采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

大平板类铸件实型铸造工艺的实践

采用泡沫聚苯乙烯板材加工粘合成型,树脂砂型或水玻璃砂造型,生产中大型铸件,称为实型铸造(Full Mould Casting),是消失模铸造的一种工艺.用FMC法生产机床铸件,目前发展较快,但床身铸件外形尺寸大,壁薄、形状复杂,很容易产生冷隔、皱皮、气孔、夹渣、积炭等缺陷,特别是大平板类铸件,还容易出现变形,漂芯等问题.本文就消失模实型铸造法生产大型机床工作台铸件的生产工艺控制进行交流.     

消失模涂料在机床铸件上研究与应用

消失模铸造应用在机床铸件还比较少.主要原因机床铸件上下面质量要求比较高.随着我国装备业的快速发展,研制和开发各种高档数控机床非常迅速.由于市场需求的影响,有些大型机床技术含量高,但需求量少,交货期短.为了降低成本和缩短生产铸件周期,有些铸件用消失模铸造是最佳方法. 为了解决这个问题齐齐哈尔大学和齐齐哈尔第一机床厂联合研制铸铁件消失模涂料和苯板质量、设计浇注系统整体连接方法和辅助胎模等铸造方法,经过半年的生产应用,生产多种床身和40 t重工作台及1 200 t大型机床铸件,效果很好.     

离合器壳体消失模铸件的缩孔缺陷控制

如图1所示的离合器壳体,是我公司采用消失模铸造工艺生产批量较大的一类离合器壳体铸件.其材质为HT200,外圆尺寸为φ557 mm,主要壁厚为8 mm.我公司从2002年底开始采用消失模工艺生产离合器壳体铸件,2010年离合器壳体铸件出现缩孔缺陷,全年缩孔废品率约为4％,占到全年废品率的57％,严重影响我公司铸件质量.为此,我们对离合器铸件缩孔缺陷产生的原因进行分析,并通过一系列工艺试验,对缩孔产生的原因进行查找.通过对主要影响因素的控制,缩孔废品率降至1％以内,有效的降低了离合器壳体铸件缩孔缺陷.     

减壳铸件工艺优化及应用

我公司生产的065减壳铸件,轮廓尺寸550 mm×360 mm×200mm,毛重37 kg,材质为QT450-10.铸件要求不得有缩孔、夹砂、冷隔等铸造缺陷.铸件结构如图1.1 原工艺及生产状况原工艺采用静压线湿粘土砂造型,如图2所示.     

消失模铸造在大型床身铸件中的应用

介绍了采用消失模铸造工艺生产机床床身铸件的经验,包括模样的制作、涂料的选用、造型及浇注工艺的制定等。     

摇枕、侧架造型线工艺设计

1 造型线工艺分析 1.1 生产纲领 年产铁路货车的摇枕、侧架30 000件,折合铸件12 500 t. 1.2 铸件特征及参数 铸件名称:摇枕、侧架;材质:低合金钢;尺寸:2500 mm×600 mm×460 mm;铸件重350～750 kg;结构形状:箱形薄壁,平均壁厚18～22 mm;大批量生产.     

箱体类铸件的生产与质量控制

1箱体类铸件的生产条件及技术要求我公司生产的箱体类铸件是大型农用车辆重要部件,外形尺寸普遍在1 400 mm×400 mm×450 mm左右,材质HT250,铸件本体硬度170~240 HB。采用树脂自硬砂造型、制芯,7 t/h冲天炉熔化铁液。2箱体类铸件的工艺设计2.1浇注系统设计采用半开放半封闭式浇注系统,先开放后封闭有利于挡渣。内浇道分散开设,避开铸件厚大部位,避免铁液冲击砂芯,从而使铁液能够顺利地进入型腔并平稳地充满型腔,浇注位置上部设置出气针和补缩冒口,铁液最后充填部位设溢流冒口。2.2工艺参数设计(1)铸件收缩率:长度方向取1%,由于砂芯或者砂…     

大型泥泵壳的铸造生产实践

最近,我厂采用“变中心刮板造型”工艺成功生产了目前国内最大挖泥船用泥泵壳铸件,为大型复杂铸件的生产开拓了一条新的途径,引起了比较广泛的重视,现作以介绍,供同行参考。1.工艺设计与模型制作该铸件外廓尺寸3000mm×2700mm×900mm。其中主要部分均为变截面,近似渐     

精密机床用大型铝合金卡盘铸件案例

机床卡盘一般采用铸铁件制造,在国内的机床上,很少有铝合金卡盘。近日,沈阳宇航金属材料研究所铸造出了一个大型精密机床用的铝合金卡盘铸件。该铸造铝合金卡盘零件重800 kg,轮廓尺寸φ2200 mm×200 mm,材质为ZL401铝合金。铸造工艺:卡盘工作面朝下,工作面铺满厚60 mm铝冷铁;采用重力铸造,底注充型;三箱造型,底箱布置横浇道,中箱放置铸件,上箱下表面一部分形成芯子,上箱还分布内外两圈冒口。圆周和两个面的加工量均为10 mm。