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汽车净化器塑件工艺分析与注射模设计 总被引:3,自引:3,他引:0
通过对汽车净化器塑件的工艺分析,确定了塑件的生产方案并设计了二次分型注射模。在模具中设计了手动螺纹脱模机构、顺序动作侧抽芯机构、浇注系统、顶出机构和温度控制系统,并对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。结果表明,顺序脱模侧抽芯机构可解决汽车净化器塑件脱模问题。 相似文献
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分析了万用表上壳体的工艺特点,介绍了万用表上壳体模具设计中的分型面、浇注系统、侧向抽芯机构、推出机构等设计方案。模具调试一次成功,经生产证明,动作协调、系统可靠、塑件质量良好、满足生产要求。对仪表类零件的模具设计有借鉴作用。 相似文献
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通过对薄壁小盖体的工艺分析,合理地确定了模具中的浇注系统、脱模机构等结构形式。模具采用了1模8腔的结构,阐述了模具的工作过程。 相似文献
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以某净水器端盖注射模设计为例,分析了净水器端盖的结构特点,增大了主流道角度,设计了S形分流道及侧浇口,采用侧抽芯机构解决了塑件侧面多处槽孔的脱模难题,采用了托针及镶针顶出机构、更好地推出塑件,采用循环式的冷却水路方式、保证了模具温度在合适范围,从而实现塑件的批量生产。通过优化模具的浇注系统、推出系统及冷却系统,为同类塑件提供经验参考。 相似文献
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在分析骨型架结构特点和材料性能的基础上,设计了骨型架塑件注射模的总体结构,保证了塑件的顺利成型和外观质量。介绍了设备的选择及成型零件、浇注系统、脱模机构的设计。生产上根据实际条件对成型工艺进行调整,取得了良好效果。 相似文献
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通过对控制盒上盖的工艺分析,合理地确定了模具中的浇注系统、脱模机构的结构形式。模具采用了1模4腔的结构,并阐述了模具的工作过程。 相似文献
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饮水机水嘴注射模设计 总被引:4,自引:1,他引:3
通过对饮水机水嘴的工艺分析,设计了1模2腔的注射模。在模具中设计了圆锥螺纹脱模机构、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计,介绍了模具工作过程。模具解决了水嘴外螺纹和阶梯孔成型,还解决了侧抽芯与塑件脱离型腔的动作顺序。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件质量符合设计和使用要求。 相似文献
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以塑料斜齿轮注射模为例,介绍了一种动作可靠,结构简单、新颖的斜齿轮注射模脱模机构,并对塑件成型工艺、模具结构、浇注系统设计、抽芯机构等进行了分析和探讨。 相似文献
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通过对空调分流槽产品结构以及注射成型工艺进行分析,确定塑件的注射模结构为一模一腔,在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对注射模的设计过程进行了的阐述。结果表明,使用弯销机构顺序脱模可解决空调分流槽凸起部分形成的倒钩区的脱模问题。 相似文献
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对净水器壳体进行了详细的工艺分析,介绍了模具结构、浇注系统、冷却系统的设计。经实际生产验证,模具结构合理,安全可靠,生产的塑件满足使用要求,对类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。 相似文献