AZ31B镁合金应变诱发半固态组织观察

采用AZ31B镁合金挤出材,在573K进行28％-30％预变形加工,然后在863—893K经过不同保温时间进行等温球化处理,观察了试样不同区域的组织,考察了温度及保温时间对组织的影响,得到了具有圆整固相颗粒的半固态组织．实验结果表明：适当提高球化处理温度,有利于加速球化过程,以获得细小圆整半固态组织;延长保温时间固相分数降低,但幅度不大,并发生颗粒不规则化;在同一个试样上,由于部位不同,变形程度不同,所得半固态材料的固相率不同．讨论了半固态组织的形成机理,分析认为预变形后,半固态组织形成过程包括再结晶、晶粒长大阶段,受溶质、空位扩散控制的半固态组织形成阶段,受液-固界面张力作用的固相颗粒圆整化阶段．开始形成半固态组织阶段,扩散占主导地位,在进一步球化过程中,界面张力占主导地位．     

ZA—27锌基合金组织与性能及钛的影响

研究了钛变质处理对ＺＡ－２７合金的组织和性能的影响，结果表明：经钛变质处理后，ＺＡ－２７的组织明显细化，硬度稍有提高，塑性，强度角较大幅度的提高。     

ZA27合金摩擦系数及耐磨性的试验研究

本文对未变质处理和变质处理的ＺＡ２７合金及ＺＱＳｎ６－６－３合金与ＧＣｒ１５试环进行了磨损试验研究。测量并计算了其相对摩擦系数以及合金试块间的相对耐磨性。试验研究表明：将ＺＡ２７合金进行变质处理是降低摩擦系数，提高耐磨性的有效途径。     

ZA27合金摩擦系数及耐磨性的试验研究

本文对未变质处理和变质处理的ＺＡ２７合金及ＺＱＳｎ６－６－３合金与ＧＣｒ１５试环进行了磨损试验研究。测量并计算了其相对摩擦系数以及合金试块间的相对耐磨性。试验研究表明：将ＺＡ２７合金进行变质处理是降低摩擦系数，提高耐磨性的有效途径。     

压铸ZA—35合金的研究

试验研究了压铸ＺＡ－３５合金的组织与性能。结果表明，变质处理改善了组织形态。热处理使过饱和相发生分解，从而获得强塑性，耐磨性均较好的压铸ＺＡ－３５合金。     

ZA27合金的铸态组织及晶界共晶体

研究分析了ＺＡ２７合金（锌－铝合金）的铸态组织及其分布特点。电子探针分析表明ＺＡ２７合金的初生α相和β相晶内偏析十分严重；在电镜下观察可见α相和β相已转变成层片相间的（α＋η）共析体，并从差热分析，微区分析等四个方面着重讨论了ＺＡ２７合金的晶界不平衡组织是共晶体（由α，β，η相组成），而不是共析体。退火处理可以消除晶界不平衡共晶体，并使成分均匀化，从而使ＺＡ２７合金的塑性得到明显提高。     

热处理改善ZA27MuSi合金组织性能的机理

研究了固溶时效工艺参数对ＺＡ２７ＭｎＳｉ合金的冲击值、金相组织和断口形貌的作用规律，认为该合金的固溶过程包括枝晶成分均匀化、化合物溶解、非平衡共晶组织的扩散消失和晶粒粗化；时效过程主要包括α相的共析分解、合金元素的聚集和化合物析出长大以及组织粗化．结果表明，经１８０℃或２７０℃固溶、自然时效，ＺＡ２７ＭｎＳｉ合金的冲击值可由铸态的１５Ｊ／ｃｍ提高到４１０～４６Ｊ／ｃｍ．     

ZA─27锌基合金组织与性能及钛的影响

研究了钛变质处理对ＺＡ─２７合金的组织和性能的影响，结果表明：经钛变质处理后，ＺＡ─２７的组织明显细化，硬度稍有提高，塑性、强度有较大幅度的提高。     

铸造用Zn—Al合金超塑性的研究

主要对工业牌号Ｚｎ－Ａｌ合金ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７进行了组织超塑性研究，发现经地组织细化的ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７铸造Ｚｎ－Ａｌ合金，在２７０～３３０℃温度区间和８．３×１０＾－４～１．７×１０＾－２ｓ＾－１初始应变速率（ε０）的试验条件下具有主好的超塑性力学性能，并且在较低的温度条件下也具有一定的超塑性特点。     

高铝锌基合金的变质处理及细化机理的研究

用Ｋ２ＴｉＦ６、ＫＢＦ４、ＲＥ分别或对ＺＡ２７合金变质处理。试验表明：在砂铸情况下,用Ｋ２ＴｉＦ６、ＫＢＦ４、ＲＥ进行变质处理是提高ＺＡ２７合金塑韧性的有效方法,其中以Ｋ２ＴｉＦ６＋ＫＢＦ４的效果最好。此外,对变质处理细化晶粒的机理进行了研究,研究表明：ＴｉＡｌ３、ＡｌＢ２、ＡｌＣｅ、Ａｌ２Ｃｅ等可作为α相生核的衬底,显著细化α相。     

用高低温熔体混合法制备Al- 18%Si合金

采用熔体混合法将不同温度的纯铝熔体与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合制备Al-18%Si合金,研究纯铝液温度、保温温度和保温时间对Al-18%Si合金初生硅相显微组织及力学性能的影响。实验结果表明:熔体混合法可制得初生硅为颗粒状且均匀分布的Al-18%Si合金;在一定范围内,初生硅的粒径随熔体温差的增大而减小,随保温时间的延长呈先减小后长大的趋势;900 ℃的铝液与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合后于750 ℃保温20 min获得的Al-18%Si合金力学性能最好,初生硅平均粒径最小。     

ZA—27合金替代锡青铜制造纺锭锭底的研究

将冷挤压成型工艺应用于ＺＡ－２７合金中,进行了ＺＡ－２７合金替代牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜制造纺锭锭底的研究,结果表明：经扩散退火处理的ＺＡ－２７铸造合金适用于冷挤压成型方法,经强化处理的ＺＡ－２７合金,其摩擦损性能比ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜提高５倍以上,扩展了ＺＡ－２７合金的成型方法,拓宽了ＺＡ－２７合金在工业中的应用领域。     

ZA-27合金替代锡青铜制造纺锭锭底的研究

将冷挤压成型工艺应用于ＺＡ－２７合金中,进行了ＺＡ－２７合金替代牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜制造纺锭锭底的研究。结果表明,经扩散退火处理的ＺＡ－２７铸造合金适用于冷挤压成型方法,经强化处理的ＺＡ－２７合金,其摩擦磨损性能比ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜提高５倍以上。扩展了ＺＡ－２７合金的成型方法,拓宽了ＺＡ－２７合金在工业中的应用领域     

AlSi7MgBe合金半固态坯料制备及其触变成形

采用近液相线半连续铸造技术制备AlSi7MgBe合金半固态坯料,研究制坯工艺以及二次加热温度和保温时间对半固态浆料微观组织的影响,通过组织与性能分析对AlSi7MgBe合金的半固态触变成形性进行了研究．研究结果表明,AlSi7MgBe合金采用近液相线半连续铸造,坯料具有均匀、细小的蔷薇状组织．当二次加热温度为595℃,保温15min时,能够得到适合于进行半固态触变成形的球化组织．对近液相线半连续铸造AlSi7MgBe合金坯料进行半固态触变成形,可以获得轮廓清晰、组织致密的成形件,成形件的组织与性能得到改善,与液态模锻工艺相比,硬度提高20％．     

高铝锌基合金的变质处理及细化机理的研究

用Ｋ２ＴｉＦ６、ＫＢＦ４、ＲＥ分别或对ＺＡ２７合金变质处理。试验表明：在砂铸情况下,用Ｋ２ＴｉＦ６,ＫＢＦ４、ＲＥ进行变质处理是提高ＺＡ２７合金塑韧性的有效方法,其中以Ｋ２ＴｉＦ６＋ＫＢＦ４的效果最好。     

机械搅拌对ZA27合金组织的影响

研究了机械搅拌对ＺＡ２７合金组织的影响，同时给出了温度与固相率的对应值，结果表明，在机械搅拌下，ＺＡ２７合金的凝固组织为等轴晶或玫瑰状聚集体，由枝晶残体和棒状与球状粒子组成，且随着温度的降低，初生相逐渐球状化和分散化；初生晶非树状化是由于枝晶臂颈缩折断，合并生长所致，机械搅拌加剧了晶臂颈缩，促进了颈缩折断，固相间存在着合并生长。     

过饱和ZA27Ce合金自然时效过程中的阻尼变化

西方至过饱和ＺＡ２７Ｃｅ合金自然时效过程中的阻尼性能进行较为详细的测定。同时利用Ｈ－８００透射电镜观察组织变化。初步探讨了ＺＡ２７Ｃｅ合金的组织与阻尼性能之间的关系。     

普通压铸和半固态压铸ZA27合金的显微组织

本文对比考虑了普通压铸和半固态压铸ＺＡ２７合金的显微组织，对两种工艺条件下合金组织的形成过程以及结晶过程中的溶质再分配作了分析。     

TC21两相钛合金片层组织的静态球化行为

对锻态TC21合金在两相区内进行热处理,研究了其片状组织的静态球化行为。结果表明：两相区内随着固溶温度的升高,α相球化率增加的同时其体积含量迅速减少,固溶时间的延长有利于组织的均匀化,但对提高球化率的作用不大;固溶后随着冷却速度的降低α相的球化率增加,TC21合金经925℃保温2h慢冷后α相的球化率达到95％以上。对α相静态球化的原因分析表明：晶界α相自身的形成特点是其球化的根本原因,其与晶内初生α片交接处的存在对晶界α相的球化有一定贡献;晶内α片的球化是一个片状组织粗化的过程,依靠片层界面缺陷处的溶质原子迁移进行。     

麦草绿液法制造可漂化学浆蒸煮机理的研究

本文对麦草绿液法制浆过程中的纤维发离点、脱木素反应历程等进行了研究，研究结果表明；麦草绿液法制浆条件下达到纤维分离点时纸浆具有较ＫＰ法、ＡＳ－ＡＱ法高的Ｋａｐｐａ值；蒸煮过程中木的反应历程可分为三个阶段，蒸煮温度１４０℃以前为大量脱木素阶段；１４０℃至蒸煮最高温度１６５℃并保温６０ｍｉｎ时为补充脱木素阶段；１６５℃时保温６０ｍｉｎ以后保温９０ｍｉｎ至蒸煮结束，为溶出木素的再沉淀吸附阶段。