金属除油工艺的研究进展

本文综述了物理除油法、化学除油法等金属零件常用的除油方法及其优缺点。通过对金属镀前除油工艺研究进展的介绍及废水中油污处理技术进行分析。最后提出了未来的研究方向。     

铝件硫酸法除油

建筑用的铝材多用硫酸法除油。当硫酸浓度在5%以下时能除油,但低浓度硫酸对铝基体自然、氧化膜和油污的溶解力低,因而除油时间长。硫酸的浓度于25%也能除油,然而浓度高粘度也增加,反而降低了对铝及油污的溶解和去除,延长除油时间。此外,浓度高的硫酸,工件脱脂后流出的硫酸较多。所以,从     

表面活性剂除油的研制和应用

一、前言钢铁零件电镀之前,均需先将钢铁零件上的油污去干净,这是一道对电镀质量关系重大的预处理工艺。目前国内在除油工艺方面主要有以下几种方法: 1.高温下碱液除油这是沿用较久的除油工艺,这种除油液的组份,一般采用NαOH、Nα_2CO_3、Nα_3PO_3,有的除上述成份外还添加硅酸钠等。它的除油作用主要是皂化作用,即通过碱液在高温下分解植物油中的酯肪酸。这种除油工艺对植物油效果较好,但对矿物油效果较差。而且除油溶液的反应温度一般均在90～100℃左右才有效,所以消耗能源大。但仍然是目前电镀行业较普遍使用的工艺。     

83-1型常温滚光去油剂

金属制品表面粘附油污是不可避免的,在电镀之前,必须加以清除,以保证镀层质量与基体金属的牢固结合。零件表面上的油污是电镀生产中产生废次品的一个重要原因,因此除油是电镀加工零件的一个重要环节。要将油污从金属表面上去除,必须根据油污的不同化学性能,采用不同的方法,在除油中需加入乳化、分剂、洗净、浸透能力均较好的表面活性剂。我厂是专业滚镀厂,加工数量大、品种多、零件小,采用滚光工艺进行除锈、除油,滚光液加入适量酸或碱,再加入一定量的皂荚粉做表面活性剂,但对一些油     

经验荟萃：应用经验——超声波清洗技术应用于电镀前处理

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。     

保持架磨损镀层的修复

受国内某单位的委托 ,对其进口的飞机发动机部分主轴承和油泵轴承保持架进行镀层修复 ,从所送返修样件来看 ,保持架工作点 (线 )严重磨损 ,基本上成工作沟状 ,最深达 0 .8ｍｍ ,银层脱落 ,油污较重 ,加工有一定的难度 ,经反复试验 ,确定了下述工艺流程 :化学除油电解除油清洗脱水烘干退银烘干测厚度电解除油水洗酸洗活化镀铜镀银检查脱水除氢检查脱膜热风吹干涂防锈油交付操作要点化学除油由于保持架油污较重 ,为了保证镀层与基体有良好的结合力而不污染镀液 ,先采用有机溶剂除油 ,然后用 1 5 %～ 2 0 %、45℃左右 6 6 4净洗液补充清洗 ,表…     

新法脱除液氨中的油污

工业生产中油污的分离极为重要。合成氨中如油污含量过高,对于氨的应用和加工极为不利。目前我国许多合成氨厂,虽然在生产过程中采用了多种机械除油的措施,但油污的含量却依然很高,远远超过国家标准。关于合成氨中油污的分离,近年来国外采用一种吸附过滤除油的新方法,其效果较     

复杂不锈钢零件镀镍工艺

提出了适合于结构复杂的不锈钢零件的镀镍工艺,其流程主要包括除油、酸洗、超声波清洗、弱腐蚀、预镀镍、镀暗镍、过酒精、烘干.介绍了各工序的溶液配方及操作条件.超声波清洗对附着于有小翻卷边、盲孔、小螺纹孔等的不锈钢零件上的油污有很好的去除效果.采用大电流冲击镀镍可防止不锈钢零件发生置换反应.     

酸性除油与碱性除油的互补作用

通过生产应用实例，探讨钢铁零件酸性除油的机理和酸性除油与碱性除油的互补作用。由于酸性除油液对渗入氧化皮（锈垢）、油污的清洗有独特之处，故可在镀前处理中作为碱性除油的补充。     

除油槽的改进

要获得与基体金属结合牢固的镀层,必须除掉工件表面上的油脂。我厂各镀种都设有化学除油或电化学除油槽。在生产中发现除油槽边和液面上均有大量漂浮的油污,它影响镀前处理的质量、易造成工件返修。从前、我厂都用人工的方法除去漂浮油污或加水漂走浮油污。这种人工方法效果不好,还因加水使除油液被冲稀。有时影响生产的正常进行。为了改进除油效果、我们设计一种具有表面净化装置的除油槽,已获得满意效果,现提供参考。除油槽形式如图(蒸汽加热管未画出)     

谈除油中的"油水分离"

1 除油概述 除油又称脱脂,是金属工件表面涂装前处理的重要工序之一.金属工件在制造过程中需要冷却、润滑,在加工成形之后需要防锈.因此,在进行表面涂装之前,大多含有油污.去除这些表面油污对于保证涂装质量具有重要意义.     

除油液中阴离子表面性剂的定量分析

利用紫外光谱法对除油液中的阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠进行定量分析。讨论了除油液中磷酸钠、水２及油污对十二烷苯磺酸钠定量分析的影响，并采取相应措施进行排除。该分析方法具有简便、稳定、准确度和灵敏度高等特点。     

低温脱脂剂的研制与应用

DEVELOPMENTOFTHEDEGRASEROFLOWTEMPERATUERANDIT'SAPPLICATION1前言金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中最关键的工序之一。金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。金属的脱脂除油方法很多,其中最简易的是化学清洗法。化学清洗法是采用化学药剂配制而成的。用来除去金属表面的油污,一般使用碱液或乳液脱脂。碱液脱脂使用的温度较高,对金属的表面有一定的腐蚀;而乳液脱脂泡沫多,除浊所需时间长,对有机油脂的效果差,尤其不能满足自动化喷淋生产线使用。因此,我们针对这些弊端,研制出了低温脱脂…     

一种高效金属油污清洗剂研制及性能测试

通过对表面活性剂、清洗助剂等化学物质的筛选,确定了新一代高效金属油污清洗剂配方,并对其进行了性能测试。实验结果表明:该清洗剂性质稳定,除油能力强,不腐蚀,适用于多种金属材质,是一种优良的多用途金属油污清洗剂。     

超声波除油技术在汽车涂装中的应用

主要介绍了超声波在汽车涂装脱脂槽中的应用。通过试验对比了在脱脂槽中应用超声波除油和普通除油效果,结果表明超声波对钣金缝隙里的油污处理有很好的效果,并对超声波除油的空化作用原理和实际应用中应该注意的问题进行了讨论。     

铝的硫酸除油法

铝除油有各种方法,如表1-1所示.铝建筑材料除油多采用表1-1中的硫酸法.硫酸法的硫酸浓度为5～25%.5%以下将如何?25%以上又将怎样呢?5%以下也能脱脂,但是用低浓度硫酸对铝基体自然氧化膜和油污的溶解力低,因而除油时间需要很长.从生产率观点出发,选用5%以下是不适当的.硫酸浓度高达25%以上也能脱脂,然而浓度高时粘度也随之增加,反而降低对铝的溶解力,除油时间将延长.此外浓度高除油后水洗时硫酸带出也多.所以,虽然硫酸浓度在5～25%范围之外也能用于铝材     

黑色金属表面的除油除锈

钢铁表面往往残留有铁锈、焊渣、油污等杂质以及旧漆膜等。为了保证涂料的防护和装饰效果,在涂漆前必须清除上述杂质,并使制件表面具有一定的粗糙度。现对主要处理工序——除油、除锈论述如下。一、除油     

化学除油原理及用于钢铁的无磷常温脱脂粉

本发明用于常温型清洗剂,可用于电镀、涂装、磷化、钢铁零件油封前的清洗。该产品经特效表面活性剂与助剂复配而成,在常温（25℃）情况下即对各种油污具有较强的分散、乳化和渗透性,解决了部分深扎零件内除油难和除油不彻底的问题。该产品配比浓度低,除油效率高,不需要加温设备,可提高生产效率,节约成本。     

改性滤料对油田污水除油效果的影响研究

对核桃壳滤料表面进行活性改性,并将其用于含聚含油污水的处理。结果表明,当滤料填充高度为350 mm时,较未改性滤料,其除油率可提高25%~28%,反冲洗除油效果提高91%;当滤料填充高度提高到1 450 mm时,较未改性滤料,其除油率可提高34%。在过滤-反冲洗3个循环中,改性滤料较未改性滤料的反洗除油效果由44.8%提高到66.9%。改性滤料截留油污后容易被反冲洗除去而再生。相比于未改性滤料,过滤处理相同量的含油污水其寿命延长2倍以上。     

第十三次 电镀基础常识智力测验

请迅速回答下列问题(填空) 1、侣是两性金属,油污很重的铝件除油,最好先用_除油,不得用__的氢氧化钠溶液除油以免局部过腐蚀。 2、铝及铝合金表面装饰性防腐处理,一般用_氧化_氧化_氧化和__等四种方法。 3、硬铝的抗蚀能力较纯铝_,在用硬铝制成的型、板材的表面,一般复加一层_,俗称_。 4、经硫酸阳极化的铝氧化膜层_而_。 5、经铬酸阳极化的铝氧化膜层,其绝缘性比硫酸阳极化 6、经草酸阳极化后的铝氧化膜层,其绝缘性_,且有较高的_和耐磨性。 7、经化学氧化而得到的铝氧化膜层很__,一般只有_ 微米。 8、铝化学氧化膜有较好的吸附性,可做为_底…