Z3040摇臂钻床的技术改造研究

故障几率与操作便利是衡量生产机械的重要指标,针对目前Z3040摇臂钻床的控制方法在生产过程中存在的故障几率高、诊断不方便且定位操作诸多不便利的问题深入分析,提出了一种基于PLC与增加固定与定位装置的方案;一方面,将西门子S7-200系列PLC用于Z3040摇臂钻床接触器控制系统技术转换,用软件编程的方法来代替部分继电器—接触器控制电路;一方面,在摇臂钻床的工作台上增加固定与定位装置,用于精准定位和方便操作。经模拟系统运行发现在生产中产生的故障几率有明显下降,也因此而提高了生产效率,降低了因故障而产生的废品数量,从而降低了生产成本,提高了生产利润。     

基于工业以太网的热备冗余锅炉控制系统

为提高锅炉的效率和节约能源,对现代锅炉系统的自动化运行和管理水平提出较高要求。本文运用UNITY QUANTUM PLC和IFIX组态软件,开发自动控制软件对锅炉系统进行自动控制,利用热备冗余模块提高系统的可靠性能．从而保证系统有故障时能连续运行。组态软件IFIX具有强大的控制、监视和数据管理功能．极大方便了锅炉的可视化控制。采用以太网技术可以方便地实现设备的网络连接,实现了IFIX与PLC之间的高效通信。     

基于PLC和组态软件的变频器监控系统设计

提出了一种基于PLC和组态软件的变频器监控系统的设计方案。该系统由安装有西门子WinCC V6.0组态软件的监控主机、S7-200 PLC和多台带有RS485通信接口的变频器组成,S7-200 PLC一方面通过串行通信口与监控主机通信,接收监控部分对变频器的参数设置和控制命令;另一方面通过RS485总线与变频器通信,对变频器进行启停控制、频率增加控制等操作。现场调试和运行表明,该系统实现了变频器运行过程和状态的远程监控,有效地提高了生产过程的自动化和智能化水平。     

某油库罐区监控系统设计

分析某油库罐区的工艺流程的情况及特点,然后提出了监控系统以西门子S7-400PLC为控制部分,人机交互部分采用WICC工业组态软件的分级模式的总体设计方案,并给出了系统的总体结构和PLC系统硬件结构。系统的设计和开发过程中,运用了PLC和现场总线技术,解决了某油库罐区监控的问题。该系统提高了油库的罐区自动化控制水平,对油库的罐区作业效率的提高起到了重大作用。同时,也对类似的油库罐区监控自动化的应用也有重要的借鉴意义。     

PLC技术在电气自动化控制中的运用

随着我国电子信息技术水平的不断提升,PLC控制技术也得到了较大发展,进而提升了相关系统的运行质量与运行效率。基于此,本文对电气自动化控制中的PLC技术展开研究,从其基本构成与应用原理出发,对其在数据控制、开关逻辑控制、顺序控制等方面应用进行分析,为提升电气自动化发展水平奠定基础。     

基于PLC的煤粉制备车间自动化监控系统

介绍了在煤粉制备车间改造后的工业自动化控制系统,给出了系统的原理图设计、硬件组成、软件组成以及系统通信的实现。通过西门子组态软件SIMATIC Wincc组成上位机自动化监控系统,从而能够对各个设备的运行情况进行监视,同时把各种数据参数进行实时显示,并对整个系统实施远程控制。通过西门子编程软件STEP7来实现PLC的各种逻辑控制功能和各种设备的软件保护。该系统在本溪钢铁球团厂制煤车间运行后,大大地提高了生产效率和自动化程度,取得了良好的效果。     

面向PLC产品的自动化测试系统平台设计与实现

为了提高可编程逻辑控制器(PLC)产品的测试效率以及降低维护成本,设计、开发了一套自动化测试系统平台,实现了PLC产品的自动化测试。测试对象根据PLC系统构成划分为3个部分：PLC编程软件、PLC嵌入式软件和PLC硬件。PLC编程软件的自动化测试通过Python语言编程,实现对UI控件的识别和操作。PLC嵌入式软件的自动化测试通过使用PLC编程软件组态自动化测试工程+Python语言编程,实现对自动化测试工程的操作。PLC硬件测试通过LabVIEW实现的界面+NI板卡硬件完成。系统整体测试流程的自动化通过Jenkins实现,将自动安装升级、自动化测试、发送测试报告等流程串接起来,过程中完全不需要人工介入。该自动化测试系统平台的应用覆盖了测试工作中的每日构建测试、单元测试和集成测试的应用场景。该自动化测试系统平台成功探索了在工控行业中自动化测试实现的可能性。经过此自动化测试系统平台测试的产品会更加稳定、可靠。     

PLC在气动双面钻孔机床控制系统中应用

为提高机床在实际生产中的自动化程度和工作效率,迅速提升工件加工技术与精度,设计了一种全自动气动钻床,该机床能对工件完成快速定位、夹紧以及钻削加工等工作。本文设计的全自动气动钻床通过PLC来控制机床动作,通过气压传动来传递动力。实现了PLC与PC的高效结合,简化了机床的电气控制系统,提高了机床的生产效率,达到了理想的效果。     

PLC在入塘泵站监控系统中的应用

为提高泵站的综合自动化管理水平,入塘泵站进行了计算机监控系统改造,其中下位机部分通过PLC控制来实现。着重阐述了PLC控制的实现过程,装置的硬件简介,泵站PLC采集的主要信息,对提高泵站自动化运行的可靠性和稳定性十分有效,在泵站进行自动化改造时值得借鉴和参考。     

PLC在PVC生产监控系统中的应用

为解决PVC生产控制系统自动化程度低的问题,采用PLC与工业控制计算机共同构成控制系统的方法,实现了对PVC生产系统中配混部分的高精度、高可靠性控制。实际运行表明,该PLC系统能够对PVC生产过程进行有效的自动监控,提高了系统的安全可靠性及自动化水平;同时也验证了采用现场总线技术与PLC集成形成的控制系统是切实可行的,系统具有潜在的市场影响力。     

PLC在深孔钻组合机床中的应用

顺序控制和开关量控制是PLC技术应用干工业自动化的主要方面，以深孔钻组合机床的PLC控制为例，从硬件设计、软件编程等方面详细论述了该PLC控制系统的主要设计方法。     

PLC在材料冲击试验机产品自动化改造中的应用

根据某生产厂家对材料冲击试验机产品进行自动化改造的需求,设计开发了一个以PLO为控制核心,人机界面或PO计算机为交互设备的测控系统。简要介绍了冲击试验机设备的构成与工作原理,着重对测控系统的设计思路、系统软件的设计与实现方法进行了详细的描述,并给出了PLO主要控制程序的流程图。     

基于PLC和组态的车辆清洗系统设计

针对传统汽车清洗过程中的低自动化、低效率、低清洁度、低水资源利用率等问题,将PLC、电力驱动控制和传感器技术应用于车辆清洗系统中.开展对汽车自动清洗机自动清洗和手动清洗两种控制模式的功能要求和运行过程的流程分析,实现了系统方案的总体设计.采用电气联锁进行系统硬件设计;采用可编程序控制器、梯形图编程语言和锁存控制进行软件编程设计.最后对设计进行了仿真.仿真实验结果表明：电气联锁设计保证了驱动电机的安全性.软件锁存控制设计使动作步序实现互锁,防止发生误动作,保证了洗车系统的安全运行.     

基于PLC和触摸屏的数控钻床控制系统

根据钻床加工的需求,设计一种数控钻床控制系统,系统采用PLC与触摸屏结合的自动控制.介绍钻床的加工要求与工作原理,控制系统的软件设计,以及人机界面的设计实现过程.     

PLC在原料气压缩机控制系统中的应用研究

根据原料气压缩机的工作过程,采用西门子PLC S7-300作为下位机,触摸屏作为人机界面,构成压缩机组控制系统,由PLC对压缩机的压力、温度及其他参数等信号进行采集、控制、监控及联锁保护和报警,实现了自动化.组态软件制作的监控操作界面,操作直观方便.实际运行表明,采用该控制系统提高了生产效率,取得了良好的经济效益.     

PLC在钻机控制系统中的应用

简述了钻机控制系统的原理 ,着重介绍了相关硬件、软件和由可编程控制器组成的控制系统的组态结构     

一种面向对象的PLC程序设计方法

为了减小经验因素的影响,对设计阶段进行更好的质量控制,借助于面向对象的分析与设计理论,对传统的基于状态转移的PLC程序设计方法进行了改进,提出了一种面向对象的PLC程序设计方法。使用UML建模工具,分别用类图和状态机视图描述控制系统的静态结构和动态行为,进而把状态机视图转化为梯形图。通过把面向对象技术及UML引入传统的PLC控制领域,既提高了PLC程序设计的可靠性,也扩展了面向对象技术和UML的应用领域。     

变速器试验台测控系统设计

为了提高变速器试验过程的自动化程度和效率,设计了基于电功率封闭技术的变速器试验台.测控系统以西门子S7-400 PLC为核心控制器、并采用Profibus现场总线将6RA70直流调速装置、WinCC组态软件开发的人机界面相连.PLC根据设定值与给定值的关系控制电机,实现扭矩、转速的平稳加载和连续可调,从而模拟变速箱的实...     

CT球管三工位排气控制系统研究与设计

针对计算机断层扫描(Computed Tomography,CT)球管排气流程自动化程度低、产品质量受人为因素影响大的问题,提出"工控机+可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)"的控制方案,搭建电控柜,设计CT球管三工位排气控制系统。采用梯形图编程实现对底层设备的控制,上位机界面使用LabVIEW软件设计。运行结果表明:用户能够对排气流程进行控制,同时监测各个设备的工作状态,了解排气流程的进展。此外,用户还可以方便地修改排气步骤和工艺参数,对不同的CT球管进行排气,实现了排气流程的全自动化,提高了系统的通用性。     

Design principles for motion control system software

The paper examines issues associated with the concept of development of software of motion control systems intended for processing unit automation. Possible variants of hardware and software implementation of such systems are given. The concept for building the motion control system on the basis of automaton-based realization of logical control and motion control programs (PLC and PMC) via the virtual machine is proposed. The Forth implementation of automaton-based programming of PLC programs is demonstrated.