上海化工研究院化学工程及装备研究所

正天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等黏稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系     

上海化工研究院 化学工程及装备研究所

<正>天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等黏稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系     

上海化工研究院 化学工程及装备研究所

<正>天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等粘稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系统受水、泥浆和缓蚀剂粘稠油浆及粉尘等对设备及管道的堵塞甚至损坏等问题的困扰;尤其在极端高、低压气体的生产中彰显处     

上海化工研究院化学工程及装备研究所

高压天然气／煤层气除尘、除油、脱水及脱硫超净化成套装置应用于天然气煤层气采气工艺中水、泥浆和缓蚀剂等粘稠油浆以及天然气净化厂、高压天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理,彻底解决了高压天然气／煤层气的生产及输配送系统受水、泥浆和缓蚀剂粘稠油浆及粉尘等对设备及管道的堵塞甚至损坏等问题的困扰,提升天然气／煤层气达到优秀品质。作为上海市通过国家技术鉴定的重大科研开发项目,拥有三项国家实用新型专利（ZL01221110．4、ZL96239673．2、ZL03240577．1）,达到国际同类产品先进水平。     

油田伴生气净化工艺优化技术

油田伴生气是伴随油田开采过程中产生的天然气,在油田主要做为加热炉燃料.伴生气净化工艺在生产过程中是一个不容忽视的环节.通过对伴生气净化处理工艺研究,改进了生产工艺流程,由先除油再空冷改为先空冷再除油,研制出新型天然气空冷净化合一装置,提高了伴生气净化效果,解决了漏气等安全环保问题,现场应用效果较好,推广应用前景广阔.     

中国石油西南油气田公司 重庆天然气净化总厂

<正>重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村,下辖8个分厂,现有天然气净化装置12套,年处理能力100亿m~3,并担负着为土库曼斯坦、哈萨克斯坦天然气净化装置提供人才支撑和技术支撑的任务,是国内工艺先进、综合配套齐全、自动化程度高的大型天然气净化厂。总厂是我国天然气净化工业的"摇篮",于1965年建成国内第一套工业胺法脱硫装置,1980年成套引进Sulfinol脱硫、TEG脱水、Claus硫磺回收及SCOT尾气处理装置,近年先     

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂

<正>重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村,下辖8个分厂,现有天然气净化装置12套,年处理能力100亿m~3,并担负着为土库曼斯坦、哈萨克斯坦天然气净化装置提供人才支撑和技术支撑的任务,是国内工艺先进、综合配套齐全、自动化程度高的大型天然气净化厂。总厂是我国天然气净化工业的"摇篮",于1965年建成国内第一套工业胺法脱硫装置,1980年成套引进Sulfinol脱硫、TEG脱水、Claus硫磺回收及SCOT尾气处理装置,近年先     

天然气净化系统吹扫和压力试验工艺

系统的吹扫和压力试验是对设备、管件、管材及施工质量考核的一个重要环节,长庆气田第三天然气净化厂是西气东输天然气净化的重要组成部分,天然气处理能力300万m3/d。文章分析了天然气净化厂脱硫脱水装置区和集配气总站的特点,针对施工难点编制了切实可行的吹扫和压力试验方案,详细介绍了脱硫脱水装置系统和集配气总站系统的吹扫和压力试验工艺流程,并提出了施工中的注意事项。     

重庆天然气净化总厂

<正>重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村,下辖8个分厂,现有天然气净化装置12套,年处理能力100亿m~3,并担负着为土库曼斯坦、哈萨克斯坦天然气净化装置提供人才支撑和技术支撑的任务,是国内工艺先进、综合配套齐全、自动化程度高的大型天然气净化厂。总厂是我国天然气净化工业的"摇篮",于1965年建成国内第一套工业胺法脱硫装置,1980年成套引进Sulfinol脱硫、TEG脱水、Claus硫磺回收及SCOT尾气处理装置,近年先后建成具有国际先进水平的SuperClaus、Clinsulf-SDP、CBA硫磺回收装置,并成功应用具有自主知识产权的CPS硫磺回收工艺,其硫磺收率达到99.2%以上。经过49年的发展,     

天然气脱硫工艺研究

天然气净化系统主要包括脱硫、脱水两个工段。其中,脱硫工段的主要任务是利用重力沉降、过滤分离的方法除去原料气中的游离水及固体杂质,然后通过胺液来吸收原料气中的H2S及部分CO2;脱水工段的主要任务则是以TEG为脱水剂来脱除湿净化气中的饱和水,经脱水后的净化气作为商品气外输,而TEG富液经再生后进入TEG吸收塔循环使用。     

城镇燃气门站天然气梯级除尘除油装置的净化性能

为了评价天然气梯级除尘除油净化装置的净化性能,通过对上海管网天然气某门站天然气梯级除尘除油净化装置进行净化性能分析试验研究,阐述了其结构和性能特点,并通过现场运行数据分析与颗粒流动演示,研究了除油除尘效果、运行压差、油水粉尘杂质捕集量。研究表明,系列梯级除尘除油净化预处理装置初始压降0~1kPa,运行30天后,压差仅为5~6kPa,30天内密度梯度过滤单元纳污量达615.3kg,单位滤料的杂质捕集量为24.1kg,适合于高气量压力波动、高油水粉尘含量等复杂天然气输配工况。     

天然气净化工艺设计要点及优化

胺法至今仍是国内外应用最广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法,国内已有超过五十年的使用经验。脱硫脱碳装置在生产中出现不同程度的拦液现象,导致脱硫脱碳装置处理能力严重下降;天然气净化度不合格,溶液发泡引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流带走,造成溶液损耗急剧增加及严重的经济损失。在总结过去几十年天然气净化工艺设计和生产操作经验的基础上,提出了天然气净化工艺设计要点,重点为脱硫脱碳装置工艺流程设计和关键设备选型;阐述了脱硫脱碳装置的原料气分离系统、胺液再生系统、胺液过滤及惰气保护、胺液和酸气冷却、贫胺液增压及循环泵等方面应重点注意的问题和工艺设计方案的优化;分析了净化工艺流程中的塔、容器、冷换设备、泵类等关键设备的设计要点。     

NT70精脱硫剂的技术开发

NT705脱硫剂具有原料价廉易得、资源丰富、脱硫活性高、硫容高、净化度好、无副反应等特点。可以替代氧化锌脱硫剂广泛用于以轻油、炼厂气、天然气、催化干气等为原料的制氢、制氨、制甲醇及催化重整等工业装置上,也可用于重油、煤、焦炭等气化装置上的精脱硫。     

天然气净化装置用主要设备

对天然气净化厂中与天然气净化密切相关的两大装置——脱硫和脱水装置中的主要设番脱硫吸收塔、脱水吸收塔等的工艺过程、工艺作用和原理进行了较为详细的描述。对设备的结构形式、结构特点、介质对设备的腐蚀状况、设备材料的选择和检测以及设备制造中的特殊要求等作了概述。以便工程设计人员在设计中参考和借鉴。     

应用HYSYS软件的天然气净化工艺模拟计算研究

为了将合格的商品天然气供应至下游,天然气净化处理是非常重要的一环。天然气净化通常指脱硫、脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理。长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S、CO2等酸性介质,不但影响了天然气的热值,而且易使管道和容器严重腐蚀,影响天然气安全输送及利用。为了减少H2S和SO2等酸性介质对容器或管道的腐蚀,通常利用DEA对H2S和CO2进行脱除处理。文章通过现场采集天然气相关数据,并利用国际上著名的HYSYS软件进行了天然气净化模拟计算。结果表明:该模拟计算方法不但可提供对再生塔的压力控制、净化气质量、水量补充、贫液浓度等方面的作业指导,也可对脱硫装置进行生产参数调节和实时控制等,研究结果可供国内其他油气田脱硫装置的设计、分析和投产参考。     

天然气净化工艺的国内外现状及开发动向

本文简要评述了８０年代后期以来国内外天然气净化工艺，天然气脱硫工艺发展的主要特点，包括胺法脱硫、三甘醇法脱水、克劳斯法制硫及尾气处理工艺。进入９０年代，对于高酸气浓度的天然气、高碳硫比天然气，目前已掌握的净化工艺已难以适应，提出天然气净化工艺仍需要拓宽、发展     

见招拆招:放空天然气回收有方

<正>塔中联合站位于沙漠腹地,是塔中作业区的核心生产单元,也是一座集油、气、水、电于一体的高度自动化综合处理站。该站天然气处理系统包括120万方天然气处理装置和86万方天然气处理装置两部分,其中120万方天然气处理装置设计目的是净化处理塔中油田伴生气,以上游油处理系统分离出的天然气为原料进行生产,脱除其中水分,回收其中重烃组分后外输。86万方天然气处理装置设计目的是净化处理塔中六凝析气田天然气,经过J—T阀节流制冷,脱水脱烃达到合格产品气。目前120万方天然气处理装置实际处理量为50万方/天,该装置全面停产年度检修工期一般控制在20天左右,期间伴生气     

�׻����Ҵ����������ˮ��Һ����ҵ����

在四川石油管理局川东天然气净化总厂脱硫单元工业生产装置上,采用了四川石油管理局天然气研究所开发的新物—化溶液替代原用的Sulfinol溶液,实践证明,它与原用方法相比,在不改变原用设备、流程的前提下,不仅可获得稳定合格的净化气,而且每年可增收节支170多万元。同时,较大幅度地减轻了尾气排放对大气的污染。本文提出了稳定运转较优化的控制参数。     

低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置研制与应用

针对苏里格气田桃7区块含硫气井分布、含硫量低、集中脱水脱硫处理难度大等现状,设计出一种可以实现含硫气井采出气直接在井口进行脱水脱硫,且可以接入现有地面集输流程的低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置。经过对脱硫方法的优选、装置规模的确定、脱水脱硫工艺的设计和脱硫塔的设计,完成一体化撬装装置的总体设计。并通过对CT8-6B、ZDE-01、CT+ZD和FPGD等4种脱硫剂进行对比,优选最佳脱硫剂。最后,经现场推广应用,经脱硫的天然气含硫量均达到净化要求。该一体化装置可实现灵活组配满足不同生产工况含硫气的净化生产需求,经济效益显著。     

对用好引进装置的一点体会

四川石油管理局川东天然气净化总厂引进装置是由日本引进的成套天然气萨菲诺脱硫、三甘醇脱水、克劳斯硫磺回收、斯科特尾气处理、污水及相应的辅助工程和公用装置。按设计能力,可日处理含硫天然气400万m～(3＊),生产净化天然气360～380万m～3,生产硫磺230～260t。9年来为最大限度地发挥这套装置的作用,摸索、总结出了一些经验,建成了一个以引进装置为主体的川东天然气净化中心,经济效益不断提高,为开发四川高含硫气田、减少川东地区环境污染、提高我国天然气化工水平,促进四川经济发展,做出了贡献。 1.掌握、“消化”好引进设备是发挥高经济效益