纤维缠绕玻璃钢管道设计举要

本文从玻璃钢对化学介质防腐蚀的特性着手，结合连续纤维缠绕成型的特点，简要论述了纤维缠绕玻璃钢（ＦＷ）管的材料选择，设计理论和制造工艺，目的用来帮助初学者。     

聚四氟乙烯拉丝编织绳的成型工艺

着重介绍以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜切割丝为主体材料浸渍PTFE分散液后经过编织而成的绳状产品的成型工艺。产品适用范围温度为-200～ 260℃;线速度为8m/s;流体压力为30MPa;流体介质为各种腐蚀性化学药品,如浓硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、强碱等。     

F4复合材料氮气保护烧结工艺研究

本文提出了聚四氟乙烯塑料（Ｆ４）复合材料氮气保护烧结成型的工艺方法，介绍了高温氮气保护烧结炉的结构特点，并通过工业对比试验表明，新工艺可明显提高氟塑料制品的质量和使用性能。     

Fe^3＋,Fe^2＋的快速连续测定

Ｆｅ~（３＋）、Ｆｅ~（２＋）的快速连续测定郭永，姚素薇，郭鹤桐１前言电解成型铁箔工艺中［１］，电解液含Ｆｅ（２＋）为１００～１８０ｇ／Ｌ稳定剂８０ｇ／Ｌ，润湿剂０．４ｍＬ／Ｌ为使铁箔成型顺利进行，要求电解液中Ｆｅ（３＋）控制在１～５ｇ／Ｌ范围内。以往...     

高相对分子质量PAN纺丝溶液的制备

对高相对分子质量ＰＡＮ（聚丙烯腈）纺丝溶液的制备工艺、影响溶液粘度的主要因素以及溶液的流变性能进行了研究。以ＤＭＦ（二甲基甲酰胺）为溶剂，ＰＡＮ需经２ｈ溶胀在８０￣９０℃下溶解４ｈ，可配制成浓度为７％￣９％的纺丝液，属非牛顿性流体。     

管件流体-弹丸辅助注射成型实验初步研究

流体-弹丸辅助注射成型(FPAIM)技术的成型本质不同于流体辅助注塑成型(FAIM)。为研究其成型特点,基于装备有自行研发设计的流体-弹丸辅助注射单元的注塑机进行FPAIM成型实验,并与FAIM工艺进行了对比分析。结果表明,FAIM工艺的壁厚和穿透长度受流体介质、工艺方法等诸多因素影响,壁厚和穿透长度均难以有效控制,而FPAIM工艺由于引入了固体弹丸,其壁厚主要取决于弹丸的截面尺寸,壁厚可更薄、更均匀、更可控;短射法FPAIM管件的穿透长度亦可以根据均匀的壁厚数值,通过计算射胶量实现较为精确的控制;FAIM短射法存在二次穿透,而FPAIM短射法在未穿透段内部会出现缩孔。     

酚醛FRP成型方法

酚醛ＦＲＰ成型方法本文针对酚醛ＦＲＰ的各种成型方法，概述有关树脂、固化剂、辅助材料、成型设备、成型条件、工艺等的现状。与酚醛ＦＲＰ相关的基体酚醛（水溶性甲阶树脂）／固化剂、专用成型设备、玻璃纤维、辅助材料的开发都取得了积极的进展。可以用聚酯ＦＲＰ的成...     

流体辅助注射成型技术

流体辅助注射成型技术是一种塑料与流体的复合注射技术，它包括气体辅助注射成型和水辅助注射成型2种形式。分别介绍了气体辅助注射成型和水辅助注射成型的工艺过程、设备及特点。     

聚四氟乙烯宽幅薄膜的成型技术及应用

介绍聚四氟乙烯（以下简称Ｆ４）宽幅薄膜成型的工艺技术及应用范围．用本文介绍的技术生产厚度为０．０２～０．４５ｍｍ，宽度为６００ｍｍ的Ｆ４宽幅薄膜，其拉伸强度≥１２ＭＰａ，断裂伸长率≥１２０％，介电强度（平均值）４５ＫＶ／ｍｍ．     

浆态床FT合成反应器的固液分离现状和进展

本文就浆态床ＦＴ合成的固液分离体系的性质，重力沉降、加压过滤、离心分离、磁分离技术，超临界流体萃取分离各种固液分离工艺在浆态床ＦＴ合成中试验应用情况，以及工艺开发的进展作一概述。     

复合材料的真空辅助成型工艺研究

研究了导流介质、脱模介质等工艺要素对真空辅助成型工艺的影响。结果表明,高渗透率的导流介质和脱模介质均能有效提高树脂的充模速度;所研制的新型导流介质能够有效控制树脂的流动状态。采用真空辅助成型工艺成型的复合材料的性能与模压工艺成型的复合材料的性能相当。     

针状铁黄热处理研究进展

磁粉是磁记录介质的关键原料，γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的制备包括铁黄合成、铁黄脱水，α－ＦｅＯ３还原和ＦｅＯ４氧化等几大过程。本文针对铁黄脱木、还原和氧化、概述了铁黄热处理过程特征及其研究进展。     

超临界流体萃取相平衡模型

本文介绍了近期用于超临界流体萃取（ＳＦＥ）相平衡计算的各种数学模型，评述、比较了各种模型的优缺点，可供ＳＦＥ过程设计及工艺校核时参考。     

水辅注塑工艺及应用进展

水辅注塑的开发起步工作尽管晚于气辅注塑工艺,但水辅注塑工艺已逐渐找到更多合适的应用场合。目前,水辅注塑成型的聚酰胺制品,已应用作输送流体介质的汽车管道,其它的应用实例还有车门塑料拉手、以及车内用于搁置手臂的塑料部件。与气辅注塑工艺相比,水辅注塑工艺进一步缩短了成型周期,所以水辅注塑的开发成功,将会带来可观的经济效益。     

焙烧介质和工艺参数对硅质制品性能和相组成的影响

本文研究了焙烧气体介质和其它工艺因素对硅砖性能及其中氧化硅转化程度的影响。根据试样相组成和性能的对比分析结果，推荐以下参数作为使用干矿化剂的硅砖最佳制造工艺参数：硅石颗粒尺寸不大于２ｍｍ；成型压力不低于５００ＭＰａ，烧成温度１４２０℃。根据岩相研究和Ｘ射线照相研究表明，硅砖在还原介质中焙烧是最好的，它能促进硅砖中石英更完全转化并保证硅质制品具有很高的使用性能。     

用HFC-134a替代CFC-12作为感温介质的可行性分析

本文以“上菱无霜冰箱”所用的ＷＰＦ８．５Ａ型温控器为例，从对替代介质的基本要求，介质替换后对充注工艺、充注设备的影响和零部件的变更要求等几方面，对使用ＨＰＣ－１３４ａ替代ＣＦＣ－１２作感温介质进行了详细的可行性分析     

钴改性的Fe3O4磁粉的研制

研究了以目前国内生产的Ｆｅ３Ｏ４为芯子，经过活化、包覆及稳定化处理，制备录音、录像带用钴改性Ｆｅ３Ｏ４磁粉的工艺过程，获得了较适宜的工艺路线及参数，探讨了Ｃｏ２＋、Ｆｅ２＋、碱土金属等物质对磁性能的影响。     

生产氧化铁黄工艺改进研究

目前氧化铁黄生产方法为晶种法，该法生产周期长（５０ｈ以上）、能耗高（氧化温度为７０～７５℃）。若选取ＮａＮＯ_２作催化剂，用空气（或氧气）在特殊反应器中来氧化ＦｅＳＯ_４，可一步完咸，该工艺具有能耗低、生产周期短、催化剂用量少并且ＮＯｘ对环境污染低等优点。本文主要介绍改进后的工艺和条件。     

磁化Fe3O4吸附溶液中铬（VI）的研究

不同磁场强度下，Ｆｅ３Ｏ４磁性介质对含铬（ＶＩ）溶液的静态吸附实验结果表明：磁化的Ｆｅ３Ｏ４对铬（ＶＩ）的吸附能力比不磁化时强，磁化的Ｆｅ３Ｏ４的吸附平衡关系式可用同Ｌａｎｇｍｕｉｒ等温式类似的等温方程描述。磁场强度越大，吸附等温方程与实验值的相关性越好，磁性Ｆｅ３Ｏ４的吸附量随磁场强度增大而增大，它们之间的函数关系可用类似于Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ吸附数学模型描述。     

先进复合材料制造技术

（续１）２．１０ＲＦＩＲＴＭ成型要求树脂应有较低的粘度，而当今用于先进复合材料作为基体的树脂如双马来酷亚胶和环氧树脂，虽已积累了大量数据与使用经验，但其多数品种的粘度相当高，为了能充分利用这些优秀树脂而开发了此种成型工艺，其基本要求：（ｌ）可采用２—１０Ｐａ·ｓ或更高粘度的树月旨；（２）可采用固体树脂片；（３）要求预成型体、成型底模与顶盖模三者能紧密配合；（４）需要提供热与压力以帮助树脂流动并浸渍纤维。并非要求将树脂加热到非常低的粘度，仅湿润足以防止树脂过多流失。图２８是ＲＦＩ流程示意图，从图中…