1998年钛白及钛矿物工业（2）：扩产,技改和提价

经历了1997年钛白及铁矿物的供应紧缩后，1998年的扩产及新厂投产有了机会．但因矿山建设、加工技术、矿石品位、亚洲金融危机及经营管理等多方面因素的制约，钛矿物及钛白的生产能力提高并不多，只保持1％一2％的增长水平．例如钛白生产能力到1998年底达到中m万眠离1994年某些预测的年增长2．5％的水平尚有一些差距，但与1996年4月第12次工业矿物国际会议上美国国际商业管理联合公司的预测比较接近．根据该公司的预测，1996年～2005年，世界钛白生产能力从419．3万t／a提高到522万小；钛矿物需求预测表明，1998年所需钛矿物（以TIO。计）…     

日本钛白及钛矿物工业简介

1 钛白工业 日本有7个钛白生产厂家，到1999年底钛白生产能力总计达到4.13×105 t/a，其中氯化法钛白1×105 t/a，硫酸法钛白3.13×105 t/a。在这7个钛白厂商中，石原公司最大，总生产能力为2.27×105 t/a，其中氯化法钛白1×105 t/a，硫酸法钛白1.27×105 t/a (见表1)。表1 日本钛白生产能力分布生产厂商工厂所在地生产能力/ t·a-1硫酸法氯化法总 计石原公司合 计四日市100 00055 000155 000新加坡45 00045 000中国台湾省27 00027 000127 000100 000227 000Tayca公司丘 山60 00060 000界化学工业公司小名浜43 00043 000Tohkem产品公司秋 …     

世纪之交的钛白及钛矿物生产简述

简述了近年来世界钛白及钛矿物工业的发展现状及其主要生产商的经营省城。企业的联合、并购、技术革新，扩产，增加产品品种，强化管理是各生产商加强竞争、获取更利润的主要活动内容，同时加强环保也是企业发展所必须面对和解决的问题。     

乌克兰钛矿物工业

乌克兰是前苏联的一个重要成及国，有良好的工业基础及丰富的矿产资源，其中钛矿物占有重要地位，而且有改好的发展前景．目前开采的主要是砂矿到钛矿物，但也正在探索岩矿型钛矿物的开发；不仅开来新的钛砂矿，而且注重从尾矿中回收钛矿物；同时现在也进行钛矿物的进一步加工，包括生产钛白及海绵钛；在钛矿物回收过程中综合回收利用其他共生矿物也是乌克兰矿业的一个特点．1沃尔诺戈尔斯克铁矿物乌克兰是前苏联时代主要的铁矿物生产国，当时他生产的钛矿物80％均消耗于前苏联内部，主要供俄罗斯、哈萨克斯坦及乌克兰生产钛白及海绵钛．乌…     

攀钢钛工业现状及其发展

描述了攀枝花钛资源的特点，较详尽地介绍了攀钢钛原料及钛白的生产现状以及科研进展，分析了攀钢钛工业发展存在的问题，阐述了攀钢钛工业的发展趋势。     

中国钛工业发展现状及原料问题

分析了我国钛工业的现状和存在的问题，指出我国有限的钛资源难以维持目前过大的钛工业生产规模，钛产品的出口又加剧了资源短缺的问题，近年来钛铁矿、钛渣等原料价格上涨体现了供求矛盾进一步加剧的现实。同时，环境污染和国外技术壁垒也制约着我国钛工业的发展，节能降耗，实现环境友好型生产，对高能耗、高污染的钛工业可持续发展尤为重要。     

钛矿成为制约钛白业发展最大瓶颈

日前从国家化工行业生产力促进中心钛白分中心获悉，虽然我国是全球钛矿资源大国，但不是钛矿原料生产大国，钛矿原料工业未能与钛白工业发展同步，钛矿已成为制约我国钛白业发展的最大瓶颈。[第一段]     

国际钛市场的沉浮及钛工业动向（续）

4、日本海绵钛厂的动向在本次钛市场波动中,日本钛业者的表现似乎比美国钛界沉着,不仅没有倒闭或暂停的风声而有的厂家仍在强化中,之所以如此,因日本钛界有两大优势:     

B4C颗粒增强铝基复合材料微观形貌和力学行为分析

通过中温热压法(热压温度在固液相线之间)制备出不同碳化硼含量的铝基复合材料,并轧制成板.经T6热处理后对B4C/Al复合材料进行微观形貌、力学性能分析.结果表明,碳化硼颗粒分布均匀,有较少的微气孔缺陷,随着碳化硼含量的增加,增强颗粒尺寸明显变小.B4C/Al复合材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率随着碳化硼含量的增加而减小,与6061铝合金相比降低幅度较大,硬度随着碳化硼含量的增加而提高,靠近颗粒处硬度显著提高.B4C/Al复合材料的断裂方式是脆性断裂.     

催化剂对B4C-SiC-Si复合材料组织与性能的影响

采用间苯二酚甲醛水基凝胶体系,通过凝胶注模成形法制备B4C/C坯体,结合反应渗Si烧结工艺制备B4C-SiC-Si复合材料。重点考察Na2CO3、NaOH、KOH、Na2SiO3和NaHCO3 5种不同碱性催化剂对B4C-SiC-Si复合材料组织与力学性能的影响。结果表明:催化剂主要影响复合材料的组织均匀性及游离Si的尺寸。分别添加5种不同催化剂时复合材料均由BxC、B12(B,C,Si)3、SiC和Si组成。以NaOH、KOH或NaHCO3为催化剂时,复合材料中游离Si的分布较均匀、尺寸较小;以NaOH作为催化剂时,B4C-SiC-Si复合材料的综合力学性能最佳,其硬度、抗折强度和断裂韧性分别达到16.9 GPa、296 MPa和4.15 MPa·m1/2。     

热压B4C—C陶瓷复合材料的组织与性能

研究了添加游离碳含量对碳化物粉末的热压烧结行为及对Ｂ４Ｃ－Ｃ陶瓷的强度和断裂韧性的影响,用Ｘ射线衍射,扫描电镜对烧结的成分,显微结构和断裂行为进行了分析讨论,结果表明,在一定的热压条件下,添加７％Ｃ（质量分数）的碳化颗烧结体的相对密度可高达９８．５％,断裂韧性为７．６５ＭＰａ．ｍ＾１／２弯曲强度仍能达４６０ＭＰａ通过成分及断口形貌观察,由于晶界Ｃ对晶界的弱化及晶界的分层诱韧化作用使裂纹偏转,钝化可     

金属／陶瓷微叠层材料的微观结构及力学性能

采用电子束物理气相沉积（EB-PVD）技术制备了金属（NiCoCrAl）／陶瓷（Y203-ZrO2）微叠层材料，并对其微观结构和力学性能进行了分析。结果表明，金属层和陶瓷层间界面较为平直、清晰。金属层由γ-Ni相构成，层中晶粒为较大的等轴晶。陶瓷层由c-ZrO2和t-ZrO2两相组成，层中晶粒为较小的柱状晶。在金属层的顶部，存在一些均匀分布的微孔。这种材料在室温拉伸试验中表现出无宏观塑性变形的脆性断裂特征。断口分析表明，金属层起到了阻碍裂纹扩展的作用，且层界面存在脱粘的现象。     

金属/陶瓷微叠层材料的微观结构及力学性能

采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术制备了金属(NiCoCrAl)/陶瓷(Y2O3-ZrO2)微叠层材料,并对其微观结构和力学性能进行了分析.结果表明,金属层和陶瓷层间界面较为平直、清晰.金属层由γ-Ni相构成,层中晶粒为较大的等轴晶.陶瓷层由c-ZrO2和t-ZrO2两相组成,层中晶粒为较小的柱状晶.在金属层的顶部,存在一些均匀分布的微孔.这种材料在室温拉伸试验中表现出无宏观塑性变形的脆性断裂特征.断口分析表明,金属层起到了阻碍裂纹扩展的作用,且层界面存在脱粘的现象.     

TiZrNiCu钎焊Si3N4-MoSi2复合陶瓷与Nb接头组织与力学性能

采用高温活性钎料TiZrNiCu对Si₃N₄-MoSi₂复合陶瓷和金属Nb进行真空钎焊试验,研究了其典型界面组织组成及形成机理,分析了钎焊温度和保温时间对钎焊接头界面组织及力学性能的影响规律。结果表明,接头典型界面结构为Nb/β-Ti/(Ti. Zr)₂(Cu, Ni)+β-Ti+(Ti, Zr)₅Si₃/TiN+(Ti, Zr)₅Si₃+MoSi₂/Si₃N₄-MoSi₂。钎焊温度和保温时间主要通过控制Si₃N₄-MoSi₂复合陶瓷母材中Si原子向钎料中扩散程度,来影响钎缝中(Ti, Zr)₅Si₃化合物的数量及分布,进而影响钎焊接头的抗剪强度。在920 ℃/10 min的工艺参数下,Si₃N₄-MoSi₂/Nb接头的室温抗剪强度最高达到112 MPa,选择最优参数条件下的Nb/Si₃N₄-MoSi₂钎焊接头在500 ℃和600 ℃条件下进行高温剪切实验,其高温抗剪强度分别达到123 MPa和131 MPa。     

陶瓷基复合材料的微观结构和力学性能(英文)

采用添加剂热压烧结制备了短纤维增韧氮化硅基复合材料,并对材料的力学性能和微观结构进行了分析和讨论.结果表明:Y_2O_3-La_2O_3添加剂促进了α-Si_3N_4→β-Si_3N_4的相转变,这个体系经过1800 ℃的热压烧结后,其中的碳纤维产生退化.而经过1600 ℃热压烧结的含LiF-MgO-SiO_2添加剂的体系中,纤维保持完好,晶粒没有发生相转变.两个体系的复合材料的断裂韧性值均高于氮化硅基体的值,其提高幅度均接近20%,这归因于纤维拉拔、裂纹偏转和界面松解机制.     

仿生结构复合陶瓷刀具材料力学性能及显微结构

针对不同烧结条件及TiC/WC组分比,采用热压烧结工艺制备出三层仿生结构复合陶瓷刀具材料。测试了仿生结构复合陶瓷材料力学性能,并对材料断口形貌和裂纹扩展进行了观察分析。结果表明：仿生结构复合陶瓷刀具材料抗弯强度达870 MPa,维氏硬度达21.83 GPa,断裂韧性达7.56 MPa?m_1/2,比SG4均质陶瓷刀具材料性能有所提高。断口形貌显示仿生结构复合陶瓷刀具材料较SG4均质刀具材料晶粒细密,晶粒尺寸呈现多尺度特征。材料断裂模式为穿晶断裂和沿晶断裂混合型。仿生结构复合陶瓷材料表面裂纹扩展呈现偏转和分叉。裂纹穿过材料界面扩展时有明显偏转现象。     

Microstructure of hot-pressed B4C–TiB2 thermoelectric composites

B₄C–TiB₂ thermoelectric composites were prepared via hot-pressing. The phase composition, microstructure of the samples were characterized by means of XRD, SEM and TEM. The composition of different phases, including grain boundary phase, was analyzed by means of EDS. The effects of the microstructure on the thermoelectric properties of the composites are discussed.     

含微纳B4C/Ti颗粒铜基复合材料的微观组织与力学性能

采用高能球磨(HEBM)和放电等离子烧结(SPS)工艺成功制备出微纳B₄C/Ti颗粒增强铜基复合材料(CTBCs),通过X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)以及能谱(EDS)等测试手段对其微观组织形貌进行表征。结果表明,(B₄C+Ti)颗粒在基体中均匀分布,增强体与铜基体界面结合良好,且其结合形式为冶金结合和机械结合并存。采用阿基米德排水法测定出烧结态试样的致密度。复合材料的显微硬度、拉伸屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能相较于纯铜试样得到显著提高,这主要归因于载荷传递、细化晶粒与热错配等强化机制。复合材料的拉伸断口表现出明显的韧性断裂特征。