镍铜转炉渣电炉贫化制取金属化钴冰铜

“电炉贫化—钴冰铜缓冷选矿—富钴合金加压氧化酸浸—Ｐ２０４除杂质—Ｐ５０７萃取分离钴、镍—氯化钴溶液草酸铁沉钴、煅烧制取氧化钴粉”是一项自金川镍铜转炉渣中提取钴的新工艺，小试、扩试及半工业试验均取得满意的效果。本文从热力学角度并结合试验数据，阐述了该流程中电炉贫化制取金属化钴冰铜的合理性与可行性。     

火焰原子吸收光谱法测定冰铜中钴

在体积分数为5%的盐酸介质中,使用空气-乙炔火焰,以240.7nm为测定波长,建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定冰铜中钴的方法。溶样试验表明,采用 20mL王水、1mL氢氟酸和2mL高氯酸溶样后加入10mL盐酸(1+1)溶解盐类,大多数情况下可将试样溶解完全;如果试样溶解不完全,需要补加5mL硝酸,继续加热至棕红色烟雾消失,再加入2mL高氯酸加热至白烟冒尽可将试样溶解完全。在选定的仪器条件下,钴的质量浓度与吸光度呈良好的线性关系,相关系数为0.9992,方法检出限为0.0075μg/mL。干扰试验表明,试样中的共存元素不干扰钴的测定。将实验方法应用于4个冰铜样品中钴的测定,对测定结果进行格拉布斯(Grubbs)检验,结果表明11次平行测定的结果无异常值,相对标准偏差(RSD,n=11)在1.7%~8.5%之间。采用实验方法对2个不同钴含量阶梯的冰铜试样进行测定,测得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)基本一致,加标回收率在90%~105%之间。分别在6家实验室采用实验方法进行冰铜试样的测定,方法的重复性限为r=0.0006+0.0429m;再现性限为R=0.0046+0.0647m。     

钐钴合金中钴的测定方法研究

研究了钐钴合金材料及钐钴磁性废料中钴的测定。将钴含量在测定范围内用试样溶解后,经氨水分离排除共存稀土元素对钴测定的影响,以硫脲、乙酰丙酮等掩蔽杂质元素,调节溶液pH为5.5,加入过量的EDTA标准溶液。用锌标准溶液反滴定过量的EDTA标准溶液。选择钴含量差别较大的三个试样,通过氨水分离次数、滴定温度和共存干扰元素等因素的条件实验,确定了在大量钐存在条件下用EDTA反滴定钴的最佳实验条件,解决了EDTA直接滴定钴,滴定终点不易观察的问题。操作方法简便、快速、适合快速分析,可以测定的含量范围在35.00%~75.00%之间,与X荧光光谱法进行对照试验,结果满意。一定程度上有针对性的指导了钐钴合金材料及钐钴磁性废料中钴的测定关键技术点,增加了钴的检测手段。     

从钴硫精矿和铜钴冰铜中提取纯氧化钴

自1976年以来,我们采用脂肪酸萃取含钴高铜溶液,P_(204)深度净化分离钴镍流程(图1),对处理钴硫精矿和炼铜转炉渣经电炉贫化得到的含钴冰铜,进行了小型和扩大试验,取得了满意结果,产出了符合生产硬     

氯化铜钾法在测定钴冰铜、高冰镍中合金相的应用

转炉渣电炉贫化缓冷钴冰铜的主要成分是:铁钴镍合金、陨硫铁(FeS)和少量镍钴的硫化物;高冰镍中的二硫化三镍则相当高.该产品的金属化率是选冶工艺的主要参数之一.氯化铜-乙醇法,合金相浸取不完全;氯化铜-甲醇法分离效果尚可,但浸取时间长达3小时,甲醇易挥发,有害人体,不适宜大批样品分析.文献提出的氯化铜钾法,曾用于炉渣和陨铁中金属相的测定,试验证明,此法也可用于分析钴冰铜及其选矿产品和含有铜镍合金及二硫化三镍的低硫高冰镍中的合金相.     

HGH104合金中析出相的研究

本文通过对本合金中四种不同热处理状态下的析出相进行了定性和定量分析试验,选择出提取高温合金中析出相的最佳电解制度。     

耐蚀合金中TiN析出机制

摘要：TiN颗粒尺寸及其分布对耐蚀合金性能有明显的影响,因此有必要对TiN在铸坯中的分布及其析出行为进行研究。采用扫描电镜(SEM)、金相显微镜（OM）观察了TiN夹杂物在铸坯中的分布、尺寸及其形貌;基于热力学和动力学理论分析了耐蚀合金铸坯中TiN夹杂物的析出时机及其尺寸,结合试验结果和理论计算明确了TiN夹杂物在凝固后铸坯中的位置和尺寸与析出时机的关系,为控制TiN夹杂物提供理论指导。结果表明,冶炼过程中析出的TiN夹杂物尺寸较大,在凝固过程中被枝晶吞没,位于铸坯枝晶内和等轴晶内;微观偏析计算结果表明,在凝固分数为0.55时,TiN开始析出,最开始析出TiN夹杂物的逐渐长大,长大后的TiN易于被二次枝晶吞没,最终位于铸坯中的枝晶间和等轴晶内,后期析出的TiN则在枝晶间和等轴晶间。固相中析出的TiN夹杂物长大较慢,尺寸细小,最终位于奥氏体晶界。     

Co-W-C系合金中钴相的研究

本文对Co—WC合金中的WC在Co中的溶解度、Co的变体、磁性能、晶格参数、机械性能和腐蚀性能进行了研究。结果表明,WC在Co中的溶解度随温度的降低而降低。通过磁性能和晶格参数的测定,可以表征钴相的状态,确定WC在Co中的溶解极限。钴相的机械和腐蚀性能受溶入其内的钨和碳化物的含量的影响。阻止α-Co→ε-Co转变对提高材料的寿命具有重要的意义。     

7050合金淬火析出相的脱溶析出行为研究

采用事温水作为淬火介质进行Jominy末端淬火实验,采集了合金淬火过程试样的温度-时间变化曲线,测定了末端淬火试样距淬火端不同距离合金的淬火态电导率和硬度,结合透射电镜组织观察,研究了冷却速率对合金过饱和固溶体脱溶析出的影响,通过观察淬火析出相非均质形核,考察了7050合金过饱和固溶体淬火脱溶析出相的析出规律.结果表明,淬火冷却速率对7050合金的过饱和固溶体的脱溶析出行为有着显著影响.末端淬火实验过程中,合金过饱和固溶体大角晶界、小角晶界、晶内弥散相周围分别在距淬火端5,10和15 mm出现淬火析出相.随着距淬火端距离的增加,淬火态合金导电率呈上升趋势,合金淬火析出相尺寸变大,体积分数增加.合金淬火平衡η相的非均质形核核心的优先次序为:晶界、亚晶界、A国<,3>Zr等纳米级弥散相粒子.     

钴基废合金中钴的回收工艺研究进展

概述了几种钴基废合金中钴的回收处理工艺,并在分析各种工艺方法特点的基础上,对含钴废料回收工艺方法进行了简要评述.     

Nb-Ti微合金EH36海工钢中复合析出相沉淀析出行为研究

基于EH36海工钢屈服强度影响因素的主成分回归分析,结合复合析出相固溶析出计算和经典析出动力学理论,系统研究了影响EH36海工钢屈服强度的主要因素和复合析出相的析出行为,并探讨了轧制过程奥氏体形变储能对复合析出相析出动力学的影响。结果表明,影响EH36海工钢屈服强度的主要因素为Ti、Nb和N。MN和M(C,N)分别在1728.5 K和1430.0 K开始析出,主要为(Ti,Nb)N和(Nb,Ti)C。在奥氏体相区,MN和M(C,N)的最大析出量分别为0.016 5%和0.027 7%,最大析出体积分数分别为0.000 228%和0.000 389%,发生晶界形核的最快沉淀析出温度分别为1 580.3 K和1 228.3 K。随着奥氏体形变储能的增加,MN和M(C,N)相对形核率呈增加趋势,析出孕育期明显缩短且沉淀强化作用增强。     

镍锰钴合金中氧的测定方法研究

研究了镍锰钴合金中杂质氧的测定方法。针对金属锰高温下易挥发和吸附气体的特点 ,选择适宜的加热温度 ,使用锡片作为浴料 ,以锡囊包裹并装入腐蚀好的镍篮中 ,选择标准坩埚 ,用 5kW加热电流进行试验 ,获得了满意的分析测定效果。对含氧 0 .0 18%的试样 ,分析精确度为 4 .6 % ,加标回收率为 94 %～ 10 8%。     

钨镍铁钴合金中微量钴的快速测定

探讨了大量钨及少量镍、铁、锰存在下 ,5 Cl PADAB与Co(Ⅱ)的显色反应条件。在 pH6.0～ 8.0范围内 ,Co(Ⅱ)与 5 Cl PADAB形成稳定的紫红色络合物 ,其最大吸收波长为 5 70nm ,摩尔吸光系数ε =1.0× 10 5 。钴量在 0～ 2 5 μg/5 0mL符合比尔定律。方法用于钨镍铁钴合金中钴量的测定 ,结果与推荐值一致     

从铜钴合金及含钴废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高(只能达到95%左右);利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96%,而如果采用氧化剂加低酸(酸浓度小于2 mol/L)浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率.     

热装板坯中微合金元素析出行为研究

正低合金高强度钢用途广泛,涵盖建筑结构、汽车和管线行业。它们由于加入少量合金元素如铌、钒和钛而称为HSLA钢,典型碳含量小于0.1%。合金加入量通常不到0.1%,从而被称作微合金化。微合金化元素通过碳化物、氮化物和碳氮化物的析出,改善HSLA钢的力学性能。析出物尺寸、分布、     

热装板坯中微合金元素析出行为研究

正低合金高强度(HSLA)钢用途广泛,涵盖建筑结构、汽车和管线行业。它们由于加入少量合金元素如铌、钒和钛而称为HSLA钢,典型碳含量小于0.1%。合金加入量通常不到0.1%,从而被称作微合金化。微合金化元素通过碳化物、氮化物和碳氮化物的析出,改善HSLA钢的力学性能。析出物尺寸、分布、析出分数及析出物类型都是决定钢的使用性能的重要因素。析出物延迟和/或阻止奥氏体再结晶并在最终基体中产生析出强化,在热轧过程中,     

钨钴合金中钴的原子吸收分光光度法测定

本文用空气-乙炔火焰原子吸收分光光度法,对钨钴硬质合金中高含量钴的测定。主体钨以钨酸沉淀而分离,其他共有元素不影响测定。用标样吸收值直接比较法,快速简便,并可提高精度,相对标准偏差为0.99％。方法还适用于高锰钢粘结硬质合金中钴的测定,以及在硝酸-酒石酸-盐酸介质中与铁、锰、镍、铜、锌等元素连续测定。     

用硫酸从铜钴合金中浸出铜和钴的试验研究

研究了用硫酸从铜钴合金中浸出钴。以氟化氢铵作添加剂,考察了浸出反应的影响因素。试验结果表明:对于100 g合金粉,在固液质量体积比约1∶7,温度90~95℃,硫酸用量44 mL(98%),8 g氟化氢铵,80g氯酸钠,反应时间4 h条件下,钴浸出率在98%以上,铜浸出率在95%以上,而铁绝大部分留在沉淀渣中。     

冰铜中全铁的测定

重铬酸钾容量法测定矿石及其它原料中全铁的含量是一种普遍采用的方法，但是对于铜含量高的特殊样品一如测定冰铜中的含铁量，在用SnCl2还原三价铁的同时也将部分二价铜还原为一价铜，因此在用重铬酸钾标准溶液滴定的过程中一价铜也参与反应并促使二价铁的氧化，使滴定终点不明显且托延，因而影响测定结果，所以必须采取相应的措施——预分离，然后用重铬酸钾滴定铁，否则将无法得到正确结果。