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程雪昌 《中国铸造装备与技术》1993,(1)
过去象铝质汽缸体那样的大型铸件一般用压铸法和低压铸造法生产。但是,压铸法虽然生产率高,但应用砂芯极为困难;低压铸造法使用砂芯容易,但生产率很低。为了解决这类问题,开发了新的差压铸造法。这种方法的生产率较低压铸造法增加了一倍以上,并能确保金属型温度低的情况下熔液流动性及定向凝固,提高了铸件质量。 相似文献
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<正> 低压铸造是利用气体压力将金属液压人铸型,并使铸件在一定压力下结晶凝固的一种特种铸造方法。利用这种方法不仅可以获得比一般重力铸造质量更高的铸件,而且可以铸出一般重力铸造难以成形的大型薄壁复杂铸件。同时低压铸造所用浇注系统十分简单,可使金属的利用率大大提高,通常可在90%以上。 低压铸造技术因设备投资少,上马快,并可得质量较高的铸件,故已渐广泛地应用在铸造生产上。GNLD型法式灯罩外壳低压铸造模具的试模成功,是一个实例。 相似文献
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大型铝合金铸件低压铸造 总被引:12,自引:3,他引:9
简要阐述了国内外采用低压铸造工艺生产大型铝合金铸件的现状,着重介绍了沈阳铸造研究所近年来在开发大型复杂铝合金铸件砂型低压铸造工艺技术方面所做的工作,列举了典型铝合金铸件的低压铸造工艺参数。 相似文献
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程先军 《特种铸造及有色合金》2004,(4):47-47
工业生产直径为190mm的Al-Si活塞(以下简称190型活塞),可以采用低压铸造和挤压铸造两种铸造方式,但是采用低压铸造生产的190型活塞,废品率较高,铸件出现氧化夹渣、缩孔、缩松以及气孔等铸造缺陷,大大降低了铸件的成品率。所以目前多采用挤压铸造的方式生产。用此方法铸出的活塞无缩孔、缩松及气孔等铸造缺陷,且组织致密,晶粒细化,其力学性能比低压铸造生产的铸件高,提高了此类活塞的质量和使用寿命。抗压铸造活塞工艺早已广泛应用。 相似文献
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影响低压铸造铸件质量的几种因素 总被引:7,自引:0,他引:7
分析了低压铸造中合金质量、铸型用材料、工艺设计及充型工艺参数等对铝合金铸件成形的影响,认为通过改进合金熔炼工艺和铸造工艺设计以及改善凝固过程中的充型压力可减少铸件缩孔、疏松及其他铸造缺陷发生的倾向. 相似文献
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采用自制的计算机数据采集系统,测试了低压铸造薄壁件从开始充型到凝固结束全过程的温度变化,分析了薄板件的温度变化规律及分布特点。研究表明,薄壁件的充型形态对温度分面影响很大。测试结果反映了铸件的充填顺序及充型过程中的凝固现象。温度场测试结果可用于验证充型过程流场温度耦合程度的正确性。 相似文献
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Shrinkage defects can be formed easily at critical location during low pressure die casting (LPDC) of aluminum alloy cylinder body. It has harmful effect on the products. Mold filling and solidification process of a cylinder body was simulated by using of Z-CAST software. The casting method was improved based on the simulation results. In order to create effective feeding passage, the structure of casting was modified by changing the location of strengthening ribs at the bottom, without causing any adverse effect on the part's performance. Inserting copper billet at suitable location of the die is a valid way to create suitable solidification sequence that is beneficial to the feeding. Using these methods, the shrinkage defect was completely eliminated at the critical location. 相似文献
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镁合金轮毂低压铸造数值模拟及缺陷预测 总被引:1,自引:1,他引:0
以某镁合金汽车轮毂为研究时象,运用专业铸造模拟分析软件,进行低压铸造数值模拟,研究了填充和凝固过程中温度场的分布,预测了在此过程可能出现的缺陷.模拟结果显示.轮毂中心部位也可能产生缩松,并发现通过降低或者提高充型速度并不能有效解决问题,通过在模具上模增加局部冷却水道,能够较好地改善整体冷却顺序,有效减小轮毂中心的缩松现象. 相似文献
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Element parameters including volume filled ratio, surface dimensionless distance, and surface filled ratio for DFDM (direct finite difference method) were proposed to describe shape and location of free surfaces in casting mold filling processes. A mathematical model of the filling process was proposed specially considering the mass, momentum and heat transfer in the vicinity of free surfaces. Furthermore, a method for gas entrapment was established by tracking flow of entrapped gas. The model and method were applied to practical ADC1 high pressure die castings. The gas entrapment prediction was compared with the fraction and maximum size of porosities in the different casting parts. The comparison shows validity of the proposed model and method. The study indicates that final porosities in high pressure die castings are dependent on both gas entrapment during mold filling process and pressure transfer within solidification period. 相似文献
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针对汽车镁合金转向器铸件,采用数值模拟的方法研究了其真空压铸成形过程,分析了在高真空度条件下金属液充型的特点,并在此基础上对比研究了在高真空度、低真空度以及常压条件下充型及凝固的规律。结果表明,提高型腔真空度能有效地提高金属液充型能力,避免铸件内气孔的产生,但对缩孔、缩松缺陷的形成没有影响。 相似文献