自动断浇口支架注射模设计

介绍了侧向进浇的自动断浇口机构并实现一模多腔一腔多件，对提高模具的生产效率做了有益尝试，值得在成型类似零件中推广。     

罩壳的潜伏式浇口全自动注射模

<正> 罩壳零件如图1所示,形状比较复杂,为薄壁类零件,其结构特征决定了模具型腔对熔融塑料的填充阻力较大,又因材料为聚碳酸酯(PC),熔融粘度较高,对温度较敏感。由于生产批量大,故希望注塑过程能自动完成,并采用一模多件为经济。对于薄壁透明类罩壳零件,要求表面质量好,因此在     

塑件尺寸测量及浇口平衡的一例

<正> 在仅有塑件样品的情况下设计模具,首先应测量塑件的尺寸。我们为使用者设计16个型腔的低压聚乙烯封油盖模具,使用者只提供了两个塑件(图1)及1个与其配合的金属零件。配合尺寸测定为Φ13.6_(-0.21)。     

底座注射模设计

分析了底座零件的工艺特点,介绍了外壳注射模的结构及抽芯结构的确定．滑块结构的重新设计。模具在保证型腔强度的前提下,尽量减小模具的体积,降低了模具的费用。     

CST仪表底座注射模设计

分析了CST仪表底座的结构特点,设计了仪表底座注射模,介绍了模具的关键零件设计及模具的工作过程。实践证明,模具结构合理,操作方便,生产效率高,对类似塑件的设计有一定的借鉴作用。     

电连接器外罩注射模设计

通过对电连接器外罩塑件的结构特点和工艺分析,阐述了注射模具总体结构和设计过程,并对浇注系统、抽芯机构、成型零件和推出系统等系统结构进行了重点分析,详细介绍了模具工作过程。经生产验证,模具结构合理,动作可靠稳定,塑件质量满足要求。     

塑料玩具机身注射模设计

介绍了一款玩具机身塑件的模具设计案例,针对塑件特征,合理进行了模具结构设计。从分型面的确定、成型零件结构的优化、浇注系统、顶出系统、冷却系统、排气系统等设计思路进行了详细的分析,并详细描述了模具的开模流程。     

汽车仪表板注射模设计

根据汽车仪表板的结构特点,对成型塑件的热流道、侧向抽芯、脱模结构等进行了设计,分析了浇注系统、成型零件、侧向分型与抽芯结构、温度控制系统以及导向定位系统,确定了合理、安全的模具结构。实际生产表明:模具动作协调顺畅,生产的塑件达到了设计要求。     

手轮注射模设计

介绍了带有内侧凸台的手轮在开模后仍然有一部分外形处于动模一侧没有脱出的模具内一次成型、分型和开模顶出的典型结构,模具生产的塑件合格且生产效率高,其结构对类似的零件的设计有一定的借鉴作用,实践证明,模具结构合理,操作方便。     

喇叭网注射模设计

汽车内饰零件中,喇叭网类的结构比较常见,此类塑件的模具在调试过程中容易出现两大主要问题:一个是塑件的粘定模;另一个是塑件的顶出问题,出现顶白、顶裂、顶变形等缺陷.介绍了一款汽车喇叭网的模具设计,为该类塑件模具设计提供借鉴.     

基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设计

针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计.以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期.     

基于Moldflow的汽车手套箱框本体注塑模设计

以某汽车手套箱框本体的注塑模具设计为例,对产品结构及模具结构进行分析,介绍了模具的设计及工作过程,利用Moldflow分析软件在模具开发前期进行模拟分析,确定塑件浇口类型和位置,用推荐公式校核冷却系统、顶出系统,结果表明,模具设计方案合理可行,在实际生产过程中也得到了验证。     

注射模浇口位置和数目的选择

从注射模浇口的位置和数目对产品质量的影响着手,对浇口的位置和数目设计进行了详细地探讨,为注射模设计者提供了方便而实用的参考依据     

基于MoldFlow注射模流道优化分析

为了提高一模多腔模具的设计质量和缩短设计周期,先采用传统经验及公式设计模具的浇注系统,再基于MoldFlow 2010进行浇口位置优化分析与流道平衡分析,进而优化模具流道设计。     

MoldFlow在模具浇注系统优化中的应用

通过MoldFlow软件对微型精密电连接器用绝缘件成型过程进行模拟分析,利用实例介绍了塑件成型与浇注系统的关系,为模具设计和注射成型提供了理论支持,减少了试模、修模周期,缩短了模具设计和模具零件生产周期,创造了良好的企业效益。     

基于MoldFlow的汽车配件注射模的浇口位置优化

通过对实例的分析,说明如何运用专业模流分析软件MoldFlow解决实际生产中浇口位置优化的问题,利用MoldFlow软件能在设计阶段及早发现产品和模具设计的缺陷,及时修正,达到优化设计、保证成型质量、缩短工期、降低成本的目的。     

迷你摄像头夹板注塑模设计

通过对塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面和浇口结构,根据摄像头的成型工艺要求,阐述了模具设计的要点及其工作过程。该模具结构设计合理,生产的塑件质量符合设计和使用要求,对同类模具设计有一定的参考价值。     

迷你音箱外壳注射模设计

通过对迷你音箱外壳结构的工艺分析,介绍了迷你音箱外壳注射模结构设计,同时对主要成型零件设计及成型零件的加工工艺要点作了介绍。     

折叠式手机上翻盖注塑模具设计

通过对折叠式手机上翻盖壳体的工艺分析，介绍了该壳体的整体模具结构和设计要点，分析了模具浇注系统的设计方法，给出了该类模具排气系统和斜顶机构的典型设计方案，实现了塑件产品的顺利顸出，解决了产品注塑过程中引起的困气和斜顶断裂的问题。     

点浇口模具新型结构设计

分析了浇口尺寸对制品成型的重要性,并针对一种圆筒形制品,设计了一种结构简单的点浇口成型模具结构。该模具浇口尺寸修正方便,为类似的制品设计提供了参考。