一种薄壁深筒零件的修边模具设计

薄壁深筒零件一般不适宜采用机加工艺修整边缘,因此设计出一套能够修整筒壁边缘的模具。结果表明,该模具在旋转过程中切去了工件的不平整边沿,可明显提高修边效率。经修边后的工件表面光整,长度一致。     

双凸缘边Ⅱ形筒零件切边模设计

1 引言 图1所示零件是我厂生产的某产品上所用重要联接零件,由于其壁厚较薄,且生产批量大,为此我们编制了一套冲压加工生产工艺,主要工序有:落料拉伸→二次拉伸→切边(大凸缘边)→切底→一次翻边(小凸缘边)→二次翻边(小凸缘边)→切边(小凸缘边)→整形→去毛刺→成品检验.     

深双锥形零件的冲压工艺及模具设计

分析了深双锥形零件的冲压成形工艺,针对其成形难点,采用复合模的形式来分解最小变形系数,由此设计了落料-冲盂-拉深复合模.另针对其校正凹模的工作特点,设计了具有预紧力的校正凹模,并由于校正凹模结构特点的原因,在热处理淬火冷却工序中设计了专用的冷却方式,提高其组织硬度及硬度的均匀性和使用寿命.     

深双锥形零件的冲压工艺及模具设计

对双锥形零件的冲压成形工艺进行了分析,另设计了具有预紧力的校正凹模并对其淬火方法给予了介绍。     

轴承钢（GCr15）液态模锻磨球的工艺实验研究

研究用轴承钢下脚料记模锻磨料过程中的压力,加压时间和凝固时间等主要工艺参数对磨球质量影响。     

用焦炭炉低压铸造大型铜合金铸件的工艺研究

通过采用焦炭炉低压铸造的方法生产砂型铜合金铸件的实践——用掺铁丸的砂子做厚壁处的面砂,以加速冷却,用石棉密封垫把升液管与铸型分隔开,以防升液管与铸型冻在一起,用热电偶测温表的温度变化来确定保压延时,水平串铸既可使中小件也能在焦炭炉低压铸造机上进行大批量生产,也又大大地提高了生产效率。     

The influence of pressure during solidification of high pressure die cast aluminium telecommunications components

The effects of process variables on the quality of high-pressure die cast components was determined with the aid of in-cavity pressure sensors. In particular, the effects of set intensification pressure, delay time, and casting velocity have been investigated. The in-cavity pressure sensor has been used to determine how conditions within the die-cavity are related to the process parameters regulated by the die casting machine, and in turn the effect of variations in these parameters on the integrity of the final part. Porosity was found to decrease with increasing intensification pressure and increase with increasing casting velocity. The delay time before the application of the intensification pressure was not observed to have a significant effect on porosity levels.     

重力铸造铝合金压壳的顶浇工艺实践

压壳的金属型顶浇工艺最主要的是解决落差冲击造成的乱流卷渣问题,以及指向性凝固问题。本文从浇铸落差与浇口大小对压壳渣孔的影响进行了计算分析,借助模流分析软件Anycasting对下模底部不同高度冷却柱的铝液充型进行了模拟,并且将模拟与计算分析结果与生产实践验证。结果表明,解决与改善了常见的渣孔问题。     

软密封闸阀阀体消失模铸造

分析了DN150软密封闸阀阀体的消失模铸造工艺,介绍了模样制作、埋型、浇注等主要工艺参数。生产实践表明,采用消失模铸造工艺生产的阀体铸件表面光洁,尺寸精确,比砂铸毛坯减重6．25％,可节约大量钻孔加工工时,降低生产成本,提高经济效益。     

一种压铸机增压回路的创新设计与应用分析

设计一种压铸机的增压回路,结合此回路设计分析了3种增压缸,可以更好地解决压铸机在执行压射过程出现的问题,不仅可以提高压铸件的质量,还可以有效提高劳动生产率、降低运行成本,具有一定的实用价值。     

一款汽车用扎带的注射模设计

通过一款汽车用扎带的注射模设计分析,对汽车精密塑料件一模多件成型模具的设计进行了详细的介绍,提出了平衡式浇道的设计思路和浇口的设计要点,针对其头部易收缩变形的特点,借用冲压弯曲理念,预先考虑变形进行塑料模的设计,值得借鉴交流。     

台阶截面环件轧制成形原理和工艺设计

本文研究了台阶截面环件轧制中轴向体积流动和壁厚拉缩规律 ,阐明了其轧制成形原理和工艺设计原理 ,建立了相应的工艺设计方法 ,并用于轧制生产工艺设计     

相同轮廓零件通用程序的编制方法

针对相同轮廓、不同尺寸的回旋类零件,以手工编程为手段,利用宏程序,提出一种可适用于众多轮廓相同、尺寸不同零件的通用程序的编制方法,可提高数控车床的加工效率、降低生产成本.     

电渣熔铸模拟三峡真机导叶组织性能研究及应用

主要介绍了电渣熔铸模拟三峡真机导叶各部位组织与性能及真机导叶的批量生产情况.模拟三峡真机导叶内部无缩孔、气孔、裂纹等铸造缺陷,残余夹杂物细小、均匀分布,有害元素S含量降低约1/3,钢液纯净,组织致密,大截面(590mm)中心部位成分偏析轻微,力学性能完全符合三峡导叶的技术条件要求.24件三峡真机导叶的力学性能与模拟真机导叶的相比,其韧性及塑性指标有不同程度的提高,表面质量也得到改善.