吹塑型坯的计算机辅助设计及程序编制

现代设计与制造业离不开ＣＡＤ／ＣＡＭ技术。本文基于型坯挤出吹胀变形数学模型，采用Ｃ语言编写了型坯设计计算系统程序。实现了型坯设计、变形仿真与计算，并对程序流程、示例及运行结果等进行了较为详细的分析与讨论。     

中空吹塑成型过程数值分析技术的进展

论文对塑料中空吹塑成型过程数值分析的研究和发展状况进行了全面的阐述，针对成型过程的三个阶段：型坯形成，型坯吹胀以及冷却与固化阶段因内外研究者进行数值分析的具体谅才理论依据进行了较详细的论述，并指出毛坯熔融挤出，吹胀成型、冷却和固化是成型周期中紧密衔接的三个过程，目前对各个阶段分别进行研究的较多，而综合考虑气压、温度、冷却时间、高分子材料性能等因素对全过程进行数值模拟的较少见报道，因此还有许多研究工     

吹塑成型连续分析系统SIMBLOW

本文介绍用于中空成型的型坯、锁模、吹胀、冷却等过程的ＣＡＥ ＳＩＭＢＬＯＷ系统。     

挤出吹塑中型坯自由吹胀的动力学分析

聚合物挤出吹疗程 型坯的自由吹胀受到多方面因素的影响。采用动力学方法对此进行了研究。模拟了史胀过程听型坯轮廓变化， 吹胀压力，材料模量，型坯初始壁厚对此过程的影响。     

吹塑成型CAE技术研究与应用现状分析

吹塑成型是成型中空塑料制品的主要成型方法,其成型过程包括型坯成型、型坯吹胀和制品的冷却固化三个阶段。中空制品的吹型成型质量受各种工艺因素的影响,包括熔融温度、吹胀压力、拉仲速率、冷却时间、聚合物材料柱能等。吹塑成型数值模拟可预测制品的壁厚均匀性,残余应力和收缩状况等,指导吹塑成型模具的优化设计,并通过优化工艺参数获得最佳性能的吹塑制品。本文对吹塑成型CAE技术的发展状况进行了详细研究,并对其应用现状作了简单分析。     

3D挤出吹塑型坯吹胀的数值模拟

采用超弹本构模型对挤出吹塑型坯吹胀进行了3D数值模拟，得到了型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕时的型坯壁厚分布，模拟的结果与文献的实验结果相吻合；探讨了材料的性能、初始条件和吹胀压力等工艺条件对吹胀完毕后的壁厚分布影响，这为在实际生产获得最佳的加工工艺参数提供了依据。     

型坯温差法优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的研究

以典型复杂中空工业制件为研究对象,根据聚合物流变学原理,提出了用型坯温差法来优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的均匀性：在型坯挤出或型坯吹胀之前,采用水或者空气强制冷却变形较大部位对应的型坯,使局部温度迅速降低,使型坯具有一定的温度梯度。结果表明,用型坯温差法优化后的吹塑成型油箱壁厚分布标准差由0.7249减小为0.4475、0.4582,壁厚均匀性明显得到改善,验证了利用型坯温差法优化油箱制件壁厚分布均匀性的方法是可行的。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

挤出吹塑实验研究进展

对挤出吹塑过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。     

吨包装内胆挤出吹塑成型型坯吹胀的数值模拟

针对吨包装内胆挤出吹塑型坯吹胀阶段的成型工艺,采用Workbench-Polyflow分析软件实现型坯吹胀模拟。建立型坯及模具的几何模型和网格模型;利用Polyflow中的参数渐进方法建立型坯吹胀阶段中的模具闭合运动模型。获得型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕后的型坯壁厚分布;分析了模具运动速度和吹胀压力对型坯与模具的接触时间、吹胀时间及壁厚的影响。     

注吹中空成型机的开发研究

介绍了注吹中空成型机的工作原理，主要结构与作用、主要技术参数设计及计算，并探讨了一些关键技术。     

未来十年吹塑成型技术展望

１　概述　　吹塑是加工中空制件的一种成型方法,其过程是把软化或熔融的热塑性塑料型坯放入到冷金属模型内腔,吹胀型坯使其紧贴在模腔壁上,直至塑料型坯保持金属模的形状,然后脱模并修整成型了的制件以清除飞边或边料。虽然大多数聚合物可用各种吹塑方法成型,但ＰＥ所占的比重为大。１９９６年美国吹塑塑料消耗总量约为１００亿磅,其中ＰＥ占２／３左右。ＰＥＴ消耗量占２０亿磅,其它如ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＣ和ＡＢＳ塑料用于吹塑的消耗量大致相同。　　通常把吹塑产品分为日用品容器和工业及结构用制品。日用容器约占其中的８５％市场…     

PET注拉吹制品壁厚分布的研究

通过注射拉伸吹塑实验分析了二次吹胀压力、拉伸杆速度以及吹胀延迟时间对瓶子轴向壁厚分布的影响。实验结果表明：吹胀压力的改变对瓶子轴向壁厚分布影响不大，拉伸杆速度与吹胀延迟时间的变化对瓶子轴向壁厚分布有显著影响。吹胀延迟时间的改变会形成不同的型坯轮廓发展模式，在注拉吹可视化实验结果的基础上，结合应力和温度场两方面的因素解释了型坯轮廓发展模式的成因。     

用有限元法计算复杂中空容器型坯壁厚的研究

本文用有限元法计算复杂中空容器型坯壁厚的方法。也介绍了利用现有设备的型坯控制器，使壁厚控制接近理想型坯壁厚分布的方法。     

基于可视化的型坯拉伸吹胀模式的研究

在型坯再加热条件不变的情况下，通过全透明模具和数码摄像机研究了两步法拉伸吹塑中拉伸与吹气的时序（即预吹气延迟时间t0）对型坯拉伸吹胀模式的影响。研究表明，t0是影响拉伸吹胀模式的一个关键因素，随着t0的增加，型坯预先被拉伸的轴向长度也增加，这时瓶肩的厚度减小，瓶底的厚度增大。实验观察到型坯的拉伸吹胀存在海豚型、积沙型和截圈型3种模式。以海豚型模式成型时，型坯在轴向和径向同时得到充分地拉伸，成型瓶壁厚分布最合要求，积沙型次之，而以截圈型得到的瓶子不合要求。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD／CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

模拟技术在塑料中空成型中的研究进展

介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况，对国内外学者针对型坯成型过程运用的数值分析方法和理论依据进行了论述，并着重介绍了神经网络方法。指出型坯成型过程是吹塑过程的核心，受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素的综合影响，有待进一步研究。     

塑料挤出吹塑的机理问题

采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究.采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀.利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据.基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象.     

大中型吹塑机微机电液比例型坯壁厚控制系统研究

电液比例型坯壁厚控制系统是塑料挤吹中空成型机——中空成型机中最重要的机型之一——的一个关键性的控制系统。它利用电液位置控制系统，可随意控制型坯的壁厚变化规律，保证吹膜后中空制品的壁厚均匀。主要介绍了塑料挤出吹塑中空成型机中微机电液比例型坯壁厚控制系统方案分析、比较及控制策略探讨，介绍了用单片微机实现型坯壁厚控制系统的构成，基本工作原理及软、硬件设计，并对今后开发全自动微机适应系统的可行性进行分析和展望     

影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析

在实验的基础上，探讨了成型工艺对挤出吹塑制品质量的影响。制品壁厚分布情况和制品重量是制品质量衡量标准中最重要的两个方面。熔体温度和螺杆转速对型坯成型中型坯的膨胀和垂伸产生影响进而影响制品壁厚分布和制品重量，而吹胀压力对制品壁厚分布有一定影响，但不会影响制品最终重量；其变化不会导致制品壁厚整体的增大或减小。研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。