川空厂获两项科学技术进步奖

<正>四川空分设备厂生产的350kgf/cm2高压液氮气化车,最近被评为国家级科学技术进步三等奖;40~50l液氧液氮车被     

低温动压轴承透平膨胀机的试验研究

介绍采用动压轴承的低温透平膨胀机及其试验结果。样机参数为:进气压力20kgf/cm2、进气温度173K、排气压力6kgf/cm2、流量500Nm3/h、转速107000r/min。试验运转稳定。图7参6。     

150m~3/h制氧机提取液氮简介

<正>我厂在 150m3/h 制氧机上进行了提取液氮的试验,在不影响氧气、中压液氮纯度,仅对氧气产量影响 5~10%,且分馏塔的操作压力最高不超过 42kgf/cm2 时,每小时可提取40~60升纯度为99．99%以上的液氮。在生产气态产品的小型空分设备上提取液态产品,关键是如何补偿塔内的冷量不足,我们是采取提高操作压力的方法来增加制冷量的。1983年我们利用改造分馏塔的机会,在塔内增加了一     

并联空压机 增氧又降耗

<正>我厂板式 1500m3/h 制氧机,1979年投产,配套于年产 2万吨合成氨重油造气。原制氧机生产能力由于受气温影响,氧产量冬夏季节相差达300m3/h。为了解决夏天产氧不足,根据分馏塔工况变化及设备能力,我们采用并联一台4L-20/8型无油润滑空压机补气,同时把更换下来的分馏塔的切换式热交换器热段作为空压机的二级水冷却器使用,于1982年6月施工安装,8月6日投运。投运后空气进装置的压力由4．8kgf/cm2上升到5．1kgf/cm2,氧产量由1600m3/h左右增加到 1750m3/h。根据并联的一台离心空压机的性能曲线,可知空压机气量要减少2m3/min     

制氧工问题解答(两则)

<正>1．问:我厂有一台150 m3/h制氧机,是役龄20 年的老设备,最近发生氧气只有90m3/h左右,产量始终开不大,总的工况是这样的:压力P1/P2/P3为2．0/0．48~0．50/0．045~0．055 MPa,膨胀机前压力为1．8~2．0MPa;温度 T1/T2/T3为-100/-138/     

林德10000m~3/h空分设备改造、试车及工艺参数

介绍了大庆石化总厂引进的林德10000m3/h空分设备辅塔技术改造及在调纯过程中工艺改进状况,即关闭膨胀机出口—污氮连通线阀门、减少污液氮回流量、加高氮气放空线高度。并分析了上述原因对精馏工况的影响。图3表4参6。     

1000标米~3/时制氧机提高氧气提取率的分析

本文就膨胀换热器更改为氧氮液化器,对1000标米~3/时制氧机的膨胀空气量、膨胀机进气温度、精馏工况作了分析与计算。得出更改后,膨胀空气量可由27.95%减少到23.2%,膨胀机进气温度可由-147℃提高到-139℃,同时精馏工况也能得到改善,使氧气提取率由78%提高到82.5%。图5、表1,参考文献2。     

150m~3/h空分塔超压爆炸

<正>我厂一台150m/3h空分塔,干1987年5月2日试压查漏时发生超压爆炸事故。现将情况介绍如下,供同行借鉴。一、事故经过及设备损坏情况5月2日下午4时半左右,对空分塔和膨胀机进行试漏。当转入检查膨胀机时,班长启动膨胀机,主操作工开启通- 6阀,副班长发现膨胀机排气压力(下塔压力)巳达 13kgf/cm2,超压1倍多,立即打开节-2阀、节-4阀以及氮气出口阀,但已来不及降压,约10秒钟便“轰”的一声,珠头砂即弥漫整个机房。     

苏联运输贮槽及低温容器介绍

<正>一、ЦТК型运输贮槽奥姆斯克制氧机厂及斯维尔德洛夫斯克制氧机厂生产。用于运输和贮存液氮、液氩或液氧。贮槽为双层,真空绝热。使用期2年内不需抽真空。工作压力2。5kgf/cm2 。ЦТК型运输贮槽技术参数见表1,原理流程图见图1、图2。     

带增压膨胀机的“6000”空分设备投产总结

介绍湘钢从林德公司引进的采用分子筛净化空气、带增压透平膨胀机的6000Nm~3/h空分设备的流程、工艺指标、配套设备,以及装置的调试与试生产情况,并列述了该流程的优点及存在问题。性能考核:氧气量6215Nm~3/h,氧纯度99.67%;液氧169Nm~2/h(气态);纯氮量7923Nm~3/h,氮纯度1ppmO_2;总电功率4150kW。微机控制可靠。图2表5参3。     

制氧工问题解答(三则)

<正>1.问:FDN 50/120-1型设备是单塔,当氧工况时,不能户氮。转工况后,又只能产氮、不能产氧。在调试中,转氮工况12小时后,各液面、温度、压力、阻力、液空纯度都达到设计要求,但氮气产量只有80%,且液氮、氮气纯度只有300ppmO_2(设计要求3~5ppmO_2)。请问是什么原因?怎样调节(附流程示意图)?     

1000m3／h制氮装置分馏塔长周期运行试探

九江化工厂气体车间有一套1000m3/h制氮装置处于低负荷运行状态,氮气产量低,经常检修,分馏塔运行周期短。为了提高分馏塔的运行效果,我车间从以下几方面展开了工作,使1000m3／h制氮装置分馏塔基本上达到了长周期运行。1 现状 (1)预冷后空气温度设计5℃,实际12．59℃。 (2)出塔氮气量平均为444．3m3／h＜1000m3／h。 (3)进塔空气流量平均为1937m3／h＜2880m3/h(标准量)。 (4)纯化器再生气进口温度211℃(设计250℃),出口温度110℃(设计150℃)。 (5)透平膨胀机前压力平均为0．196MPa,透平膨胀机后压力平均为0．037MPa,均偏高。     

工业用气态氮要求(摘自 国标GB3864-83)

<正>1 ．技术要求 工业用气态氮应符合表1的要求。4．2钢瓶中氮气的压力在20℃时应为150kgf/cm2。不同温度时的对应压力见表5。4．4在测量钢瓶内氮气温度后,用不低于2．5级的压力表测量气体压力。在20℃、760mmHg状态下,钢瓶中气态氮的体积V2(m3)按式(4)计算:V2＝K·V3 (4)     

1986年林德公司万立以上大型空分设备订货10套

<正>据林德公司产品目录介绍,1986年初接到世界各国大型空分设备的订货10套。其中:美国,两套,产量分别为:A．365t/d(10658Nm3/h)氧,99．5%820t/d(27306Nm3/h)氮,含氧量5ppm11．4t/d(267Nm3/h)氩,纯度99．999%B．1483t/d(43303Nm3/h)氧;99．5%23t/d(766Nm3/h)液氮243t/d(8092Nm3/h)气氮,含氧量     

5000m~3/h高纯氮设备膨胀机的研制

简介了大型高纯氮设备配套膨胀机的技术参数及要求,结合5000m3/h高纯氮设备膨胀机的设计经验,分析了膨胀机设计中的主要技术难点的解决方法及方案优化;同时,结合现场试车数据对膨胀机进行了性能分析。     

配透平膨胀机不影响“150”提取液氮

150m~3/h空分设备,配用透平膨胀机后,压力提高到2.2~3.0MPa,转速提到10万r/min,控制好各点温度,充分发挥其高的制冷效率,每小时可提取30~40升液氮。     

某化纤公司气、液氮成本核算

介绍某化纤公司有两套2000Nm3/h制氮装置和一套1000Nm3/h液化装置,经详细成本核算,气氮成本为0．068元/Nm3,液氮成本为0．16元/Nm3。指出大容量液化装置液氮成本可大幅度下降,从而使其应用展示美好前景。图1表1参1。     

28000m~3/h空分设备配套引进设备运行情况总结

介绍兖矿鲁南化肥厂28000 m3/h空分设备配套的进口液氧泵、液氮泵和透平膨胀机等引进设备的设计参数,分析在运行过程中出现的液氧泵电机烧坏、液氮泵汽蚀、液氮泵迷宫损坏和透平膨胀机轴振动值波动频繁等问题,叙述了处理问题的方法和措施。     

提高6000m~3/h空分设备生产能力和经济效益

在氧、氮纯度、产量不受影响的前提下,通过采取改造氮气放空管道,降低上塔操作压力;利用膨胀机潜力,生产液氧、液氮产品;改进操作工艺,生产高纯液氩;采用液氧反充技术,缩短开车时间等措施,充分挖掘6000m3/h空分设备潜力、降低空分设备的综合能耗,使空分设备具备了生产液氧、液氮、高纯液氩的能力,取得了较好效益。     

国际首台压缩空气储能系统液体膨胀机实验台完成调试

<正>7月4日消息,国际首台压缩空气储能系统液体膨胀机实验平台近日在研究所毕节分所·国家能源大规模物理储能技术(毕节)研发中心完成调试,各项指标均达到或超过设计指标,可满足液体膨胀机全工况性能实验要求。据悉,该平台由动力系统、测功系统及控制系统组成,可开展流量范围0~260m3/h,功率范围0~90kW,转速范围