230-400铸钢成分优化研究

以230400铸钢力学性能要求为指标,对230-400铸钢基本成分进行优化研究.通过金相组织观察、拉伸试验和冲击试验对试样组织、力学性能进行表征,确定了C、Si和Mn元素含量范围.结果表明,C元素含量对珠光体含量有明显影响,而Si对其影响不明显.在试验成分范围内,所有试样的拉伸性能和冲击性能均超过230-400铸钢所要求的性能.     

低合金高强韧稀土铸钢的研究

我国一般工程结构碳钢和低合金钢(含稀土钢)由于成分设计及冶金工艺的局限,其屈服强度均未超过637MPa,且综合性能较差。为了满足产品的特殊需要,提高综合性能,研制了低合金高强韧稀土铸钢。从成分优化设计、炉外喂稀土硅钙线、钢包底吹氩等精炼方面进行工艺控制,有效提高钢的纯净度,冶金效果良好,力学性能达到了115-95、135-125牌号高强韧的要求,其铸造性、可焊性、低温韧性等综合性能良好,适应性强,有广泛的应用前景。     

计算器优化铸钢配料表

熔炼铸钢时需要预先进行炉料配比计算，俗称配料。在遇到任意的大块主体炉料时，计算很麻烦。实际生产中，往往是先称量大块的主体炉料，再算出其他各种合金材料。例如：配制不锈钢炉料时，先称量纯铁，再计算硅铁、铬铁、钼铁等合金炉料。这些后配算的合金炉料都与主体炉料存在着一定的比例关系，可以将其换算成相对系数；反之，再利用这些相对系数进行配料计算。一般来说，电炉是定量的，且原料成分是稳定的，即可编制成配料表。本以熔炼高强度不锈钢zG06Cr16Ni5Mo为例，运用相对系数法对其进行配料计算和编制配料表；并附国产CZl206型电子计算器和用普通电子计算器的计算操作。     

球墨铸钢材料性能研究与优化

针对球墨铸钢轧辊在使用过程中出现的开裂失效问题,从材料化学成分、组织方面对开裂原因进行了分析。结果表明:材料化学成分及热处理工艺参数控制不当导致的组织异常是轧辊开裂的主要原因,材料化学成分中C、Si、Mn质量分数分别为1.40%、1.50%、0.70%,热处理温度为950℃的试棒组织和性能最佳,抗拉强度和伸长率分别为989 MPa和2.0%,对应轧辊的使用寿命最长。     

2530铸钢的显微组织和力学性能

摆臂和轴套这样的大型零件,重达数吨,通常采用2530铸钢制作。分析了研究用2530铸钢的化学成分,测定了经正火、高温回火后该钢的显微组织和力学性能。结果表明,2530铸钢中珠光体含量越高,其抗拉强度越高;珠光体越细小弥散,钢的综合力学性能越好。     

高强度抗磨铸钢衬板的研究

在铸钢中加入硼元素,获得了高强度抗磨高硼铸钢.研究了淬火温度对高硼铸钢衬板显微组织和硬度的影响.结果显示,随着淬火温度提高,淬火组织硬度增加,淬火温度1000℃时,基体组织全部转变成了强韧性好的板条马氏体.高硼铸钢衬板经1000℃淬火后,再在230～240℃进行去应力回火处理,具有良好的强韧性和抗磨性,使用中衬板不会断裂,其使用寿命比高锰钢提高180%～200%,且不含贵重合金元素,生产工艺简便.     

ZG30CrMnSiMo铸钢热处理工艺的研究

研究了不同的奥氏体化温度、不同的淬火介质、不同回火温度对ZG30CrMnSiMo的力学性能及组织的影响。结果表明，ZG30CrMnSiMo经1040℃奥氏体化油冷，300℃回火后，具有良好的强韧性配合，而在500℃回火时，出现明显的回火脆性。提出ZG30CrMnSiMo的最佳热处理工艺。     

高强韧铸钢的研制

在686 MPa级ZG27MnCrNiMoR的基础上,严格控制钢中C、Mn、Cr、Ni、Mo含量,尽力使有害元素P≤0.020%、S≤0.015%,采用精炼工艺和正交试验后确定的热处理工艺,使力学性能稳定地达到784 MPa级高强韧铸钢的要求。     

水射法生产铸钢丸工艺优化

针对目前国内厂家使用较多的水射法生产铸钢丸工艺,分析其缺陷形成机理,对水流与金属液流的取向关系、金属液出口装置进行改进优化。实际生产表明:经工艺优化后所得空心丸明显减少,有效应用粒径钢丸分布更集中,提高了生产效率。     

数值模拟在铸钢壳体铸件工艺优化中的应用

采用PRO/E三维造型软件对铸钢壳体铸件进行造型,添加浇冒系统,用华铸CAE软件进行凝固过程的数值模拟,通过比较不同工艺条件下的凝固过程中的液相动态分布过程,预测了形成缩孔（松）缺陷的不同倾向,并对比了不同工艺方案下铸件的缩孔（松）分布,对铸造工艺进行改进和优化,将改进后的铸造工艺应用于生产,既解决了铸件的铸造缺陷问题,又加快了工艺开发周期。     

加钒合金铸钢试验研究

目前我厂生产的１３号铸钢车钩，强度较低，难以满足铁路运输的要求，采用合金化方法提高车钩强度和质量，以满足铁路运输的需要。在实验中，找到最佳合金含量和热处理方案提高合金的使用效果和铸件强度。     

380压铸合金成分的变化对力学性能的影响

试验分析了 3 80压铸合金化学成分的不同配比对力学性能的影响。结果表明高合金含量配制的 3 80铝合金与低合金含量配制的 3 80铝合金相比 ,前者抗拉强度、屈服强度及硬度高 ,而后者伸长率高 ,标准的 3 80铝合金成分则在二者之间。实际应用中 ,应根据零件对力学性能的具体要求合理选配     

380压铸合金成分的变化对力学性能的影响

试验分析了３８０压铸合金化学成分的不同配比对力学性能的影响，结果表明高合金含量配制的３８０铝合金与低合金含量配制的３８０铝合金相比，前者抗拉强度，屈服强度及硬度高，而的者伸长率高，标准的３８０铝合金成分则在二者之间。实际应用中，应根据零件对力学性能的具体要求合理选配。     

低温铸钢Ni5.5的研究

设计1种新型无碳化物贝氏体Ni5．5铸钢。从成分设计、热处理工艺的选择、性能及低温冲击韧性等方面进行研究。结果表明，Ni5.5铸钢具有无碳化物贝氏体结构，贝氏体以巨型台阶方式形成，良好的机械性能和低温冲击韧性，适用低温至-80℃的工况环境中。     

低碳低合金铸钢力学性能的研究

利用Olympus光学显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDAX)探讨了等温淬火工艺对低碳低合金CrMnSi铸钢力学性能的影响,并通过XRD定量分析了相的组成.结果表明,合适的等温淬火工艺,可获得一定数量的贝氏体和残余奥氏体(约6%)的复合组织,冲击断口形貌由解理刻面变为韧窝状,铸造成形无缺口试样(10 mm×10 mm×55 mm)的冲击韧度由ακ≤30 J/cm2增加至ακ≥170 J/cm2,硬度HRC≥40,具有较高硬度和冲击韧度的配合.     

中碳Cr-Si-Mn系耐磨铸钢的组织与性能

研究淬火和回火温度及冷却速度对中碳Cr-Si-Mn系低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响.结果表明,随淬火温度的升高,钢中板务马氏体的特征越明显,温度超过1 100℃后奥氏体晶粒尺寸稍有长大.淬火温度提高对钢的硬度值无明显影响,保持在50～52 HRC左右,但冲击韧度明显提高,在1 050℃时达到75 J·cm-2.回火温度低于或高于250℃时,冲击韧度均降低.冷却速度约为9℃/min时可获得的贝氏体/马氏体复相组织,此时残余奥氏体量约为5%,硬度值下降为45 HRC,而冲击韧度值为125 J·cm-2.     

正火消除准贝氏体铸钢组织遗传性的研究

研究不同温度正火对消除准贝氏体铸钢组织遗传性的影响 ,观察并测试不同正火温度下的组织特征及力学性能 ;结果表明 ,准贝氏体钢铸造态晶粒粗大 ,常规正火工艺不能改善贝氏体组织遗传性 ,提高正火温度有利于改善其组织遗传性 ,奥氏体化温度在Ac3 (10 0～ 2 0 0℃ )有明显的细化晶粒作用 ;阐明改善组织 ,提高韧性 ,消除改善组织遗传性的原因     

倾斜浇注工艺在铸钢上的应用

对倾斜浇注工艺特点、冒口设计、倾斜高度和防止铸件变形等作了详细介绍并举出应用实例。生产实践证明，该工艺可能有效地提高工艺出品率，提高铸件质量。     

H—13钢铸造性能的研究

Ｈ－１３钢是近十几年来应用较为广泛的热作模具钢。几何形状复杂的大、中型模具采用铸造方法制作具有显著的经济效益。可是，目前对Ｈ－１３钢的铸造性能缺乏足够的认识，这方面的研究工作也很少见到报道。为推广应用铸造方法生产Ｈ－１３钢热作模具毛坯，对Ｈ－１３钢的铸造性能作了较为系统的研究，并获得了一组有价值的Ｈ－１３钢铸造性能数据，为高质量的Ｈ－１３钢模具的铸造打下了基础。     

铸钢轧辊粘砂的原因分析和对策

铸钢轧辊产生粘砂的重要原因是出钢温度过高。锆英砂的分解温度就是轧辊的粘砂临界温度，同时也是始浇温度的上限。出钢温度应以这个值来界定。只要控制好出铜温度即可避免粘砂。