提高白水泥白度的措施

作者根据理论及生产实践阐述了提高白水泥白度的有效措施,即：限制原燃料中着色氧化物含量,避免着色元素在加工过程的引入和污染;选择合理的水泥熟料矿物组成;选择双向型矿物剂;在生料中适量掺氯化物;在煅烧中选择中性或还原气氛;在熟料冷却时采用合理的漂白工艺;熟料高温急冷;煅烧中控制合理的熟料颗粒粒径;适当延长熟料存放期;适当降低水泥细度等。     

白水泥生产之浅见

白水泥是一种主要用于建筑装饰的特种水泥,白水泥的矿物组成及生产工艺与普通硅酸盐水泥相似,但是对原料要求十分严格,其生料易烧性差,熟料煅烧温度高。详细介绍了白水泥生产用原燃材料的选择范围和质量要求;采用与普通水泥生产的对比方法,全面分析了白水泥的生产工艺过程及其特点;重点介绍了白水泥白度的影响因素及其提高白度的工艺控制措施。最后,还介绍了白水泥生产的技术进步。     

提高白水泥熟料白度的工艺措施

简要分析了影响白水泥熟料白度的因素,综述了提高熟料白度的生产措施,认为选择优势原燃材料,合理配料,搞好均化,采用适量外加剂,加强操作,合理控制漂白水量和熟料储存期是提高白水泥熟料质量的有效途径。     

白水泥工业的节能技术

1改进原料配方 采用矿物颗粒细小的叶腊石生产白水泥。实践表明，叶腊石熔点低，在相同工艺下，烧成温度比高岭土低50％。有利熟料热耗降低。其次，应用复合矿化剂、晶种配料技术来降低烧成温度，减少热耗。     

预分解窑白水泥生产线质量控制的工艺措施

对于白水泥熟料生产线而言,必须严格控制原燃料中着色剂含量,同时需要对熟料煅烧、熟料漂白处理、水泥粉磨等关键生产工艺进行控制,这样方可生产出质量好、白度高的白水泥。埃及900 t/d白水泥熟料生产线在工艺设计中充分考虑了白水泥的特性,确定了比较合理的以质量控制为核心的设计方案,生产出达到国际一级标准白度的高标号白水泥。     

阿尔博安庆白水泥生产线设计与回顾

1项目概况阿尔博安庆年产60万吨白水泥生产线于2009年11月建成投产,2010年12月9日颁发预验收证书(PAC),2011年8月24日业主正式签发最终验收证书(FAC),标志着该项目总承包工程已全面结束。在安庆水泥厂科学管理、生产监控过程严格规范、精心操作下已实现白水泥熟料产量稳定在1500t/d、熟料烧成热耗4602kJ/kg.cl     

钛白生产中漂白方法的探讨

白度是颜料钛白的项重要技术指标。为了有效地进行漂白,比较了钛白生产的几种漂白方法,优选出产品质量高,经济效益好的漂白方法。     

年产5万t白水泥熟料生产线的设计开发

分析国内外白水泥技术与装备水平,从对原燃料的适应性、各种指标、经济效益与规模配置方面比较,在充分论证的基础上开发了以烧成系统为代表,适合于白水泥生产而又具有一定先进水平的设备,并对各主要生产车间进行优化配套,最终形成一条线的合理配置。     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计特点

绵竹白川特种水泥有限公司1　000t/d白水泥熟料生产线项目是四川卡森科技有限公司设计的。该生产线主要保证指标为：熟料产量800t/d（最大1 000 t/d）,单位熟料热耗5　016kJ/kg,熟料3d抗压强度≥38MPa,28d抗压强度≥57MPa,熟料白度≥85度。     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

通过对白水泥熟料的白度影响因素的分析,严格控制生料中有色金属氧化物的含量,进行了白水泥原材料优选实验,综合考虑白水泥熟料白度、强度、生产成本等诸多因素,在实际生产过程中,可采用偏高饱和比,高硅率的配料方案;原材料中钙质原料可采用优质石灰石与高镁废石按1:1搭配使用;硅质原料采用矽砂或叶腊石;铝质原料采用铝渣或铝渣与铝矾土搭配。     

阿尔博白水泥生产线的新技术新设备

天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的安庆阿尔博白水泥生产线采用新型干法预分解窑生产技术,同时在原料处理、粉磨以及烧成工艺中采用了天津院多项新技术、新工艺和新设备包括石灰石水洗系统、干湿法混合粉磨系统、低二三次风温的五级预热预分解系统、熟料二段漂白冷却系统等.该线经过一段时间的试生产调试和整改优化实现了白水泥生产线优质、高产、节能、高运转率的目标.     

白水泥质量控制要点分析

白水泥作为常用的彩色硅酸盐水泥,其特点在于较高的白度,色泽明亮;但生产白水泥与通用硅酸盐水泥的差异在于白水泥烧成温度高,熟料液相量少、液相粘度高,并且其白度受着色元素的影响明显。本文介绍了生产白色硅酸盐水泥的质量控制要点,包括原材料的选择、过程质量控制要求、熟料的烧成和冷却以及白水泥粉磨的注意事项。     

彩色水泥白霜形成机理及抑霜技术研究

用彩色水泥配置的混凝土在使用一段时间后,其表面会产生白霜,即产生水泥的盐析.在介绍白霜的主要成分和形成机理的基础上,进行了彩色水泥抑霜技术的试验研究.试验证明,改变基料、加入添加剂和混凝土表面处理等改性方法,能使水泥盐析现象得到有效遏制,对工程的实施有着重要的现实意义.     

以水泥生产视角看混凝土生产特点和质量控制

从水泥生产的角度,探讨了商品混凝土生产和质量控制的特点。通过混凝土短流程、多组分、零库存、易感性和时效性的分析得出混凝土作为湿化学反应,其在搅拌后各种性质处于动态过程;商混质量控制应该立足前端流程改造,强化后端性能预测分析;商混与水泥生产有较大的不同,但两者应该相互吸收借鉴,可为混凝土质量控制人员提供创新思路。     

绿色节能环保型无熟料白水泥的研究

以偏高岭土、石灰和石膏为主要原料，进行了无熟料和少熟料的白水泥试验研究。试验结果表明：（1）用偏高岭土、石灰和石膏三组份原料可以制得28d强度超过32．5MPa的无熟料白水泥，其最佳质量配比为：偏高岭土：石灰：石膏=50：30：20．（2）用偏高岭土、石灰、石膏和少量白水泥熟料四组份配料可以制得28d强度超过42．5MPa的少熟料白水泥，其中白水泥熟料掺量只要20％；基础原料——偏高岭土、石灰和石膏的相对质量配比为14：3：3。文章同时对白水泥强度增长特点、养护条件、耐水性进行了分析；研究了生石灰和熟石灰、生石膏和熟石膏对无熟料白水泥的强度影响差异，确定了最优石灰和石膏类型。     

新型低碳水泥LC3研究概述

LC3低碳水泥是水泥行业低碳发展的重要技术途径,目前已经在印度、古巴、南美及欧美发达国家得到了一定的推广。本文对LC3的背景、水化机理、黏土原料要求、活化工艺、活性评价方法、产品颜色控制、LC3制备流程、应用现状等方面进行了简要阐述,希冀为同行提供有益的参考。     

新型低碳水泥LC3研究概述

今年是南京水泥工业设计研究院(简称南京院)建院50周年。经50年的努力和奋斗,南京院已经成长为我国实力雄厚、声誊卓著、享有较高国际知名度的甲级设计研究院。特别是在改革开放后的20多年,伴随中国水泥工业的现代化进程,南京院得到了快速、稳定、持续发展。今天,南京院拥有许多具国际先进水平或国内领先水平、具自主知识产权的先进工艺技术和设备,并设计了各种规模的生产线数百条。其中近期投产的铜陵海螺5000t/d生产线、海螺宁国5000t/d生产线更是创造了我国水泥工业的数项奇迹,被国家有关领导和专家誊为“我国水泥工业发展史上的里程碑”。目前,南京院可为中外业主提供从市场调查、引资策划、矿点和厂址选择、原料试验研究及评价、可行性研究、工程设计、招投标咨询、设备成套、工程监理和生产调试等各项技术服务,同时可为用户提供工程总承包服务。     

提高白水泥厂洗矿效率的措施探索

白水泥生产工艺中,其洗矿流程和洗矿设备的选用对洗矿效率影响很大,从而直接影响白水泥产品的白度指标。文章以一白水泥生产线的为例,分析了该线洗矿流程存在的系列问题与缺陷;在此基础上,进行了工艺流程改造和洗矿设备结构改造二方面的技术途径探讨。从理论上分析,文章所介绍的二方面改造方案是可行的,效果也是可以预见的。