放电等离子烧结法制备牙科陶瓷的研究

采用放电等离子烧结(SPS)法制备长石类牙科陶瓷,研究了烧结工艺对其性能的影响。结果表明,在压力30MPa,烧结升温速度100℃/min,烧结温度1120-1300℃下,SPS能够实现长石瓷的高密度烧结,断裂韧性达到1.4MPa·m1/2以上。     

氧化铝纳米晶陶瓷研究进展

Al₂O₃陶瓷由于具有独特的物理化学特性而被普遍应用于结构材料、光学材料、电子材料等领域,但脆性严重限制了其更广泛的应用。近年来,人们对Al₂O₃纳米晶陶瓷的制备进行了不懈探索。Al₂O₃纳米晶陶瓷的制备主要包括α-Al₂O₃纳米颗粒的制备、素坯的烧结两个方面。本文综述了α-Al₂O₃纳米颗粒的主要制备方法,包括喷雾热解法、溶胶-凝胶法、沉淀法和机械球磨法;总结了Al₂O₃纳米晶陶瓷的主要烧结方法,包括放电等离子烧结、微波烧结、热压烧结和无压烧结;归纳了Al₂O₃纳米晶陶瓷力学性能的初步研究进展。最后展望了Al₂O₃纳米晶陶瓷研究的发展趋势。     

纳米氧化锆复合陶瓷在牙科上的应用发展

纳米氧化锆复合陶瓷由于具有良好的相变增韧性能而被作为新型义齿材料。本文介绍了被广泛应用于牙科界的两种纳米氧化锆复合陶瓷及其制备方法：纳米增韧复合陶瓷（ZTA）、四方相氧化锆多晶体（TZP）,以及纳米氧化锆复合陶瓷的增韧机理与机制;概述了氧化锆复合陶瓷在牙科的研究现状以及氧化锆复合陶瓷材料的发展前景及应用限制。     

可切削的氧化锆陶瓷牙科修复体的制备

通过控制CaO_₂-Al_₂O_₃-SiO_₂硅酸盐玻璃粉体,在1300℃低温下液相烧结获得热膨胀系数在7.19×10 ^-6/℃和8.15×10^-6/℃范围内,与修复体饰瓷相近,其强度在340～360MPa,韧性在2.7～3.5 MPa·m^I/2,可切削性与In-Ceram相当的氧化锆陶瓷牙科修复体.     

氧化铝基复合陶瓷物理和力学性能的研究

采用热压烧结致密化工艺,在1 550,1 600,1 650℃3个不同的烧结温度下,烧结制备了Si3N4含量从0.25w%到6w%的Al2O3/Si3N4纳米复相陶瓷.对所制备的试样进行了密度、硬度、断裂韧性的测试.实验结果表明,所有试样达到了较高的致密度,且致密度随烧结温度的升高而增加.硬度在Si3N4含量为0.75w%和3w%时达到峰值.韧性在Si3N4含量3 w%达到峰值.材料的性能较纯Al2O3陶瓷有较大幅度提高.     

牙科长石瓷的可加工性研究

对放电等离子烧结技术（SPS）制备的样品和德国产品Vita Mark Ⅱ样品进行同条件的CAD／CAM加工，并对成型性、表面光洁度、咬合情况等进行对比。通过可加工指数指标对长石瓷的可切削性进行了评价，探讨了长石瓷可切削性的机理．结果表明，SPS制备的长石瓷具有良好的加工性，能够满足临床应用的要求。     

牙科陶瓷材料的疲劳研究进展

全瓷材料制作的修复体因其良好的美学效果和生物相容性，逐渐被临床接纳，但由于陶瓷材料的脆性，限制了全瓷修复体的广泛应用。对陶瓷材料的疲劳研究，尤其是循环疲劳研究，能更贴切地反应全瓷修复体在口腔功能状态下的力学性能。综述了近年来牙科陶瓷材料疲劳研究方法、疲劳模式、影响因素及临床意义。     

预热粉体爆炸烧结单相纳米氧化铝陶瓷的研究

采用预热粉体爆炸烧结技术制备单相纳米陶瓷,用40nm的α-Al2O3粉体作原料进行烧结试验,用高倍扫描电镜,X射线衍射分析等手段对试验结果进行了测试。最近的研究表明：纳米粉体分别经600－800度预热后进行爆炸烧结,可以得到密度为96－100％理论密度,晶粒大小在100nm以下的单相氧化铝纳米陶瓷,随着预热温度的递增,陶瓷晶粒生长有加快趋势,与常温下爆炸烧结相比,本研究的陶瓷晶粒无明显晶格变形,对陶瓷质量的影响因素及其改善途径也进行了分析。     

预热粉体爆炸烧结单相纳米氧化铝陶瓷初步研究

采用预热粉体爆炸烧结的方法对单相纳米氧化铝陶瓷的烧结技术进行了初步研究，对纳米陶瓷的密度、不同预热温度对纳米陶瓷显微结构的影响、纳米陶瓷的ＸＲＤ谱线特征、以及纳米陶瓷的质量及其改善途径进行了分析。     

MgTiO3基微波介质陶瓷的掺杂改性及低温烧结技术

阐述了MgTiO3基微波介质陶瓷材料掺杂改性的基本原则,系统介绍了τf补偿剂和低温烧结助剂的选用规律,总结概括了制备MgTiO3基微波介质陶瓷材料常用的添加剂的种类及其对材料性能的影响;重点评述了近年来MgTiO3基微波介质陶瓷材料掺杂改性的研究进展,并对目前MgTiO3基微波介质陶瓷存在的问题和今后研究发展趋势进行了展望.     

氧化铝陶瓷增韧技术研究

增强韧性成为Al2O3等结构陶瓷材料研究领域的摘要氧化铝陶瓷材料的脆性极大地限制了该项材料的推广及应用。核心与热点问题。详细探讨了近年来氧化铝陶瓷材料增韧技术的研究现状。     

MnO2-TiO2-MgO复相添加剂对氧化铝陶瓷烧结温度的影响

用注浆成型方法,通过加入MnO2-TiO2-MgO复相添加剂,在1300℃下获得了相对密度为95%的氧化铝陶瓷。研究了MnO2-TiO2-MgO复相添加剂对氧化铝陶瓷力学性能、显微结构的影响。通过比较在添加相同质量MnO2、MgO的情况下,添加不同质量的TiO2对氧化铝陶瓷烧结性能的影响。结果表明,该复相添加剂能有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度,尤其Al2O3+0.5%MgO+3%MnO2+3%TiO2体系烧结效果最好,晶粒分布均匀,几乎无晶粒异常现象,平均粒径为1μm,烧结体密度达到3.78g/cm3。     

氧化铝改性粉制备陶瓷浆料流变性能的研究

利用油酸对氧化铝粉体进行表面改性,研究了表面改性工艺对氧化铝粉末表面特性及用粉体制备的浆料性能的影响.实验结果表明,改性后粉体表面覆盖由碳氢长链组成的非极性有机表层结构,消除了粉体间的硬团聚,制备出了固相体积分数达55%的氧化铝浆料.     

亚微米ZrO_2粉体对氧化铝陶瓷力学性能的影响

在高纯Al2O3粉体中添加质量分数为16%的亚微米ZrO2粉体,制备Al2O3-ZrO2复合粉体,通过X射线衍射仪、电子探针和扫描电子显微镜分别对样品的相组成和显微结构进行分析,研究不同烧结温度下亚微米ZrO2粉体对氧化铝陶瓷抗折强度和硬度的影响。结果表明,在1 450℃时无压烧结2 h,Al2O3-ZrO2复相陶瓷的晶粒粒径约为0.5μm,抗弯强度高达797 MPa,提高了46%,维氏硬度为17.9 GPa。     

浸渗掺杂技术在制备半透明氧化铝陶瓷中的应用

实验证实了可以使用液相前驱体浸渗技术来均匀引入添加剂和制备半透明氧化铝陶瓷。首先在不同的浸渗条件下使用硝酸钇的水溶液浸渗了预烧的氧化铝坯体。通过线扫描表征了沿坯体厚度方向上的钇元素分布情况, 发现当试样厚度更小, 溶液浓度更低时, 钇元素分布更加均匀, 而且引入量的调控也更为精确。通过假设气孔被溶液完全填充, 提出了预测浸渗引入理论量的公式。最后使用浸渗方法制备了透明氧化铝陶瓷, 发现与球磨制备的样品相比, 浸渗制备的材料显微组织更为均匀, 透光性能也更好。     

陶瓷材料微波烧结研究

陶瓷微波烧结技术是一门具有实用价值和应用前景的新颖烧结技术。它与常规烧结法相比具有：（１）改进材料的显微结构和宏观性能；（２）省时节能；（３）极高的升温速率等优点。本文对微波烧结的优点、机理、设备、工艺及发展和展望进行了分析和讨论。     

预加载对氧化铝陶瓷动疲劳强度的影响

定量分析了快速预加载对氧化铝陶瓷疲劳强度及其分布的影响。结果表明，如果材料的应力腐蚀指数ｎ≥２０，预加载的载荷小于试件动疲劳强度的８０％，则预加载方法测得的动疲劳强度与真实动疲劳强度的差异可以忽略。     

一种工业氧化铝的疲劳特性

利用光滑和缺口试件研究了一种工业氧化铝陶瓷的动疲劳特性，给出了一种预测疲劳强度的简便方法，当加载速率σ〈σｃ时（σ≈２０ＭＰａ）试件的动疲劳强度σＤＦ随σ增大而升高，当σ〉σｃ，趋势出现逆转，对于应力集中系数Ｋ１不同试件，σＤＦ－σ关系曲线相互平行，并可用参量Ｋ１σＤＦ归一化。统计分析显示，疲劳强度有可能遵从正态分布或对正态分布，采用本文定义的等效应力，可获得光滑及接口试件的统一ＳＰＴ（Ｓｔｒｅｎ