塑料模具新型材料的种类与发展动向

介绍了塑料模具对材料的性能要求,阐明了塑料模具常用的钢材、新型材料,新型塑料模具用钢的成分、热处理和性能特点,说明了它们在不同类型模具中的应用范围,并展望了今后的发展.     

模具新材料在塑料模中的应用及展望

模具材料是决定模具性能和寿命的重要因素之一.叙述了对塑料模具用钢材料的性能要求和钢材的种类及选择,介绍了一些新型塑料模具用钢的成分、热处理和性能特点,说明了它们在不同类型模具中的应用范围,并对今后的发展进行了展望.     

塑料模具专用钢的选择与应用

从化学成分、组织结构、力学性能和应用等方面介绍了新型塑料模具专用钢——预硬型塑料模具钢、易切削预硬型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢的分类及性能,指出合理选择及应用新型塑料模具专用钢可以提高模具质量,延长模具使用寿命。     

我国塑料模具钢的发展和应用

介绍了我国新研制的塑料模具用钢的性能和应用概况,并与国内外常用的塑料模具钢材进行了比较,以便在不同使用状态下合理选用模具材料.     

模具钢的进展

简述了近年来我国及日本、奥地利、法国等国家冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢的发展,包括钢号及其演变,某些钢的化学成分、性能,提高钢材质量的措施等。     

塑料模具材料的选用及发展概况

综述了塑料模具的工作条件、失效因素以及性能基本要求,主要介绍塑料模具钢和常用模具用钢的发展与应用,特别对某些新型模具用钢的性能进行了介绍,并对今后模具钢的研发进行展望.     

新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的组织性能

采用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验、冲击试验、盐雾腐蚀试验对新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢和传统Cr13型耐蚀塑料模具钢的组织和性能进行对比研究。结果表明，新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢除N之外，还添加了Ni、Mo、V等合金元素，新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢与传统Cr13型耐蚀塑料模具钢洁净度差异不大，但新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢退火组织更为均匀，退火硬度更低，更易机械加工。经相同热处理后，新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的组织更为均匀，未溶碳化物数量减少；新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢的硬度为51.8 HRC,冲击吸收能量为12.3 J,而传统Cr13型耐蚀塑料模具钢的硬度为52.7 HRC,冲击吸收能量为6.9 J,两者硬度相当，但新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢拥有更好的韧性；经120 h的盐雾腐蚀后，新型N合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢表面腐蚀坑较少，腐蚀速率为0.0594 g/(m²·h),传统Cr13型耐蚀塑料模具钢表面有明显的腐蚀坑，腐蚀速率为0.1136 g/(m²·h),新型N合金...     

塑料模具材料及选用

塑料制品的广泛应用,极大地推动了塑料模具的发展。因而对塑料模具材料也提出了质量高,並具有多样化的要求。塑料模具钢在美国、德国、日本等国已经发展成一个独立的钢材系列,我国也正在发展塑料模具专用钢种。为适应塑料模具工业的发展,本文针对我国的塑料模具钢品种及选用作一简单的介绍。     

大型塑料模具钢抛光性检验方法

为了提升钢铁企业的竞争力,保证钢材的使用性能,降低塑料模具材料投入成本,提前预判塑料模具钢的抛光性,结合用户使用情况以及实践操作经验,摸索出一种大型塑料模具钢抛光性的检验方法。     

中低碳微合金塑料模具钢研究现状与进展

从目前国内外市场需求和国家政策导向入手,预测了未来国内塑料模具钢的发展方向;对国内塑料模具钢中应用较多的中低碳微合金塑料模具钢的研究现状进行了总结分析;结合国内外钢材生产厂家设备能力和下游模具制造厂的需求,预测了该领域未来的工艺研发重点。     

国外典型塑料模具钢种类和特性的概述

对奥地利百禄公司制造的高级优质专用塑料模具钢和辅助塑料模具钢进行了研究,介绍了模具钢的类型、种类、化学成分、特性和用途,同时对各类塑料模具钢的合金化特点及原理进行了分析。结果表明,国外在塑料模具钢的设计方面对影响因素考虑全面,做到了性能的无缝化和整套模具材料配套的合理化,使制造的模具寿命高,让用户有更大的材料选择余地。     

提高塑料注射模寿命的方法

分析了影响塑料注射模寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择,模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高塑料注射模寿命的基本方法。     

精密复杂塑料模具钢的应用及热处理

简要分析了精密复杂模具的热处理变形,并提出了几种常用精密复杂塑料模具钢,同时介绍了精密复杂模具的预硬型热处理、时效硬化型热处理、沉淀硬化热处理、渗氮热处理、真空热处理和深冷热处理,其核心是为了减少模具的变形,提高模具的精度,延长模具的使用寿命。     

如何提高注塑模具使用寿命

分析了影响注塑模具使用寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择、模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高注塑模具使用寿命的基本途径.     

注射模设计工艺性分析及对策

主要从注射模零件的选材、模具结构的确定、零件加工、模具维修等几个方面对模具设计的工艺性进行了论述,介绍了注射模设计与工艺性的关系,结合实例分析了工艺性对注射模设计的影响,并提出了相应的对策,对模具设计人员有一定的借鉴作用。     

带内侧凸体塑件三板注射模双脱模机构设计

针对带内侧凸体的塑件介绍了一种内抽芯机构,又分析了该塑料件结构和工艺特点,定模侧脱模力大,设计了定模推件板脱模的机构,从而形成双脱模机构。介绍了这些机构的组成及其工作过程,分析了模具设计要点。实践证明,该模具结构可靠,采用三板模大批量自动生产,对同类型塑件模具有一定的借鉴作用。     

壳体注塑模设计

在了解模具塑料零件的材料特性和分析零件结构特点的基础上,确定了注塑模具的结构形式、分型面的位置。根据已有注塑机的型号和参数,选定了型腔的数目。介绍了注塑模的总体构造、主要零件的结构设计以及模具的校核、工作原理。该模具结构简单合理,工作可靠,成型塑料制品的质量合格稳定。     

Drag material change in hot runner injection molding

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＨｏｔｒｕｎｎｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｓｏｍｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｖｅｒｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈ ｎｉｑｕｅｓｕｃｈａｓａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ,ｃｏｎｔｉｎｕｉｔｙ ,ｓａｖｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｍａｔｅｒｉａｌ,ｓｔａｂｌｅｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙ ,ａｎｄｌｏｗｃｏｓｔ.ＩｔｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｓｈｏｗｎｉｎＦｉｇ .1.Ｗｈｅｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓｏｆｐｏｌｙｍｅｒｓｏｒｍａｔｅｒｉａｌ…     

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值。