径Ф30m、库总高46.5m的熟料储存库为例,详细介绍了采用预应力筒仓结构的设计方案与计算方法。主要包括±0.000截面的水平拉力和±0.000截面库壁的环向张力计算;仓壁预应力的设计方案和库壁预应力的配筋计算;同时对次弯矩、次剪力计算和混凝土库壁强度也进行了验算。     

大直径预应力混凝土筒仓的经济分析

前言 预应力混凝土筒仓具有良好的安全性和耐久性．预应力技术在国内外的大直径混凝土筒仓中应用已经相当广泛．但将预应力技术引入大直径混凝土筒仓是基于仓壁混凝土抗裂要求．同时还能大幅降低钢筋用量,降低施工难度。     

某水泥厂中无粘结预应力混凝土筒仓设计简析

目前,国内水泥厂的大型筒仓,大多采用普通钢筋混凝土结构。当库体增大时,需通过加大仓壁厚度,提高混凝土强度和配筋量等措施来满足强度和裂缝要求。而据工程实践反馈,实际裂缝控制效果并不太理想。因此,为了更有效的控制库体开裂,本文以某无粘结预应力混凝土筒仓工程实例,对无粘结预应力混凝土筒仓设计进行浅要分析,并与储量相当的普通钢筋混凝土筒仓结构进行简要的工程经济对比。     

混凝土多仓库施工工艺优化与应用

混凝土多仓库是混凝土筒仓结构形式中的一种,这种筒仓结构形式实现了筒仓工艺功能的多样化,简化了工艺流程,压缩了工艺设备及基建的投资,日益受到工业项目的青睐。混凝土筒仓结构形式较为复杂,施工难度较大,对滑模施工工艺及施工组织的要求较高,本文结合中材建设有限公司乌干达TOR030项目部的现场工程技术实践,针对多仓库筒仓结构形式的滑模施工工艺优化与应用作一介绍。     

后张法无粘结预应力混凝土板的施工工艺

无粘结预应力混凝土结构广泛应用于土木工程的各个领域中,如工业与民用建筑中的预应力梁、板及吊车梁等,无粘结预应力混凝土具有控制或减小变形、提高构件刚度及充分利用高强材料的高强轻质性等优点。     

滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响分析

为了研究滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响,本文以内径15 m贮煤筒仓为例,在贮料荷载作用下,对原设计结构和不同滑模施工工艺建造的筒仓进行有限元模拟计算.用一层“软混凝土”模拟不同滑模施工工艺在结构上产生的施工缝.通过分析得到不同滑模施工工艺建造的筒仓与原设计结构应力、应变的差异,为结构设计提供参考.     

中美钢筋混凝土筒仓设计规范

筒仓为水泥工厂中常规储料结构，工程量比较大。随着我国水泥工业设计逐步跨出国门，而大部分国家要求筒仓设计必须直接按照英美规范进行设计，为此国内结构设计人员必须了解和掌握国外设计规范。本文主要介绍美国《散状物料混凝土简仓设计与施工实践标准ACI313-97》，     

预应力砼结构中次弯矩概念的理论分析

简述了次弯矩的概念及产生机理,分析了次弯矩对结构在各个受力阶段的使用性能的影响,对工程中常用的的无粘结预应力混凝土结构的内力重分布及次弯矩在极限荷载下的变化状态做了初步分析,并提出一些建议。